专利名称：创新纺纱边缘工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，特别涉及一种创新纺纱边缘工艺。背景技术：
在纺织领域，所谓边缘工艺是指纺纱工艺研究达到了最佳点，它体现了扎实的基 础，精湛的技术，也是“艺高胆大”的表现，通过边缘工艺可以成功解决高难品种生产上的难 点，得到高质量的纺织品，但是，由于纺纱工艺的繁复性，人们很难研究或掌握边缘工艺，进 而无法生产高质量的纺织品。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作精确、产品质量好的创新纺纱
边缘工艺。本发明是通过如下技术方案实现的
一种创新纺纱边缘工艺，主要包括如下步骤
(1)清花工序薄喂，采用梳针滚筒打手，打手速度为500r/min，棉卷罗拉传动为38
齿；
清花工序的工艺原则定为“精细抓棉、细致开松、良好除杂、均勻混合”。采取的措施有 超短流程，实现了一抓、一开、一混、一清的工艺路线。为减少对纤维的损伤，采取薄喂、适当 减小打手转速以梳代打。(2)梳棉工序锡林针布的密齿为1090齿，工作角为60度角，纵横向齿距比为 4. 25 ；
梳棉工序的工艺原则定为“强化梳理，少伤纤维，良好转移，吸尘通畅”。采取的措施 有锡林针布改用“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角小、齿形小)，，的新型针布系列，由20系 列向18、15系列发展，锡林的梳理度由0. 45增加到0. 73。做到柔性分梳、震荡梳理，来提高 分梳效果。生条短绒增长率控制在1%。为保证吸尘系统各吸尘点的风压、风量适应排杂的 要求，将间隙吸改为连续吸。(3)并条工序采用顺牵伸工艺，头大二小，并条主牵伸为纤维的品种长度+ (5^8) 讓，预牵伸为纤维的品种长度+ (7^13)mm；
并条工序的工艺原则定为“改善条子内部结构，控制重不勻，减少纱疵，自调勻整”。采 取的措施有采用顺牵伸工艺，头大二小，有利于消除后弯钩，提高纤维的伸直度，即提高纤 维在纱条中的有效长度，从而提高成纱条干和强力。改“隔距”为“钳距”罗拉牵伸中，工 艺所研究的是牵伸钳口与握持钳口间的距离，即钳口距，简称“钳距”，由于胶辊在罗拉上经 常前后移动，这个距离，罗拉的中心距表达不了，罗拉之间的距离也表达不了，只是钳距才 能正确表达出来。头并后区的罗拉钳距可偏小掌握，二并后区的罗拉钳距可偏大掌握。头 并前区的罗拉钳距可偏大掌握，二并前区的罗拉钳距可偏小掌握。并条机产生棉结的机理是牵伸区中，纤维的前弯钩与主体的频繁换位搓揉生成 棉团，牵伸罗拉的牵引拉紧压实使成棉结。所以欲减少并条机上棉结的生成，首先要控制纤维的前弯钩不产生负伸长，其次钳距、压力等参数要设计合理。要定期检查皮辊的压力，使 加压触头对准皮辊中心，将同一皮辊两端压力差控制在一定范围内(士5N)，同台两眼压差 控制在要求内(士 10N)。(4)条卷工序采用28跟的大并合数，1. 59倍小牵伸；
条卷工序的工艺原则定为“调整、大卷装，偶数工序，合理并合、牵伸”。采取的措施有 纤维的伸长率不宜过大，控制纤维弯钩与主体的换位次数，优选并合、牵伸、罗拉隔距等工 艺参数，改善精梳条条干。无论是前弯钩纤维，还是后弯钩纤维，都不会产生负面效应，而对 于小卷的重不勻，却大有改善，还保留了小卷横向均勻度好、不粘层的优点。(5)精梳工序采用分组式锯齿整体锡林的设计，分梳面的角度为110度，针齿数 为5. 1万，梳理隔距最紧点为30丝，使用加密型且能周期地自动吹起清洁顶梳；
