专利名称：天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织品织造领域，具体涉及一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和在家纺产品中的应用。
背景技术：
在资源短缺、环境污染严重的今天，节能、环保、可持续发展已成为二十一世纪发展的潮流。纺织原料的创新重点已由单纯的差别化合纤开发转向高性能合纤和天然资源纤维并重，实现对可持续发展的天然资源的优化利用，在生态和环境友好的主线上进行纺织产业的创新已经成为纺织行业未来发展的必然趋势。纤维素纤维因其资源丰富、可再生、可利用性强，在纺织品发展进程中一直占据着举足轻重的地位。天丝(Tencel)是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acordis公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用(NMMO)纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。天丝特点是垂感优异，手感滑润，类似于棉和真丝的混纺品，优点是手感特别好，又比真丝容易打理，非常适合作为床品面料。粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、 磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。粘胶纤维柔软、亮丽，但强力较低，纺纱织造难度大；天丝纤维光泽好，强力高，刚性好，但纤维成本高。因此其使用范围均受到了一定的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种既可充分发挥天丝和粘胶纤维的优良性能，又能降低成本的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维。本发明所要解决的技术问题之二是提供上述天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维的制备方法。本发明所要解决的技术问题之三是提供上述天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维在家纺产品中的应用。作为本发明第一方面的一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维，其特征在于，由 65%天丝和35%粘胶纤维混纺而得。作为本发明第二方面的一种制备天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维的方法，包括下列步骤1)根据所述的纤维组成和重量配比进行配料，并依次抓棉机开松、混开棉机开松混合和梳针开棉机混合，抓棉机开松工艺中打手速度为500-600r/min，混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为60-100m/min，梳针开棉机混合工艺中打手速度为700-900r/min ；
2)采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，设定的打手速度为 300-400r/min ；3)采用梳棉机制成生条，设定的锡林速度为330r/min，锡林与刺辊的速比为 1. 98 ；抬高给棉板，使锡林与盖板隔距、锡林与刺辊隔距分别为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm与 8謹；生条的干重为12-16g/5m ；4)上述生条采用顺牵伸工艺依次进行头道并条、二道并条、三道并条；并条车速为200m/min ；头道采用6根并合，纺出条子干重为10-15g/5m ；二道并条6根喂入，纺出条子干重为10-15g/5m ；三道并条6根喂入，纺出条子干重为10_15g/5m ；总牵伸倍数为8倍；5)并条后采用粗纱机制成5. 0g/10m的粗纱；6)制成的粗纱采用赛络纺细沙机纺出干重为2_5g/100m的细纱线；细纱纺纱工艺中温度为M_32°C，湿度为50-60% ；7)通过自动络筒机检验条干、清楚纱疵并络成筒纱，调节络筒机车速为950r/ min ；络筒工艺中温度为20-28°C，湿度为55-65%。作为本发明第三方面的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维在家纺产品中的应用，其特征在于，所述家纺产品的面料由天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维经织造、染整工艺制成。所述家纺产品可为床单、枕套、被罩、窗帘或桌布。本发明的一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维是由将65%天丝和35%粘胶纤维进行混纺织造制成。本发明解决了天丝和粘胶纤维纺纱过程中的关键问题。通过混纺既可降低成本又可保证成纱性能，同时还具有天丝和粘胶纤维的优良特性。该产品原料全部为天然材料，是100%的天然纤维，对人体无害，并能自然分解，对环境无害。用这种面料制成家纺产品(被套、床单、枕套等)具有持久的柔软性能，可满足消费者对健康、舒适型“绿色产品”的需求。
