专利名称：用于压实纤维网的设备的制作方法
用于压实纤维网的设备本发明涉及一种用于压实如权利要求1前序部分所述的纤维网的设备。在专利申请EP-A-O 959 076中，提供了一种用于压紧任何种类的天然和/或合成纤维网的纤维的设备，其中应用了纤维网的带/滚筒式压紧。所述设备包括以下特征并如下设计
-支撑纤维网的第一循环带(endless belt)，所述带在两个导辊之间进行导向并在拉紧状态下使用。-可渗透针刺滚筒，其具有环绕在其周围的循环带。-第二循环带，用于配给所述第一循环带，并在两个导辊之间进行导向且处于拉紧状态，其中与第一循环带的工作链相对的所述第二循环带的工作链设置为以驱动方式按第一循环带的相同方向进行旋转。-两个循环带的两条工作链相对于它们的纵向延伸，在进料处以锥形相互相对，其方式为设置在第一循环带的工作链上的纤维网(最初纤维网，绒毛)在前进的循环带之间进行渐增地压紧。-用两个导辊，使两个循环带紧压着针刺滚筒，让它们更有力地围绕在滚筒周围。-在所述两个导辊之间，设置一个朝着纤维网的喷嘴棒，用于喷湿该纤维网。上述类型的设备的优点为最初的纤维网，S卩大量前进的纤维网，在两个循环带之间以缓慢渐增和上下受到均勻压力的方式进行压紧，而不需要经受剪切应力，并只有在紧紧保持在两个循环带之间的时候才在针刺滚筒处被喷湿。已知设备尤其因为直接在滚筒上产生密集喷湿而显著。此外，在第二循环带送走后，通过第二喷嘴棒的帮助可以在滚筒上直接进行针刺过程，该第二喷嘴棒直接朝向位于滚筒上的纤维网。但是，这种结构非常复杂而且对于某些产品来说过于昂贵。从EP 1 126 064 Bl的专利申请中得知一种装置，其中无纺织物的压紧和第一编网比较简单。该已知装置提供了带至带的压紧，并包括以下特征且如下进行设计
-支撑纤维网第一循环带，所述循环带在两个导辊之间导向并在拉紧状态下使用。-第二循环带，同样在至少两个导辊之间以拉紧状态进行导向，其中与第一循环带的工作链相对的所述第二循环带的工作链设置为以驱动方式根据第一循环带的相同方向进行旋转。-该两个循环带的两条工作链，相对于它们的纵向延伸来说，在进料处以锥形相互相对，其方式为设置在第一循环带工作链上的纤维网在前进的循环带之间渐增地进行压紧。-在一个没有通过导辊支撑的区域内，设置了第一喷嘴棒，该第一喷嘴棒配给相互围绕旋转的两个循环带，并具有用于喷湿纤维网的抽吸功能。已知的设备可以完成纤维网的缓慢压紧，该纤维网包括松弛的，非坚硬的，相互连接的纤维，以及在挤压状态下的喷湿过程。由于纤维网在该状态下压紧并喷湿，这样，在喷湿并从要继续进行针刺的纤维网脱离之后，单纤维保持连接到压紧循环带(压紧带)，这种纤维将污染带并最后阻碍了接下来纤维网的永久优化处理。为了避免上述缺陷，WO 2004/046444 Al专利申请中的带-滚筒压紧提供了设置在导向压紧带的滚筒之间的喷嘴棒，该喷嘴棒的设置使得当从纤维网传送的方向来观看时，喷射水仅冲击到压紧区域之后的纤维网上。喷嘴棒的这种设置将获得压紧纤维网的恒定的有效喷湿。其中，纤维网会通过喷射水从压紧循环带处脱离。同时，压紧带将通过冲洗来去除所粘附的纤维，而这些纤维会回到纤维束当中。然而，所描述的方式只有在带-滚筒压紧过程中才可能进行。从WO 2008/107549 A2专利申请中得知一种用于处理无纺织物的装置，其中，设置在旋转传送带上的纤维网和长丝通过应用穿过传送带的从下而来的喷射水，将传送至第二传送带的较低侧。两个传送带的距离大于无纺织物的厚度。通过传送带的不同速度，无纺织物上每个表面单元的重量可能受到影响。但是，通过以不同速度移动的两个传送带，没有有效的无纺织物网的压紧。在DE 10 2005 055 939 B3专利申请中公开了一种用于产生压紧纤维网的喷射流体的喷嘴棒。喷嘴棒包括具有流体出口的可交换喷嘴带。该出口可以为成排相互平行地设置，也可以设置为两排或更多排。该出口的相互距离和直径可以由根据需要决定。所使用的流体可以为加压水，但一般也可以是过热蒸汽。