专利名称：环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工 艺。
背景技术：
亚麻纤维具有许多优良的性能。它吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并 且阻燃效果极佳。亚麻突出的特点是其纤维能吸收相当于本身干重1 / 5的水分，而在其表面不感 到潮湿，遇热时，能比其他纤维更快地排出挥发，有较佳的隔热功能。亚麻具有远红外作用 和防磁防辐射性能，用亚麻做成的医用包扎材料不仅具有一定的抗辐射能力，防止重金属 的沉积，而且其外层可产生特殊的保护介质，使微生物和真菌难以生存。亚麻织物具有卫生 性能好、吸湿性能较为优异、吸湿散湿快、透气滑爽、风格粗犷、纹理自然、色调柔和、挺括大 方、不易产生静电吸附尘埃、不易腐蚀和虫蛀等特点。由于亚麻纤维含有一些外壳、麻杆等原始性物质，纤维均勻度差，纤维刚性大，伸 长低，弹性回复力不高。亚麻纤维断裂伸长较棉纤维低，可纺性较差。目前，一般亚麻纱线 是用麻纺设备湿法生产，但所纺纱线纱支粗(一般在20英支以下)，且加工成本高，应用范围 小，产品附加值低，亚麻的部分特性得不到充分的体现。现在，国内用环锭纺生产亚麻混纺产品的厂家多、品种多，但由于亚麻纤维生产难 度大，产品质量不稳定，大多数厂家生产的产品亚麻含量较低，一般不会超过20%。亚麻含量 一旦超过20%，就会出现生产效率急骤下降，纱疵多，导致织造困难，更不用说生产纯亚麻纤 维产品的。
发明内容
本发明的目的是提供一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，均勻度好、刚性小、伸长高，产品质量稳定。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，该纱由100%的亚麻纤维组成，纱支数为42-60s，条 干均勻变异系数CV值为30-40%，单纱强力70-90N，强力不勻率20_30%，锭间差异率CVb 为2-4%，千米粗节7500-8500个，千米棉5000-6000个，千米细节为4500-5000个，捻度 100-150/10cm。本发明的另一目的是提供一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱制造工艺，简单有序且能 够工业化生产。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱制造工艺，包括以下工艺流程原料选择、原料预处理、 开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。所述原料选择如下亚麻纤维长度为5-40mm，细度为6. 88dtex,回潮度8_11%，干态强度为 3. 3-4. 58cN / dtex，湿态强度为 3. 5-5. 2cN / dtex。所述原料预处理过程如下50— 60°C的水，依次掺入重量比例不超过5%的渗透剂 JFC、凡士林以及有机硅油(201甲基硅油)制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在亚麻纤维表 面，每IOkg亚麻纤维喷哂2kg乳浊液，搅拌均勻，将原料密封放置于储棉室中存放M小时 以上，储棉室的温度不能低于30°C。所述开清棉工序的主要工艺参数A002D抓棉机打手转速710r/min，刀片伸出肋 条距离3mm-4mm ；A006B型混开棉机打手速度420r/mi ；A036C开棉机梳针打手转速380r/ min ；A092给棉机角钉帘转速55r/min ；A076成卷机棉卷罗拉转速12r/min，综合打手转速 810r/min，棉卷定量350g/m，棉卷定长^m，伸长率1. 5%，重量不勻率控制在2. 0%以下。所述梳棉工序的主要工艺参数生条定量为16. 5克/5m，锡林与刺辊线速比为 2. 2，锡林转速为330r/min，刺辊转速为860r/min，道夫速度18r/min，锡林 盖板隔距为 0. 28mm>0. 25mm>0. 23 mm>0. 23mm>0. 28mm。并条采用两道并条，头末并都采用6根并合，“慢速度、大隔距、小牵伸”的工艺原 则，工艺参数如下头并罗拉隔距为9mmX 13mm，后区牵伸1. 3倍，条子定量18. 5克/5m，前 罗拉速度1000r/min ；末并罗拉隔距为8mmX 12mm，后区牵伸1. 15 1. 27倍，条子定量15. 5 克/5m，前罗拉速度800r/min，喇叭口直径为3mm。粗纱主要工艺参数干定量为4. 2g/10m，罗拉隔距30 X 45mm，后区牵伸数1.27，捻 系数90，前罗拉速度165r/min。细纱主要工艺参数后区牵伸倍数1.四，罗位中心距选用42mmX51m，捻系数定为 450，前速度100 r/min。自动络筒工序选用德国产赐莱福338型自动络筒机，线速度控制在 700m/min，温度控制在25 °C以上，相对湿度控制在65%左右。本发明的有益效果1、本发明的纯亚麻纱吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳， 亚麻制品具有透气滑爽、挺括大方、抑菌杀菌、不易产生静电吸附尘埃、不易被腐蚀和虫蛀 等特点。2、本发明采用化学处理和机械加工，简单有序且能够工业化生产。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的不限定 本发明的保护范围。一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，该纱由100%的亚麻纤维组成。