精梳工序的工艺原则定为“精密梳理，排除短绒、结杂，少伤纤维，条干均勻”。采取的措 施有分组式锯齿整体锡林的设计增强了锡林的梳理作用，主要是锯齿工作角，齿尖角，齿 深，齿厚、纵横齿距均是先大后小，调整分梳隔距，梳理隔距最紧点为30丝，并使其从开始 到最后只相差0.1 mm。顶梳的梳理负荷是锡林的4. 5倍，我们使用了加密型(32针/ cm)且 能周期地自动吹气清洁顶梳，防止嵌花落入纤网或使用双排顶梳，给棉罗拉前移了 11. 2mm。 特殊品种使用双精梳，精梳条的纤维伸直度由7096，提高到95%。适当缩小有效输出长度到 26. 48mm，可使接合率有所提高。接合率提高，棉网的重叠情况就好，棉网的厚度增加，接合 的阴影就减少，接合的条干质量就提高，适应了高速与减少棉网两端的破边。(6)粗纱工序伸长率为1 士0. 5%，锭杆校正在10丝以内；
粗纱工序的工艺原则定为“大卷装、等张力、等离心力纺纱，提高牵伸效能，减少锭差， 减少纱疵”。采取的措施有控制好粗纱张力不勻的“五差异”，即大、中、小纱间、前、后排 间、台与台间、锭与锭间、以及早、中、晚间。粗纱牵伸采用“小牵伸、紧隔距”的工艺，采用较小的后区牵伸，充分发挥主牵伸的 作用，有利于对浮游纤维的控制。使用D型牵伸成为主流，其优点在于，除了克服原三罗拉 双短胶圈主牵伸区既集中又牵伸而影响纱条牵伸的缺陷，还由于采用D型牵伸的粗纱加捻 可达到前罗拉中心点，粗纱捻度传递均勻，有利于改善粗纱光洁度。粗纱捻系数加大，可减 少粗纱退绕过程中的意外牵伸，并且使须条紧密度和纤维间抱合力增强，纤维控制加强，浮 游纤维减少。特别是在细纱V形牵伸中须条所受摩擦力界加大，对细节的控制十分有利。但 粗纱捻系数应适当，过大易出“硬头”。粗纱机采用了新型技术如计算机控制系统的四单元传动技术，使机器结构简化， 从根本上消除了开关车粗纱细节，实现了精细的粗纱卷绕张力调节，并步入粗纱卷绕技术 的高科技化。新型封闭式吊锭锭翼外形设计合理，锭翼臂上端刚度大，并采用斜肩式，翼臂 长度缩短，弹性变形小，抗高速扩张力强。流线型翼臂断面，符合空气动力学要求，回转时阻 力小，气流稳定适于高速。锭端都配有高效假捻器，假捻效果明显。锭翼内腔表面十分光 滑，为不锈钢材料，光滑耐磨，不挂花，粗纱进入内腔不用导纱工具即可从锭翼下端出头，运 转时粗纱阻力很小，减小不必要的纺纱张力。(7)细纱工序采用大后区隔距，大前区加压，胶辊大前冲，前区小中心距，后区小 牵伸倍数，钳口小隔距，新型下肖、新型压力棒隔距块工艺；
细纱工序的工艺原则定为“中速中卷装，高效能牵伸，提高自动化水平”。采取的措施有采用了“三大三小二新”工艺，采用后区压力棒加强了后区摩擦力界，缩短了浮游区 长度，后区牵伸临界值已变为1.4(Γ1.60倍。V型牵伸对细纱机后区的摩檫力界的控制，具 有优势。牵伸倍数采用大于50倍的超大牵伸。(8)络筒工序采用高智能化装置和检测系统，捻接时，退捻时退捻气压，加捻时加 捻气压。络筒工序的工艺原则定为“高速，捻接单锭化，电清多功能，张力均勻，少毛羽，定 长防叠成形好”。采取的措施有高智能化如防叠系统，跟踪式气圈控制器，气动减毛羽装 置，在线检测系统。捻结的质量，直接影响筒纱强力及疵点，捻接的关键是退捻时的退捻气 压和加捻时的加捻气压，进入加捻管的纱线长度(捻接长度)，缩短了接头时间，最短可达6秒。本发明的更优方案为
所述工艺采用的棉花中，细绒棉的公制支数为5800飞200，纤维直径为12. 5^13. 5 μ m, 纤维细度为16(Tl70mtex;长绒棉的公制支数为6000 6500，纤维直径为10. 5 12. Oymjf 维细度为145 155mteX ；马克隆值为3. 5^4. 9，断裂比强力大于29. 3cn/texa,长度整齐度指 数大于 83. (Γ85. 9。成纱棉结同纤维细度的关系，成纱棉结随纤维细度的增加而增加。纤维公支在 6400-4300范围内，增加纤维细度，成纱棉结增加不显著，6400-7300范围内，增加显著， 7300以上，增加特显著；棉纱的毛羽有60 - 70%来源于与棉纤维的细度、成熟度、短绒率； 棉纱的强力有65 - 75%来源于与棉纤维的长度、短绒含量、单纤维强力。