专利名称：仿兔绒高强纤维面料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法。
背景技术：
目前，兔绒面料产品以其精美的外观和舒适的手感广泛应用于高档的服装、家居、 汽车装饰等领域。但是，这种真兔绒面料成本高，不易清洗，并且由于兔绒纤维本身的强度 的大小的限制，制成的兔绒的强度很难满足服装、家居、汽车装饰等领域的强度需要，其用 后也不难以分解；此外，若作成一块面积很大的兔绒面料的话，由于每只兔绒纤维的的质感 和色泽略有不同，因此整个兔绒面料产品的质感和色泽也会略有不同，影响了兔绒面料产 品整体的视觉效果，降低了兔绒面料产品的档次。
发明内容
本发明的目的是提供一种进行相关改进工艺步骤和优化相关最佳参数的方法，形 成一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，解决现有兔绒面料成本高、不易清洗和强度、面积 大小，以及质感和色泽均勻一致受限制的缺陷。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的本发明的一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格0.0009 旦X95mm的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤(1)原 料丝制备将聚乳酸粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的 混合物经双螺杆挤出机挤出制成颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5wt%，渗透 剂的质量分数为0. 2wt%，增溶剂的质量分数为2wt%，催化剂的质量分数为0. 05wt%，聚 乳酸粉末和聚氨酯粉末混合物的质量分数为92. 75wt% ；将上述制成的颗粒在45°C下干燥 2h，在800°C高温下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤 维丝，然后经三次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的 四次拉伸阶段，然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为0. 0009旦X95mm的聚 乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝；( 纺纱所述纺纱工艺为配毛一混料一和毛一梳毛一热 定型一并条一针梳一粗纱一细纱一合股一后定型一摇纱；所述热定型和后定型温度分别为 较高温400°C和较低温120°C，所述细纱工艺为单纱支数为46. 46Nm，捻度为375捻/米， 分别制成Z捻和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形 成捻度虚实相间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。( 面料织造 采用单面圆织机进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈 三角、两个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进 行编织，编织工艺采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为180 200 行，横向密度为120 160列。(4)染色和后整理所述染色工艺步骤为25°C加入柔性染 料一升温至80°C，其中升温梯度为1°C /min—升温至100°C，其中升温梯度为10°C /min -保温5min —降温至0°C，其中降温梯度为15°C /min —加入还原清洗剂，升温至120°C—水洗IOmin —温水循环洗6遍一柔软处理一烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢 作为洗毛剂，洗毛液PH值调至7. 4 7. 6之间，水温30°C，浸洗时间30分钟。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。实施例1 一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格0. 0009旦X95mm的聚乳 酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤(1)原料丝制备将聚乳 酸粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆 挤出机挤出制成颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5wt%，渗透剂的质量分数为 0. 2wt%，增溶剂的质量分数为2wt%，催化剂的质量分数为0. 05wt%，聚乳酸粉末和聚氨 酯粉末混合物的质量分数为92. 75wt%;将上述制成的颗粒在45°C下干燥池，在800°C高温 下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后经三 次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶段， 然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为0. 0009旦X95mm的聚乳酸与聚氨酯 混合超细纤维丝；(2)纺纱所述纺纱工艺为配毛一混料一和毛一梳毛一热定型一并条一 针梳一粗纱一细纱一合股一后定型一摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温400°C 和较低温120°C，所述细纱工艺为单纱支数为46. 46Nm，捻度为375捻/米，分别制成Z捻 和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实相 间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。( 面料织造采用单面圆织机 进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针三 角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工艺 采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为180行，横向密度为120列。 (4)染色和后整理所述染色工艺步骤为25°C加入柔性染料一升温至80°C，其中升温梯度 为1°C /min—升温至100°C，其中升温梯度为10°C /min —保温5min —降温至0°C，其中降 温梯度为15°C /min —加入还原清洗剂，升温至120°C—水洗IOmin —温水循环洗6遍一 柔软处理一烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛液PH值调至 7. 4 7. 6之间，水温300C，浸洗时间30分钟。实施例2 一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格0. 0009旦X95mm的聚乳 酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤(1)原料丝制备将聚乳 酸粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆 挤出机挤出制成颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5wt%，渗透剂的质量分数为 0. 2wt %，增溶剂的质量分数为2wt %，催化剂的质量分数为0. 05wt %，聚乳酸粉末和聚氨 酯粉末混合物的质量分数为92. 75wt%;将上述制成的颗粒在45°C下干燥池，在800°C高温 下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后经三 次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶段， 然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为0. 0009旦X95mm的聚乳酸与聚氨酯 混合超细纤维丝；(2)纺纱所述纺纱工艺为配毛一混料一和毛一梳毛一热定型一并条一