一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，包括以下工艺流程原料选择、原料预 处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。下面具体描述一下各工序主要工艺参数和技术措施 1、a亚麻纤维纺预处理由于亚麻纤维含有一些外壳、麻杆等原始性物质，同时亚麻纤维细度为 6. 67dtex-7. 14tex，纤维刚性大，伸长低，纤维短，均勻度差，可纺性差，因此在纺纱前需要 对亚麻纤维进行纺前预处理。我们采用50—60°C的温水，分别掺入比例不超过5%的渗透剂 JFC、凡士林以及201甲基硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在亚麻纤维表面。每IOkg亚麻纤维喷哂2kg乳浊液，人工搅拌均勻，再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的 储棉室中。储棉室的温度不能低于30°C，相对湿度不低于80%。亚麻纤维要在密封的状态 下存放M小时以上，使纤维充分吸收乳浊液和水分。由于亚麻纤维的刚性大，整齐度低，抱合力差，梳棉、并条、粗纱、细纱的罗拉、喇叭 口、圈条盘、导条装置、皮辊、皮圈等纱条通道要保持光洁畅通，可定期用蘸有酒精的布条擦 洗，或缩短扫车周期。2、开清棉工序将人工混合调勻并进行了预处理后的亚麻放入抓包机内。为防止棉卷撕裂和退绕时的 粘连现象，新卷放置时间不宜太长，以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆，以避免油剂、 水分散发。考虑到亚麻纤维整齐度较差、单纤维分离度低、刚性大，同时也为了减少亚麻纤维 在生产过程中的落棉率，采取常规的“多抓少打，多收少落”的工艺原则。为保证卷的成形， 成卷时适当增大加压罗拉的压力(提高30%)，压紧纤维层密度。提高A036的给棉速度，提高 风扇速度，减少排尘风道的阻力，提高凝棉室负压，提高排尘效果。开清棉工序的主要工艺参数A002D抓棉机打手转速710r/min，刀片伸出肋条距 离3mm-4mm ；A006B型开棉机打手速度420r/mi ；A036C开棉机梳针打手转速380r/min ；A092 给棉机角钉帘转速55r/min ；A076成卷机棉卷罗拉转速12r/min，综合打手转速810r/min。 棉卷定量350g/m，棉卷定长^m，伸长率1. 5%，重量不勻率控制在2. 0%以下。3、梳棉工序不管是就成纱质量，还是对纱线的风格而言，梳棉都是关键工序。由于外壳、麻杆等杂 质与一般纤维相比要多，梳棉机即要完成对其的梳理，又不能将其完全梳开而基本保持其 原有的“颗粒块”状态，实际上是外壳、麻杆等极难梳理。为解决纤维的分梳和转移问题，我们选用采用“低速度、轻定量、大隔距”的原则。 为保证生条质量，我们设计了一系列工艺方案，通过反复试验，不断优化梳棉工艺，确定最 佳工艺方案。最后，我们选定的工艺方案是生条定量为16. 5克/5m，锡林与刺辊线速比 为2. 2，锡林转速为330r/min，刺辊转速为860r/min，道夫速度18r/min，锡林 盖板隔距为 0.28、0·25、0· 23、0· 23、0. 28mm。4、并条工序，亚麻纤维整齐度差、短纤多、抱合力差，因此并条工序首先要解决的是对短纤维的牵伸 和控制。采用两道并条，头末并都采用6根并合，“慢速度、大隔距、小牵伸”的工艺原则。由 于亚麻纤维中含有一定数量的果胶，且经过水和渗透剂混合物的预处理，使纤维有一定的 黏连性，极易形成束纤维或缠皮辊。我们选用硬度偏大为HRC65以上，经过A、B比例为1 10的涂料处理胶辊。头并罗拉隔距为9mmX 13mm，后区牵伸1. 3倍，条子定量18. 5克/5m， 前罗拉速度1000 r/min ；末并罗拉隔距为8mmX 12mm，后区牵伸1. 15 1. 27倍，条子定量 15. 5克/5m，前罗拉速度800r/min，喇叭口直径为3mm。5、粗纱工序因亚麻经过预处理，纤维的表面回潮大，粗纱工序的牵伸和控制有一定困难。我们采用 “轻定量、慢速度、重加压，小张力”工艺原则，以利纤维的进一步伸直平行，提高粗纱条干均 勻度，减少后道工序的负担。粗纱捻系数可偏大掌握，保证细纱的顺利牵伸，以细纱不出硬头为宜。粗纱主要工艺参数干定量为4. 2g/10m，罗拉隔距30 X 45mm，后区牵伸数1. 27，捻 系数90，前罗拉速度165r/min。6、细纱工序亚麻在细纱工序的生产过程中最大的困难是纱条均勻度差、强力低，导致细纱断头高， 生产效率低。我们在细纱采用了“大隔距、高捻度、低速度、小张力”的工艺原则。亚麻经过预 处理，其柔软性和强力都得到改善，细纱工序的相对湿度要偏大掌握，可控制在60%以上， 以减少细节、毛羽等，提高生产效率。为保证顺利牵伸，以免出现硬头，细纱后区牵伸倍数 1.四。为控制浮游纤维，减少细节、毛羽等，提高条干均勻度，罗位中心距选用42mmX51m。 为减少断头，提高效率，可增加成纱捻度。我们将捻系数定为450，前速度100 r/min。7、自络工序选用德国产赐莱福338型自动络筒机，线速度控制在700m/min，确定了合理的纱线张 力等工艺参数。对成纱的短粗、短细等疵点的参数设置可适当放宽，但对长细和长粗等疵点 要严格把关。可适当增加自络接头长度，延长接头时间，以解决亚麻纱接头困难的问题。为保证成纱质量，提高生产效率，可采用局部加湿的办法，加大车间内的湿度。温 度控制在25 °C以上，相对湿度控制在65%左右。通过试验测量，本发明环锭紧密纺高支纯亚麻纱的纱支数为42-60s，条干均勻变 异系数CV值为30-40%，单纱强力70-90N，强力不勻率20_30%，锭间差异率CVb为2_4%，千 米粗节7500-8500个，千米棉5000-6000个，千米细节为4500-5000个，捻度100_150/10cm， 本发明的环锭紧密纺纯亚麻产品质量稳定，各项指标均符合标准要求。