所述工艺采用的棉花从清花至梳棉应处于放湿过程，从梳棉至并条加工过程 中应处于吸湿过程，从并条至细纱工序应处于弱方式过程；温度夏季为^ 32°C，冬季为 26 30 "C。生产的温湿度管理应力求吸湿放湿稳定，防止大起大落。控制半制品的回潮率，使 纤维间抱合力减小，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳和转移，减少纤维与针 齿间的摩擦和充塞针隙现象。为降低棉卷重不勻，步骤(1)中，抓包机的运转效率为85 90%，风扇的转速大于打 手速度的10 25%。步骤(2)中，选用JAT52型盖板针布，盖板隔距最小为4英丝，锡林速度为400r/ min，纤维丛锡林转移到道夫上的纤维转移系数为1. 35，锡林刺辊的速比为2. 8。步骤(6)中，上胶圈罗拉后移2mm，粗纱牵引采用D型牵引。本发明通过对纺纱工序的研究，掌握其规律性，对提高产品的质量有了可靠的保 证，解决了高难品种生产上的难点，适于广泛推广应用。
具体实施方式
实施例
1.对原棉的研究
适纺高难品种的棉花是细绒棉的公制支数在5800飞200，纤维直径在12. 5^13. 5um, 纤维细度在16(Tl70mtex之间；长绒棉公制支数在600(Γ6500之间，纤维直径在 10.5 12.011111，纤维细度在145 155111切1之间。马克隆值在3. 5 4. 9。断裂比强力cn/tex 大于四.0。长度整齐度指数大于83. (Γ85. 9。
2.设备工艺的研究 (1)清花工序
超短流程，实现了一抓、一开、一混、一清的工艺路线。采取薄喂、清梳打手速度由750 r/min降为500r/min，以梳代打，改用梳针滚筒打手。抓包机的运转效率控制在85、0%，风 扇的转速应大于打手转速的1(Γ25%，棉卷罗拉传动37齿改为38齿。(2)梳棉工序
锡林针布改用“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角小、齿形小)”的新型针布系列，由20系列 向18、15系列发展，密齿由860齿增加到1080齿。工作角从65°减至60°，加大纵横向齿 距比由2. 3提高到4. 25，锡林的梳理度由0. 45增加到0. 73。改装前3后2固定盖板，选用 JAT52型盖板针布。做到“六锋一准”的设备状态，盖板隔距最小可达4英丝。锡林速度由 365 r/min改为400 r/min ；做到柔性分梳、震荡梳理，来提高分梳效果。当梳棉机梳理的纤 维量达到400—500t时针布就不能用。纤维从锡林转移到道夫上的纤维转移系数即锡林一 道夫线速比优选为1. 35，锡林刺辊的速比优选为2. 8。生条短绒增长率控制在1%。(3)并条工序
采用顺牵伸工艺，头大二小，改“隔距”为“钳距”并条主牵伸为纤维的品种长度+ (5、)mm，预牵伸为纤维的品种长度+ (7 13)mm。头并后区的罗拉钳距偏小掌握，二并后区 的罗拉钳距偏大掌握。头并前区的罗拉钳距偏大掌握，二并前区的罗拉钳距偏小掌握。为 控制纤维的前弯钩不产生负伸长，钳距、压力等参数要设计合理；定期检查皮辊的压力，使 加压触头对准皮辊中心，将同一皮辊两端压力差控制在一定范围内(士5N)，同台两眼压差 控制在要求内(士 10N)。(4)条卷工序
纤维的伸长率不宜过大，控制纤维弯钩与主体的换位次数，优选并合、牵伸、罗拉隔距 等工艺参数，改善精梳条条干，采用观根的大并合数、1. 59倍小牵伸。(5)精梳工序
采用分组式锯齿整体锡林的设计，主要是锯齿工作角，齿尖角，齿深，齿厚、纵横齿距均 是先大后小，分梳面的角度由90度改为110度，针齿数由2. 8万增加到5. 1万。调整分梳隔 距，梳理隔距最紧点为30丝，并使其从开始到最后只相差0.1 mm。顶梳的梳理负荷是锡林 的4. 5倍，使用加密型(32针/cm)且能周期地自动吹气清洁顶梳，给棉罗拉前移了 11. 2mm。 特殊品种使用双精梳，精梳条的纤维伸直度由7096，提高到95%，适当缩小有效输出长度到 26.48mm。(6)粗纱工序
