专利名称：沉降片控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于针织机械技术领域，尤其是涉及一种沉降片控制装置。
背景技术：
针织横机在编织衣片的过程中，成圈和移圈是衣片不可或缺的编织要求。成圈的 优劣和翻针的稳定取决于线圈与钩针的配合密切是否适当，而使线圈与钩针的配合适当， 必须用牵拉衣片的方式或按压线圈的方式才能完成。沉降片即是按压线圈、帮助成圈的重 要组成部件，通过沉降片控制装置控制，让沉降片绕支点转动，使其按压位置发生变化，从 而对线圈产生压力，帮助成圈。申请人:在此曾申请过不少关于沉降片控制装置的专利，最接近本申请的是专利号 为200710068736. 2中公开的一种针织横机的沉降片控制机构，包括母板、连杆和推针三 角，连杆和推针三角分别位于母板的两面，母板上设有若干个长槽孔，其特征在于推针三 角通过连接件，穿过母板上的长槽孔，与位于母板另一面的定位柱固定连接，母板两端各设 有一簧片，利用其弹性压住推针三角的连接件；连杆上的缺口曲线，其低段长度大于等于同 组两个推针三角的轴承之间的距离。但是，上述机构由于生产需要关闭时，推针三角便不参加工作，沉降片不压线圈， 线圈不受压会导致织物上浮或线圈被运动的织针带起来，影响移圈和成圈工艺；同时，由于 母板两端拉设的簧片对每个推针三角的作用力是不同的，进行按压线圈时，很容易产生压 断线圈的现象，大大降低了编织物的品质。
实用新型内容本实用新型的目的是克服沉降片控制装置的上述缺陷，提供一种沉降片控制装置。为此，本实用新型采用的技术方案是沉降片控制装置，包括母板、推杆、推针三角 和活动三角，推针三角和活动三角位于母板的正面，推杆位于母板的背面；母板上设有若 干个长槽孔；所述推针三角为两个，位于母板的两端；所述活动三角也为两个，位于两个推 针三角之间；所述的推杆为长条形，推杆上还固定有一齿条，与驱动机构上的齿轮相配合； 推针三角和活动三角分别通过连接件，穿设过母板的长槽孔，与位于母板背面的轴承固定 连接；其特征在于所述母板下方设有弹簧座，每个推针三角和活动三角的底部均设有弹 簧；所述推杆的下表面呈U形，推杆的中部镂空为W型轨道；所述与推针三角相连的轴承与 推杆的下表面相配合，所述与活动三角相连的轴承与推杆的W型轨道相配合。所述活动三角小于推针三角。所述连接件由连接块及引导块组成，穿过母板上的长槽孔，整体在该长槽孔内上 下运动。本实用新型工作原理是这样的驱动机构上的齿轮带动齿条左右移动，即带动推 杆左右运动，利用其呈U形的下表面推动轴承，使轴承沿推杆的下表面运动至斜面，从而带动推针三角向上滑动到压沉降片的工作位置，或者沿推杆的下表面运动至平面，从而带动 推针三角或推针三角向下滑动到不压沉降片的工作位置；同时，还利用推杆的W型轨道推 动轴承，使轴承沿W型轨道移动，从而带动活动三角向上滑动到工作位置，或向下滑动离开 工作位置。与现有技术相比，本实用新型在脱圈和翻针的时候，活动三角能根据线圈的大小 即编织密度的松紧，进行适度的按压，能使线圈与织针的配合达到最优的状态，即使在没有 任何牵拉装置的情况下，也能编织出优良的衣片；而且，每个推针三角和活动三角的底部均 设有弹簧，当推针三角和活动三角工作时，由于弹簧的缓冲作用，使得沉降片由强行按压线 圈变成柔性按压线圈，不会产生压断线圈的现象，大大提高了编织物的品质。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型主视图。图3为本实用新型后视图。图4为本实用新型俯视图。图5为本实用新型AA面剖视图。附图中箭头为机头运动方向。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述。参见附图1、3、4、5。本实施例包括母板6、推杆7、两个推针三角1、4和两个活动 三角2、3，推针三角1、4和活动三角2、3位于母板6的正面，推杆7位于母板6的背面 ’母 板6上设有若干个长槽孔；所述推针三角1、4位于母板6的两端，活动三角2、3位于推针三 角1、4之间，且小于推针三角1、4 ；所述推杆7为长条形，推杆7上还固定有一齿条8，与驱 动机构10上的齿轮9相配合；推针三角1、4和活动三角2、3分别通过由连接块15和引导 块18组成的连接件，穿设过母板6的长槽孔，与位于母板6背面的轴承16和轴承17固定 连接；所述母板6下方设有弹簧座22，推针三角1底部设有两个弹簧504，推针三角4的底 部设有两个弹簧501，活动三角2底部设有一弹簧503，活动三角3的底部设有一弹簧502 ； 所述推杆7的下表面呈U形，U形两端为斜面19，中间为平面20 ；推杆7的中部镂空为W型 轨道23 ；所述与推针三角1、4相连的轴承16与推杆7的下表面相配合，所述与活动三角2、 3相连的轴承17与推杆7的W型轨道23相配合。