专利名称：细旦纺丝线上油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于化学纤维工业的细旦纺丝线上油装置。
背景技术：
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺 丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在划线纺丝生产过程中，有的工 序需要给纺丝上油，现有的上油装置为单面上油，即一根油管对应一个上油喷嘴。由于化纤 长丝是由很多股单丝所组成，该装置经常会使得靠近油嘴的丝喷到的油多一些，而远离油 嘴的丝喷到油少，导致上油不均勻。上油不均勻，会导致同一束长丝中上油较少的部分与上 油较多的部分产生质量差异，这种质量差异在纺粗旦丝时影响不大，纺细旦丝时就容易出 现不勻率升高。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种上油均勻的细旦纺丝线上油装置。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种细旦纺丝线上油装置，它包括 三通管、与该三通管的一个输出端连接的第一油管、与该三通管的另一个输出端连接的第 二油管、安装于该三通管输入端的第三油管、安装在所述第一油管的第一上油喷嘴、安装在 所述第二油管端部的第二上油喷嘴，所述的第三油管与油泵相连，所述的第一上油喷嘴和 所述的第二上油喷嘴分别位于丝束的两侧。优选地，所述的第一上油喷嘴和所述的第二上油喷嘴分别垂直于丝束设置。优选地，所述的第一上油喷嘴和所述的第二上油喷嘴分别沿所述丝束轴向错开设置。本发明采用双面上油，有效解决上油不均勻的问题，能有效达到均勻上油的要求， 条干不勻率可由原来的3. 2%下降到1.5%，且结构简单，该装置不仅适用于细旦POY纺丝 线，也适用于细旦FDY纺丝线。
附图1为本发明的结构示意图。图中标号为10、三通管；21、第一上油喷嘴；22、第二上油喷嘴；30、丝束；41、第一油管；42、第
二油管；43、第三油管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。参照附图1，本实施例中的细旦纺丝线上油装置，它包括三通管10、与该三通管10
3的一个输出端连接的第一油管41、与该三通管10的另一个输出端连接的第二油管42、安装 于该三通管10输入端的第三油管43、安装在第一油管41的第一上油喷嘴21、安装在第二 油管42端部的第二上油喷嘴22，第三油管43与油泵相连，第一上油喷嘴21和第二上油喷 嘴22分别位于丝束30的两侧。第一上油喷嘴21和第二上油喷嘴22分别垂直于丝束30设置，第一上油喷嘴21 和第二上油喷嘴22分别沿丝束30轴向错开设置。这样，通过一个三通管对应两个喷嘴，给 丝束双面上油，从而达到了均勻上油的效果。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神 实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种细旦纺丝线上油装置，其特征在于它包括三通管(10)、与该三通管(10)的一个输出端连接的第一油管(41)、与该三通管(10)的另一个输出端连接的第二油管(42)、安装于该三通管(10)输入端的第三油管(43)、安装在所述第一油管(41)的第一上油喷嘴(21)、安装在所述第二油管(42)端部的第二上油喷嘴(22)，所述的第三油管(43)与油泵相连，所述的第一上油喷嘴(21)和所述的第二上油喷嘴(22)分别位于丝束(30)的两侧。
2.根据权利要求1所述的细旦纺丝线上油装置，其特征在于所述的第一上油喷嘴 (21)和所述的第二上油喷嘴(22)分别垂直于丝束(30)设置。
3.根据权利要求1所述的细旦纺丝线上油装置，其特征在于所述的第一上油喷嘴 (21)和所述的第二上油喷嘴(22)分别沿所述丝束(30)轴向错开设置。
全文摘要
本发明公开了一种细旦纺丝线上油装置，它包括三通管、与该三通管的一个输出端连接的第一油管、与该三通管的另一个输出端连接的第二油管、安装于该三通管输入端的第三油管、安装在所述第一油管的第一上油喷嘴、安装在所述第二油管端部的第二上油喷嘴，所述的第三油管与油泵相连，所述的第一上油喷嘴和所述的第二上油喷嘴分别位于丝束的两侧。本发明采用双面上油，有效解决上油不均匀的问题，能有效达到均匀上油的要求，条干不匀率可由原来的3.2％下降到1.5％，且结构简单，该装置不仅适用于细旦POY纺丝线，也适用于细旦FDY纺丝线。
文档编号D01H13/30GK101974808SQ20101055410
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者刘晓云, 马邦奎, 黄志向 申请人:苏州志向纺织科研有限公司