控制好粗纱张力不勻的“五差异”，即大、中、小纱间、前、后排间、台与台间、锭与锭间、 以及早、中、晚间。伸长率控制在1 士0.5%(棉)，锭杆要校正10丝以内。粗纱前上胶辊前移 量，四罗拉双胶圈为2mm。为减少上下胶圈打滑，上胶圈罗拉一般后移2mm。粗纱牵伸采用“小牵伸、紧隔距”的工艺，采用较小的后区牵伸，充分发挥主牵伸的 作用。使用D型牵伸成为主流，粗纱捻系数应适当，过大易出“硬头”。
(7)细纱工序
采用了“三大三小二新”工艺，即大后区隔距，大前区加压，胶辊大前冲，前区小中心 距，后区小牵伸倍数，钳口小隔距，新型下肖、新型压力棒隔距块。后区压力棒加强了后区摩擦力界，缩短了浮游区长度，后区牵伸临界值已变为1.4(Γ1.60倍。V型牵伸对细纱机后区 的摩檫力界的控制具有优势。牵伸倍数采用大于50倍的超大牵伸。胶辊“三度”指的是胶辊的硬度、分散度、粗糙度。同根硬度小于2度，后列胶辊的 选择在75 80度之间，前后列胶辊硬度(邵氏)的差异后比前高Α5度。胶辊表面粗糙度为 0. 9^1. 1 μ m时细节减少。前皮辊直径稍大于后皮辊直径0. 4(Tl. 0为好。皮辊两端的直径 差异< 0.02mm，同台皮辊直径差异(TO. 03mm。皮辊的表面处理，达到滑、爽、燥的要求。涂 料要求做到“冬浓夏淡、纤浓棉淡”。前皮辊压力在150 N时条干、细节较好。胶圈上下圈搭配做到，上薄下厚，上紧下松，上软下硬。胶圈采用硬度邵尔(氏) Α6(Γ62度，上圈采用内外平面胶圈(厚度为0. 85mm)下圈采用内层花纹外层平面胶圈(厚度 为0. 95 lmm)，胶圈运行线速稳定，上下胶圈线速差异小，可防止须条“搓动、分层”，胶圈直 径为36. 75对质量较好。新型罗拉能使纤维的变速点满足“前移、集中、稳定”的原则。表面由平形沟槽改 为斜形或箭形沟槽，沟槽断面齿形向圆弧形发展，并无机械波疵点。钢丝圈要求做到“五个一点”大纱断头高，钢丝圈轻一点，小纱断头高，钢丝圈重 一点，同支纱、快速机台，钢丝圈轻一点，同支纱涤棉品种的机台，钢丝圈重一点，同支纱针 织纱比机织纱的钢丝圈重一点。调换钢丝圈过程中要采用“三看、二试、一听”，一看气圈的 形态与稳定性、二看纱线通道是否适应、三看钢丝圈磨损情况；一试结头张力、二试一落纱 中断头分布情况；一听挡车工反映。钢令一钢丝圈的匹配要求纺纱气圈合适，成纱毛羽 少、使用寿命合理、纺纱断头少、温湿度适应性强、品种适应性强、飞圈少、适合选用的钢令 使用、噪音小、走熟期短、拎头轻、好用。独立气囊直接式气动摇架的加压压力稳定，吸震性好，消除了摇架与摇架之间，锭 与锭之间的压力差，并加大了压力的调节范围，具有气动摇架整体加、卸压特点。(8)络筒工序
高智能化如防叠系统，跟踪式气圈控制器，气动减毛羽装置，在线检测系统。捻结的质 量，直接影响筒纱强力及疵点，捻接的关键是退捻时的退捻气压和加捻时的加捻气压，进入 加捻管的纱线长度(捻接长度)，缩短了接头时间，最短可达6秒。3.对温湿度管理的研究
纤维从清棉至梳棉应处于放湿过程，从梳棉至并粗加工过程中应处于吸湿过程，从并 粗至细纱工序应处于弱放湿过程。相对湿度一般为55-60%，温度，夏季为^-32°C，冬季为 26-30 "C。棉蜡在18°C时开始软化，温度高时，由于棉蜡软化而使棉纤维更为柔软；温度超 过27°C时棉蜡开始融化发粘，纤维将粘绕皮辊。4.对系统工程的研究
运用系统工程的方法使技术工作行之有效。系统工程是指以系统科学控制论和信息论 为理论基础，以信息技术为工具去管理系统。纱线的质量在生产过程中的波动是有内在 的联系，用系统工程的方法来进行研究，其结果比用传统方法，可以更清楚发现其中许多规 律性的关系。通过对清、梳、条、精、粗、细、络等连续纵向关系进行研究，掌握了其规律性，对 提高产品的质量有了可靠的保证，如明确了半制品质量(条干均勻度、支数不勻、棉结杂质) 与成纱质量的关系，降低纱线的不勻在从“三个均勻”(原料的混合均勻，纱条干的均勻，抓好纱线的结构均勻)着手。认为原棉是前提，温湿度是条件，设备是基础，工艺是核心，器材 是关键、操作是保证。 通过对“边缘工艺”创新研究与使用，使高难品种质量达到了世界领先水平，紧密 纺160支的条干达16. 5%，麻20/棉80CPT70S的条干达18. 5%。
