专利名称：一种引丝方便且强制循环通风的氧化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化炉，尤其涉及一种对丝束进行氧化的引丝方便且强制循 环通风的氧化炉。
背景技术：
目前许多氧化炉的结构形式基本上包括一个中空的炉体，在炉体中央设置有加热 器，该氧化炉除了位于炉体中央的加热器外，其余部分皆为完全中空。由于炉体中空且腔体 长度过长，且于两炉端及炉中都有分层的设计，在穿丝时必须非常的准确，因此在引丝时会 很困难和麻烦，无法使用自动引丝装置来实现引丝，导致工作效率降低，年产量不高。另外，该氧化炉通常一般由多个腔体串接而成，每一个腔体均配置有一套热风循 环系统，但是现有的氧化炉每一腔体的热风循环系统均是从炉体同一侧进风，这样就很容 易导致丝偏向单一侧，影响丝的质量，当丝束吹向同一侧时容易导致丝束平移，使丝束发生 弯折时会影响丝束的质量，间接的增加成本，缺少产品质量上的优势。单一侧进风，丝只接触同一侧热风导致无法完全的反应，氧化程度相对降低，当环 化程度不足时导致丝线环化不足，无法得到理想的结构，强度也相对得不到理想值，质量自 然无法提升，降低竞争能力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有氧化炉引丝困难和同一侧进风所 带来的问题而提供一种引丝方便且强制循环通风的氧化炉。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下—种引丝方便且强制循环通风的氧化炉，包括炉体和热风循环系统，所述炉体具 有一个进丝口和一个出丝口，其特征在于，在所述炉体内设置有至少一层与走丝方向平行 的波浪板。本实用新型的所述波浪板为一块，并在所述炉体内设置有一块平板，所述平板与 所述波浪板平行，由所述进丝口进来的丝穿过波浪板与平行板之间。本实用新型的所述波浪板为若干块，由下而上平行排列布置在炉体内，由所述进 丝口进来的丝穿过相邻两波浪板。本实用新型还包括若干块平板，所述平板与所述波浪板相间平行排列，由所述进 丝口进来的丝穿过相邻的波浪板与平行板之间。本实用新型的炉体由至少两个腔体串接而成，每一腔体配置有一套热风循环系统 进行热风循环，每一套热风循环系统包括通过风道串联起来的循环风机、加热器、风量调节 装置和暖风收集装置，其中相邻腔体的热风循环系统中的风量调节装置和暖风收集装置位 于炉体的不同侧。本实用新型具有以下优点(1)工作效益设计增设波浪板，可使用自动引丝装置，在穿丝时可大幅减少工作时间，也可省却原本腔体中空穿丝困难的麻烦，直接的减少设备停机的时间，大幅增加了设 备工作时数，进而提高了产品的产率；(2)提升产品质量增设波浪板，藉由波浪板的设计将风向采上下折射方式前进， 增加热风与丝的接触面积，使丝可以完全的进行环化反应，使结构完全伸张达到氧化过程 的理想状态，强度也可达理想值。(3)采用不同侧进风，除了可使丝完全反应外，更可避免因吹同侧风导致丝束平 移，与机构摩擦及折角的问题，提升产品质量。(4)使用范围广设计波浪板的角度及材质，可以完全针对不同丝束的大小、密 度、运转速度、加热长度等作不同设计，充分对应不同的产品的性能而给予不同条件，避免 条件单一化应付产品。以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型结构俯视图。图2为本实用新型第一循环通风装置结构正视图。图3为本实用新型第二循环通风装置结构正视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如
图1所示的引丝方便且强制循环通风的氧化炉，该氧化炉可以用于碳纤维的氧 化，包括一个炉体100，该炉体100具有一个进丝口 110和一个出丝口 120，需要进行环化的 碳纤维200由进丝口 110进入炉体100内进行环化，环化后的碳纤维200则由出丝口 120 出来。炉体100的内炉壁设置有保温层130。整个炉体100由多个腔体串接而成，至于分为几个腔体可以根据需要而定。本实 施例以两个腔体为例来予以说明。参见
图1 炉体100由第一腔体140和第二腔体150串接而成，由进丝口 110进来 的碳纤维200依次通过第一腔体140和第二腔体150后，再由出丝口 120出去。结合参见图2和图3，在第一腔体140由下往上分别平行设置有四层波浪板161、 162、163、164，在第二腔体150由下往上分别也平行设置有四层波浪板171、172、173、174， 其中第一腔体140的波浪板161与第二腔体150的波浪板171处于同一平面上，第一腔体 140的波浪板162与第二腔体150的波浪板172处于同一平面上，第一腔体140的波浪板 163与第二腔体150的波浪板173处于同一平面上，第一腔体140的波浪板164与第二腔体 150的波浪板174处于同一平面上，这样三层碳纤维200中的第一层碳纤维210首先通过波 浪板161与波浪板162之间，再通过波浪板171与波浪板172之间。第二层碳纤维220首 先通过波浪板162与波浪板163之间，再通过波浪板172与波浪板173之间。第三层碳纤 维230首先通过波浪板162与波浪板163之间，再通过波浪板172与波浪板173之间。