本发明的目的在于改善一种EP 1 126 064 Bl专利申请中的设备，该设备用于压紧由纤维和/或丝组成材料网，其包括运载材料网并绕着导辊拉紧的第一旋转循环带 (revolving endless belt)，以及绕着导辊拉紧并根据第一带的相反方向以相同速度旋转的第二循环带，其中，该第一和第二循环带在材料网传送方向上的第一区域内形成锥形压紧区域，相互以一定角度运行，位于带之间的材料网借此渐增地受到挤压，其中，第一区域之后，设置用于将第一流体应用于仍然位于两个循环带之间的材料网的喷嘴棒，其中，位于第一流体应用区域的两条带在每种情况下都在直线方向上以拉紧状态导向运作。上述目的分别通过权利要求1和7的特征来获得。本发明优越的实施例通过各自的从属权利要求而显现。根据本发明的第一实施例，在第一流体施加区域内，提供了具有并非相互平行延伸导向的两条带。这两条带，运载由纤维和/或丝组成的材料网的传送带，以及产生挤压效果的压紧带，在以网传送方向观看时以一锐角相互远离地延伸。优选地，带的导向相对于纤维或丝的种类或其它条件为可调节的。因此，流体的施加可以在网不再保持挤压状态时的区域内进行。特别地，第一流体的施加可以通过两排连续设置，相互平行的流体出口来进行。在这种设置中，在喷嘴棒内，喷嘴带包括具有两排出口的开口，或两个喷嘴棒设置在相互之后。后者的结构使得可以用不同压力值来进行流体的施加。在一个使用两个喷嘴棒，将第一流体施加到位于传送和压紧带之间的挤压状态的材料网的结构中，可以对两条带进行导向，使得材料网在第一喷嘴棒喷射流体时仍然保持压紧状态，但在第二喷嘴棒喷射流体时几乎不再压紧。在压紧带稍微压紧的过程中或不再进行压紧的过程中，粘附在压紧带的网组织上的纤维将会通过第二喷嘴棒的喷射流体重回材料网内，并归入复合结构内。第二实施例实现了同样的发明点，其具有以下特征在第一流体施加区域内，两条带在第一部段中以相互平行的方向进行过导向，并在接下来的第二部段内以非相互平行的
5方向进行导向。在此，第一流体的施加应该理解为通过单一的喷嘴棒或多个相互紧密设置的喷嘴棒的喷射流体对纤维网进行处理。通过以上的修改，具有以下的特点
-在第二部段，两条带拉紧使得它们以一锐角相互远离地延伸。-两条带在保持处于压材料网处于挤压状态时一起环绕着导辊，并朝着另一个共同导辊互平行地延伸。-两条带的非平行导向在第二方向上为可调节的。-其中一条带的一个导辊为可设置的，使得两条循环带反向运行所成的角度可以改变。-第一流体的施加通过多个相对整个系统材料网的总路径而相互紧密设置的喷嘴棒来实现，所述喷嘴棒设置在第一和/或第二部段内。-在第一部段内，设置有第一喷嘴棒，且在第二部段内，设置有第二喷嘴棒。根据本发明一个可替换的实施例，提供了位于第二部段的两条带，该两条带拉紧并以一锐角相互远离地延伸。在第一部段中，该两条带相互平行地导向，这种情况是由于这两条带一起通过第一导辊，并随后通过另一个导辊进行转向，压紧带以一锐角进行远离运载网的传送带的导向。在该部段中，压紧带将以另一个导辊的方向运作，该另一个导辊优选为可调节支撑，以允许调节传送和压紧带相互远离的角度。此外，为了形成第一区域，分别绕着导辊进行导向的两条带，在以此形成的区域内相互平行地延伸。在这种结构中，所述的绕着两个导辊的共同环绕运动可以以相同或交替的方向进行。同样，在这些结构中，从第二导辊开始，压紧带以一锐角远离运载网的传送带进行导向。 在该第二部段中，压紧带以第二导辊的方向进行运作，该第二导辊优选为可调节的支撑，以允许调节传送和压紧带相互远离延伸的角度。根据本发明的一个实施例，在第一和第二部段处设置有分别的喷嘴棒。因此，在第一部段中，对位于两个平行带之间固定的纤维网进行第一喷湿应用。在第二部段，设置另一个喷嘴棒使得喷湿的无纺织物通过其中压紧带的结构再次进行处理和压紧，在第二部段中，该压紧带以一锐角远离运载无纺织物的传送带。在第二部段中压紧带进行轻微或停止挤压的情况下，粘附在压紧带的网组织内的纤维将通过第二喷嘴棒的喷射流体重回到材料网内，并归回到复合结构内。在这种结构中，流体在这两个连续的部段中的施加可以通过不同的压力值和不同的孔间距和孔直径进行。下面将结合附图对本发明进行详细描述。在本申请中，术语“纤维网”指非压紧纤维和/或拉绒毛，它们以非压紧的形式(在第一压紧，流体施加之前的材料网)通过绒毛产生器进行传送。术语“无纺织物”用于进行了第一压紧之后的材料网。形成如环形网带(第一循环带)的传送带1环绕这导辊U，U1处于拉紧状态，并以顺时针，如箭头所示方向(