4针梳一粗纱一细纱一合股一后定型一摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温400°C 和较低温120°C，所述细纱工艺为单纱支数为46. 46Nm，捻度为375捻/米，分别制成Z捻 和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实相 间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。( 面料织造采用单面圆织机 进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针三 角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工艺 采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为190行，横向密度为140列。 (4)染色和后整理所述染色工艺步骤为25°C加入柔性染料一升温至80°C，其中升温梯度 为1°C /min—升温至100°C，其中升温梯度为10°C /min —保温5min —降温至0°C，其中降 温梯度为15°C /min —加入还原清洗剂，升温至120°C—水洗IOmin —温水循环洗6遍一 柔软处理一烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛液PH值调至 7. 4 7. 6之间，水温300C，浸洗时间30分钟。实施例3:一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格0. 0009旦X95mm的聚乳 酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤(1)原料丝制备将聚乳 酸粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆 挤出机挤出制成颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5wt%，渗透剂的质量分数为 0. 2wt%，增溶剂的质量分数为2wt%，催化剂的质量分数为0. 05wt%，聚乳酸粉末和聚氨 酯粉末混合物的质量分数为92. 75wt%;将上述制成的颗粒在45°C下干燥池，在800°C高温 下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后经三 次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶段， 然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为0. 0009旦X95mm的聚乳酸与聚氨酯 混合超细纤维丝；(2)纺纱所述纺纱工艺为配毛一混料一和毛一梳毛一热定型一并条一 针梳一粗纱一细纱一合股一后定型一摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温400°C 和较低温120°C，所述细纱工艺为单纱支数为46. 46Nm，捻度为375捻/米，分别制成Z捻 和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实相 间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。( 面料织造采用单面圆织机 进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针三 角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工艺 采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为200行，横向密度为160列。 (4)染色和后整理所述染色工艺步骤为25°C加入柔性染料一升温至80°C，其中升温梯度 为1°C /min—升温至100°C，其中升温梯度为10°C /min —保温5min —降温至0°C，其中降 温梯度为15°C /min —加入还原清洗剂，升温至120°C —水洗IOmin —温水循环洗6遍一 柔软处理一烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛液PH值调至 7. 4 7. 6之间，水温300C，浸洗时间30分钟。
权利要求
1. 一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格0.0009旦X95mm的聚乳酸 与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤(1)原料丝制备将聚乳酸 粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆挤 出机挤出制成上述颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5wt%，渗透剂的质量分数 为0. 2wt%，增溶剂的质量分数为2wt%，催化剂的质量分数为0. 05wt%，聚乳酸粉末和聚 氨酯粉末混合物的质量分数为92. 75wt% ；将上述制成的颗粒在45°C下干燥池，在800°C 高温下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后 经三次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶 段，然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为0. 0009旦X95mm的聚乳酸与聚氨 酯混合超细纤维丝；(2)纺纱所述纺纱工艺为配毛一混料一和毛一梳毛一热定型一并 条一针梳一粗纱一细纱一合股一后定型一摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温 400°C和较低温120°C，所述细纱工艺为单纱支数为46. 46Nm,捻度为375捻/米，分别制成 Z捻和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实 相间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。( 面料织造采用单面圆织 机进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针 三角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工 艺采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为180 200行，横向密度为 120 160列。(4)染色和后整理所述染色工艺步骤为25°C加入柔性染料一升温至80°C， 其中升温梯度为1°C /min —升温至100°C，其中升温梯度为10°C /min —保温5min —降温 至0°C，其中降温梯度为15°C /min —加入还原清洗剂，升温至120°C—水洗IOmin —温水循 环洗6遍一柔软处理一烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛 液PH值调至7. 4 7. 6之间，水温30°C，浸洗时间30分钟。
全文摘要
本发明涉及一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，进行相关改进工艺步骤和优化相关最佳参数的方法，形成一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，解决现有兔绒面料成本高、不易清洗和强度、面积大小，以及质感和色泽均匀一致受限制的缺陷。
文档编号D01D5/30GK102071522SQ20101060644
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者叶敬平 申请人:福建百宏聚纤科技实业有限公司