当然在第一腔体140和第二腔体150内也可以只设置有一层波浪板或者设置一层 波浪板和一层平板或者设置多层波浪板和多层平板，波浪板和平板相互平行并相间设置，碳纤维由波浪板和平板之间穿过。至于如何设置，可根据加工需要而定。上述波浪板161、162、163、164、171、172、173、174的结构完全一样，视产品设定及 标准进行设计，波浪板161、162、163、164、171、172、173、174的材质需考虑其热变形程度、 成本等因素，在设计上一般采用以下三种材质镀锌板、碳钢渗铝板和不锈钢板，上述三种 材质为设计上使用的材质，其性能对比如下表1所示表 1镀锌板碳钢渗铝板不锈钢板热变形程度不锈钢板〉镀锌板=碳钢渗铝板成本不锈钢板〉碳钢渗铝板〉镀锌板硬度不锈钢板〉镀锌板=碳钢渗铝板使用寿命不锈钢板〉碳钢渗铝板〉镀锌板根据上述参考数据，根据需要采用不同材质对波浪板161、162、163、164、171、172、 173、174给予不同的设计。波浪板161、162、163、164可拆卸或焊接于第一腔体140内，波浪 板171、172、173、174可拆卸或焊接于第二腔体150内。本具体实施例的第一腔体140和第二腔体150均配置有热风循环系统，为了方便 描述，称其为第一热风循环系统和第二热风循环系统。第一热风循环系统给第一腔体140， 第二热风循环系统给第二腔体150送风。如图2，第一循环通风装置包括通过风道310串联起来的循环风机320、加热器 330、风量调节装置340和暖风收集装置350。风量调节装置340位于炉体100的右侧180， 暖风收集装置350位于炉体100的左侧190。如图3，第二循环通风装置包括通过风道410串联起来的循环风机420、加热器 430、风量调节装置440和暖风收集装置450。风量调节装置440位于炉体100的左侧190， 暖风收集装置450位于炉体100的右侧180。本实施例中，由于设置了波浪板，由风量调节装置340、440送过来的热风可以沿 着波浪板起伏前进，更长时间地与碳纤维接触，使碳纤维200充分环化，提高了产品的品 质。由于设置了波浪板，可以在炉体100进丝口 110和出丝口 120设置自动引丝装置(图 中未示出)，引导碳纤维200轻松穿越炉体100，并且由于波浪板可以起到承载的作用，碳纤 维200不会因此发生弯曲和变形的现象，而且还减少了停机启动的时间。本实施例中，串接构成炉体的第一腔体140和第二腔体150采用不同侧进风，除了 可使丝完全反应外，更可避免因吹同侧风导致丝束平移，与机构摩擦及折角的问题，提升产 品质量。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本 行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描 述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新 型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种引丝方便且强制循环通风的氧化炉，包括炉体和热风循环系统，所述炉体具有 一个进丝口和一个出丝口，其特征在于，在所述炉体内设置有至少一层与走丝方向平行的 波浪板。
2.如权利要求1所述的一种引丝方便且强制循环通风的氧化炉，其特征在于，所述波 浪板为一块，并在所述炉体内设置有一块平板，所述平板与所述波浪板平行，由所述进丝口 进来的丝穿过波浪板与平行板之间。
3.如权利要求1所述的一种引丝方便且强制循环通风的氧化炉，其特征在于，所述波 浪板为若干块，由下而上平行排列布置在炉体内，由所述进丝口进来的丝穿过相邻两波浪 板。
4.如权利要求3所述的一种引丝方便且强制循环通风的氧化炉，其特征在于，还包括 若干块平板，所述平板与所述波浪板相间平行排列，由所述进丝口进来的丝穿过相邻的波 浪板与平行板之间。
5.如权利要求1所述的一种引丝方便且强制循环通风的氧化炉，其特征在于，所述炉 体由至少两个腔体串接而成，每一腔体配置有一套热风循环系统进行热风循环，每一套热 风循环系统包括通过风道串联起来的循环风机、加热器、风量调节装置和暖风收集装置，其 中相邻腔体的热风循环系统中的风量调节装置和暖风收集装置位于炉体的不同侧。
专利摘要本实用新型公开了一种引丝方便且强制循环通风的氧化炉，包括炉体和热风循环系统，其在炉体内设置有波浪板。其炉体由至少两个腔体串接而成，每一腔体配置有一套热风循环系统进行热风循环，每一套热风循环系统包括通过风道串联起来的循环风机、加热器、风量调节装置和暖风收集装置，其中相邻腔体的热风循环系统中的风量调节装置和暖风收集装置位于炉体的不同侧。本实用新型通过增设波浪板，在穿丝时可大幅减少工作时间，也可省却原本腔体中空穿丝困难的问题，直接减少了设备停机时间，大幅增加设备工作时数，提高了产率。本实用新型采用不同侧进风，除了可使丝完全反应外，更可避免因吹同侧风导致丝束平移，与机构摩擦及折角的问题，提升产品质量。
文档编号D01F9/12GK201826050SQ20102026831
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者江金涛 申请人:上海联川自动化科技有限公司