本实施例的工作原理是这样的驱动机构10上的齿轮带动齿条8左右移动，即带 动推杆7左右运动，利用其呈U形的下表面推动轴承16，使轴承16沿推杆7的下表面运动 至斜面19，从而带动推针三角1或推针三角4向上滑动到压沉降片的工作位置，或者沿推杆 7的下表面运动至平面20，从而带动推针三角1或推针三角4向下滑动到不压沉降片的工 作位置；同时，还利用推杆7的W型轨道23推动轴承17，使轴承17沿W型轨道23移动，从 而带动活动三角2或活动三角3向上滑动到工作位置，或向下滑动离开工作位置。而且，由 于每个推针三角和活动三角的底部均设有弹簧5，可以使推针三角1、4和活动三角2、3在工 作时，受弹簧5的缓冲作用，能对沉降片进行柔性按压。[0020]参见图2，本实施例当机头沿箭头方向运行时，小针床上的沉降片进入推针三角4 的轨道初段B01，由于喇叭型轨道BOl的设计，沉降片被向上抬起，线圈也逐渐受压，直到沉 降片被抬到最高位进入推针三角4的平行轨道B02，此后沉降片一直压线圈，在此过程中， 由于弹簧501的弹力作用，使得沉降片压线圈由强行按压变为柔性按压，这样用柔力就不 会将线圈压断，此时织针处于上升退圈阶段；当机头继续沿箭头方向运行时，沉降片脱离平 行轨道B02，进入由推针三角4和活动三角3形成的V型轨道B03，在V型轨道B03的前一半 轨迹中沉降片不受压，直到进入V型轨道B03的后一半轨迹，活动三角3的右侧将沉降片抬 起并送至活动三角3的最高位置，即活动三角3的水平轨道B04，此时，线圈完全受压，但由 于弹簧502的缓冲作用，也使得沉降片柔性按压线圈，不至于压破线圈，此时织针仍处于上 升退圈阶段；之后随着机头的再次运行，沉降片进入由活动三角3和活动三角2形成的V型 轨道B05，在V型轨道B05的前一半轨迹中沉降片不受压，当机头运行至V型轨道B05的最 底端时，织针上升到最高位置并且成功退圈，随后在V型轨道B05的后一半轨迹中，织针开 始下降，活动三角2的右侧开始将沉降片抬起，沉降片继续压住线圈，防止织针在下降过程 中线圈浮到针舌上面不能正常脱圈，直到沉降片被活动三角2抬到最高位置，即活动三角2 的水平轨道B06，此时，沉降片完全压住线圈，由于弹簧503的柔性缓冲作用，使得沉降片不 会压断线圈，能更好的保证正常编织工艺的完成。机头接着沿箭头方向运行，织针下降完成 脱圈、成圈，沉降片进入由活动三角2和推针三角1形成的轨道B07，在此过程中，沉降片不 受压，在轨道B07的后一半轨迹中，推针三角1利用其喇叭型轨道的设计，能帮助沉降片顺 利的进入轨道B08复位，沉降片复位后，本实施例的工作完成。当机头沿箭头相反方向运行时，本实例压沉降片的工作原理是相同的，不再赘述。
权利要求1.沉降片控制装置，包括母板、推杆、推针三角和活动三角，推针三角和活动三角位于 母板的正面，推杆位于母板的背面；母板上设有若干个长槽孔；所述推针三角为两个，位于 母板的两端；所述活动三角也为两个，位于两个推针三角之间；所述的推杆为长条形，推杆 上还固定有一齿条，与驱动机构上的齿轮相配合；推针三角和活动三角分别通过连接件，穿 设过母板的长槽孔，与位于母板背面的轴承固定连接；其特征在于所述母板下方设有弹 簧座，每个推针三角和活动三角的底部均设有弹簧；所述推杆的下表面呈U形，推杆的中部 镂空为W型轨道；所述与推针三角相连的轴承与推杆的下表面相配合，所述与活动三角相 连的轴承与推杆的W型轨道相配合。
2.如权利要求1所述的沉降片控制装置，其特征在于所述活动三角小于推针三角。
3.如权利要求1所述的沉降片控制装置，其特征在于所述连接件由连接块及引导块 组成，穿过母板上的长槽孔，整体在该长槽孔内上下运动。
专利摘要本实用新型公开了一种沉降片控制装置，包括母板、推杆、推针三角和活动三角，所述母板下方设有弹簧座，每个推针三角和活动三角的底部均设有弹簧；所述推杆的下表面呈U形，推杆的中部镂空为W型轨道；所述与推针三角相连的轴承与推杆的下表面相配合，所述与活动三角相连的轴承与推杆的W型轨道相配合。与现有技术相比，本实用新型的活动三角能根据编织密度的松紧，进行适度的按压，即使在没有任何牵拉装置的情况下，也能编织出优良的衣片；而且，每个推针三角和活动三角的底部均设有弹簧，能起到很好的缓冲作用，使沉降片能柔性按压线圈，不会产生压断线圈的现象，大大提高了编织物的品质。
文档编号D04B15/36GK201835069SQ201020580150
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者孙平范 申请人:宁波慈星股份有限公司