权利要求
1.一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，其特征在于该纱由100%的亚麻纤维组成，纱支数 为42-60S，条干均勻变异系数CV值为30-40%，单纱强力70-90N，强力不勻率20_30%，锭间 差异率CVb为2-4%，千米粗节7500-8500个，千米棉5000-6000个，千米细节为4500-5000 个，捻度 100-150/10cm。
2.—种权利要求1所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于包括以下 工艺流程原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。
3.根据权利要求2所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于所述 原料选择如下亚麻纤维长度为5-40mm，细度为6. 88dtex,回潮度8_11%，干态强度为 3. 3-4. 58cN / dtex，湿态强度为 3. 5-5. 2cN / dtex。
4.根据权利要求2所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于所述原料 预处理过程如下50— 60°C的水，依次掺入重量比例不超过5%的渗透剂JFC、凡士林以及 201甲基硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在亚麻纤维表面，每IOkg亚麻纤维喷哂^cg 乳浊液，搅拌均勻，将原料密封放置于储棉室中存放M小时以上，储棉室的温度不能低于 30 "C。
5.根据权利要求2所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于所述开 清棉工序的主要工艺参数A002D抓棉机打手转速710r/min，刀片伸出肋条距离3mm-4mm ； A006B型混开棉机打手速度420r/mi ；A036C开棉机梳针打手转速380r/min ；A092给棉机角 钉帘转速55r/min ；A076成卷机棉卷罗拉转速12r/min，综合打手转速810r/min，棉卷定量 350g/m，棉卷定长^m，伸长率1. 5%，重量不勻率控制在2. 0%以下。
6.根据权利要求2所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于所述梳 棉工序的主要工艺参数生条定量为16. 5克/5m，锡林与刺辊线速比为2. 2，锡林转速为 330r/min，刺辊转速为860r/min，道夫速度18r/min，锡林 盖板隔距为0. 28 mm、0. 25 mm、 0.23 mm>0. 23 mm>0. 28mm。
7.根据权利要求2所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于并条采用 两道并条，头末并都采用6根并合，“慢速度、大隔距、小牵伸”的工艺原则，工艺参数如下 头并罗拉隔距为9mmX 13mm，后区牵伸1. 3倍，条子定量18. 5克/5m，前罗拉速度1000 r/ min ；末并罗拉隔距为8mmX 12mm,后区牵伸1. 15 1. 27倍，条子定量15. 5克/5m，前罗拉 速度800r/min，喇叭口直径为3mm。
8.根据权利要求2所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于粗纱主要 工艺参数干定量为4. 2g/10m，罗拉隔距30 X 45mm，后区牵伸数1. 27，捻系数90，前罗拉速 度 165r/min。
9.根据权利要求2所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于细纱主要 工艺参数后区牵伸倍数1. 29,罗位中心距选用42mmX 51m，捻系数定为450，前速度100 r/ min。
10.根据权利要求2所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于自动络筒 工序选用德国产赐莱福338型自动络筒机，线速度控制在700m/min，温度控制在25°C以上， 相对湿度控制在65%左右。
全文摘要
本发明公开了一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，该纱由100%的亚麻纤维组成，纱支数为42-60s，条干均匀变异系数CV值为30-40%，单纱强力70-90N,强力不匀率20-30%，锭间差异率CVb为2-4%，千米粗节7500-8500个，千米棉5000-6000个，千米细节为4500-5000个，捻度100-150/10cm。本发明还公开了上述纯亚麻纱的制造工艺，包括以下工艺流程原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。本发明的纯亚麻纱吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳，亚麻制品具有透气滑爽、挺括大方、抑菌杀菌、不易产生静电吸附尘埃、不易被腐蚀和虫蛀等特点。本发明采用化学处理和机械加工，简单有序且能够工业化生产。
文档编号D02G3/02GK102061538SQ20101061484
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者冯涛, 展玉荣, 李希波, 李汉利, 李汉顺, 鲍智波 申请人:山东宏业纺织股份有限公司