权利要求
1.一种创新纺纱边缘工艺，其特征为，主要包括如下步骤(1)清花工序薄喂，采用梳针滚筒打手，打手速度为500r/min，棉卷罗拉传动为38齿；(2)梳棉工序锡林针布的密齿为1090齿，工作角为60度角，纵横向齿距比为4.25 ；(3)并条工序采用顺牵伸工艺，头大二小，并条主牵伸为纤维的品种长度+(5^8)mm, 预牵伸为纤维的品种长度+ (7^13)mm；(4)条卷工序采用观跟的大并合数，1.59倍小牵伸；(5)精梳工序采用分组式锯齿整体锡林的设计，分梳面的角度为110度，针齿数为5.1 万，梳理隔距最紧点为30丝，使用加密型且能周期地自动吹起清洁顶梳；(6)粗纱工序伸长率为1士0. 5%，锭杆校正在10丝以内；(7)细纱工序采用大后区隔距，大前区加压，胶辊大前冲，前区小中心距，后区小牵伸 倍数，钳口小隔距，新型下肖、新型压力棒隔距块工艺；(8)络筒工序采用高智能化装置和检测系统，捻接时，退捻时退捻气压，加捻时加捻气压。
2.根据权利要求1所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于所述工艺采用的棉花中，细 绒棉的公制支数为5800 6200，纤维直径为12. 5 13. 5 μ m，纤维细度为16(Tl70mtex ；长绒 棉的公制支数为6000 6500，纤维直径为10. 5 12. 0 μ m，纤维细度为145 155mteX。
3.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于所述工艺采用的棉花 从清花至梳棉应促会与放湿过程，从梳棉至并条加工过程中应处于吸湿过程，从并条至细 纱工序应处于弱方式过程；温度夏季为^ 32°C，冬季为^T30°C。
4.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于步骤(1)中，抓包机的 运转效率为85 90%，风扇的转速大于打手速度的10 25%。
5.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于步骤(2)中，选用JAT52 型盖板针布，盖板隔距最小为4英丝，锡林速度为400r/min，纤维丛锡林转移到道夫上的纤 维转移系数为1. 35，锡林刺辊的速比为2. 8。
6.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于步骤(6)中，上胶圈罗 拉后移2mm，粗纱牵引采用D型牵引。
7.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于所述工艺采用的棉花 马克隆值为3. 5^4. 9，断裂比强力大于29. 3cn/texa,长度整齐度指数大于83. (Γ85. 9。
全文摘要
本发明属于纺织领域，特别公开了一种创新纺纱边缘工艺。该通过对清、梳、条、精、粗、细、络等连续纵向关系进行研究，掌握了其规律性，以原棉为前提，温湿度为条件，设备为基础，工艺为核心，器材为关键、操作为保证，使高难品种质量达到了世界领先水平。本发明通过对纺纱工序的研究，掌握其规律性，对提高产品的质量有了可靠的保证，解决了高难品种生产上的难点，适于广泛推广应用。
文档编号D02G3/02GK102108573SQ201010617288
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者李会军, 韩云广, 高加平 申请人:山东华乐新材料科技股份有限公司