具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明，但本发明的实施方式不限于此。实施例1一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维，由65%天丝和35%粘胶纤维混纺而得。其制备混纺方法包括下列步骤1)根据所述的纤维组成和重量配比进行配料，并依次抓棉机开松、混开棉机开松混合和梳针开棉机混合，抓棉机开松工艺中打手速度为500-600r/min，混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为60-100m/min，梳针开棉机混合工艺中打手速度为700-900r/min ；2)采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，设定的打手速度为 300-400r/min ；3)采用梳棉机制成生条，设定的锡林速度为330r/min，锡林与刺辊的速比为 1. 98 ；抬高给棉板，使锡林与盖板隔距、锡林与刺辊隔距分别为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm与 8謹；生条的干重为12-16g/5m ；4)上述生条采用顺牵伸工艺依次进行头道并条、二道并条、三道并条；并条车速为200m/min ；头道采用6根并合，纺出条子干重为10-15g/5m ；二道并条6根喂入，纺出条子干重为10-15g/5m;三道并条6根喂入，纺出条子干重为10_15g/5m ；总牵伸倍数为8倍；5)并条后采用粗纱机制成5. 0g/10m的粗纱；6)制成的粗纱采用赛络纺细沙机纺出干重为2_5g/100m的细纱线；细纱纺纱工艺中温度为M_32°C，湿度为50-60% ；7)通过自动络筒机检验条干、清楚纱疵并络成筒纱，调节络筒机车速为950r/ min ；络筒工艺中温度为20-28°C，湿度为55-65%。实施例2将实施例1中所得的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维经织造、染整工艺制成面料，面料制成床单。所得床单的成品尺寸变化率经向-3. O%，纬向-3. 0% ；强力280N；产品漂白彡75;染色牢度耐洗(变色、沾色)> 3级；耐汗渍(变色、沾色)彡3级；耐摩擦彡3级；甲醛含量<75mg/kg。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维，其特征在于，由65%天丝和35%粘胶纤维混纺而得。
2.一种制备权利要求1所述的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维的方法，其特征在于， 包括下列步骤1)根据所述的纤维组成和重量配比进行配料，并依次抓棉机开松、混开棉机开松混合和梳针开棉机混合，抓棉机开松工艺中打手速度为500-600r/min、混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为60-100m/min，梳针开棉机混合工艺中打手速度为700-900r/min ；2)采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，设定的打手速度为300-4001·/min ；3)采用梳棉机制成生条，设定的锡林速度为330r/min，锡林与刺辊的速比为1.98；抬高给棉板，使锡林与盖板隔距、锡林与刺辊隔距分别为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm与8mm ；生条的干重为22-32g/10m ；4)上述生条采用顺牵伸工艺依次进行头道并条、二道并条、三道并条；并条车速为 200m/min ；头道采用6根并合，纺出条子干重为10_15g/5m ；二道并条6根喂入，纺出条子干重为10-15g/5m ；三道并条6根喂入，纺出条子干重为10_15g/5m ；总牵伸倍数为8倍；5)并条后采用粗纱机制成5.0g/10m的粗纱；6)制成的粗纱采用赛络纺细纱机纺出干重为2-5g/100m的细纱线；细纱纺纱工艺中温度为24-32°C，湿度为50-60% ；7)通过自动络筒机检验条干、清楚纱疵并络成筒纱，调节络筒机车速为950r/min；络筒工艺中温度为20- °C，湿度为55-65%。
3.—种权利要求1所述的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维在家纺产品中的应用，其特征在于，所述家纺产品的面料由天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维经织造、染整工艺制成。
4.如权利要求3所述的应用，其特征在于，所述家纺产品可为床单、枕套、被罩、窗帘或桌布。
全文摘要
本发明公开了一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维，由65％天丝和35％粘胶纤维混纺而得。本发明的原料全部为天然材料，是100％的天然纤维，对人体无害，并能自然分解，对环境无害。用这种面料制成家纺产品(被套、床单、枕套等)具有持久的柔软性能，可满足消费者对健康、舒适型“绿色产品”的需求。本发明还公开了该天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维的制造方法，其解决了天丝和粘胶纤维纺纱的关键问题，该方法既可降低成本又可保证成纱性能，同时还具有天丝和粘胶纤维的优良特性。
文档编号D02G3/04GK102534906SQ20101061845
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者施移锋, 梅山标, 王彦华 申请人:上海水星家用纺织品股份有限公司