图1)旋转。形成如环形网带(第二带)的另一个压紧带2围绕导辊 U2，U2-J处于拉紧状态，并以逆时针，如箭头所示方向旋转。所述压紧带2以所述传送带1 的相同速度进行运作，并因此在工作链区域内，与运载纤维网F的传送带1的工作链同步运作。所述导辊U，Ul, U2, U2-J设置为在未图示的机械框部分内用于旋转。
在传送带1处，具有例如从未图示的梳理机而来非压紧的纤维网F (绒毛)，该纤维网以导辊U的方向在传送带上运作。通过图1左侧所示的导辊U1，导辊U和导辊U2，传送带1和压紧带2形成纤维网F的锥形汇聚压紧区域。由于传送带1和压紧带2都环绕导辊 U进行转向，纤维网F在这个共同的环绕部分受到最强的压力。紧跟着导辊U，传送带1和压紧带2在以直线方向拉紧时以一锐角相互远离地延伸。该压紧带2以导辊U2-J的方向运行，该传送带1以未在图1中显示的另一个导辊的方向运行。在该区域内，紧接着导辊U,第一喷嘴棒D设置在被压紧带2覆盖的纤维网之上。 所述喷嘴棒与设置在运载纤维网的传送带1下方的抽吸装置A配合，并通过直接作用到纤维网上的喷射流体W，将引起结构的第一稍轻微压紧。当喷射水通过喷嘴棒D排放时，纤维网F在该区域被喷湿。纤维网F被压紧成为稍微加强的无纺织物V (最初的无纺织物)，并在导辊U2-J以下之处离开压紧带2的区域。接下来经过其它未图示的装置，进行流体施加， 进一步压紧和/或构造无纺织物。图2为共同导辊U和与压紧带2配合的导辊U2-J之间区域的放大图。传送带1 和与其配合的压紧带2以α角度环绕着共同导辊U。在该区域内，纤维受到最大的挤压效果。在导辊U之后，传送带1和压紧带2以β角度相互远离。引导压紧带K远离传送带1方向的导辊U2-J以可调节高度的方式设置在未图示的机械框架上，使得角度β可以在用点线标记的范围内进行调节。图3为根据图2中导辊U和高度可调节导辊U-2J之间区域结构的另一个放大图。 通过调节导辊U-2J来设定的，包括在运载无纺织物V的传送带1和压紧带2之间角度β设置为穿过压紧带2的喷射流体W只有在压紧带2不再与无纺织物V接触的时候才冲击到无纺织物V的表面上。压紧带2和无纺织物V之间的最后接触点由标记K表示。图4展示了运载无纺织物V的传送带1和压紧带2之间的角度β的一种调节情况， 使得穿过压紧带2的喷射流体W在位置K处冲击无纺织物V的表面，该位置K即为压紧带 2与无纺织物V的接触松开的地方。导辊U没有在图4中显示。因此，通过调节导辊U2-J，可以设定运载无纺织物V的传送带1和压紧带2之间的角度β，即压紧带2不再与无纺织物V接触的点K位置与喷射流体W穿过压紧带2的通道之间的路径。此外，可以对角度β进行设定，使得当压紧带2仍然与无纺织物V接触时穿过压紧带2的喷射流体W冲击到无纺织物V上。同样在这种情况下，传送带1和压紧带2不再相互平行地延伸，角度β只是比图3和4中的情况较为平坦。根据图5的实施例中，在共同导辊U和可调节导辊U2-J之间的区域内，在压紧带2 之上设置两个喷嘴棒D1，D2，并在传送带1之下设置抽吸装置Al，A2。通过第一喷嘴棒Dl 的喷射流体Wl，无纺织物首先进行处理，喷湿，并通过当压紧带2不再与无纺织物V接触时穿过该压紧带2的第二喷嘴棒D2的喷射流体W2，粘附的纤维从压紧带2处脱落，并重回到无纺织物V中。图6展示开了与图1中样式形成对比的一个实施例。没有一个使压紧带2转向的导辊U2为可调节的。在喷射流体W的第一施加区域内，压紧带2和运载无纺织物的传送带 1之间的角度的调节可以通过支撑传送带1的导辊Ui-J来实现，该导辊在双箭头标记的方向上为可调节的。本发明的所述替代性的实施例以及变化将通过图7-11进行说明。形成如环形网带的传送带1 (第一循环带)环绕着导辊U，Ul保持拉紧状态，并如箭头所示(图7)沿着顺时针方向旋转。形成如环形网带的另一个压紧带2 (第二带)环绕着导辊U2，U2P, U2-J保持为拉紧状态，并如箭头所示以逆时针方向旋转，所述压紧带2的运作速率和与所述传送带1的速率相同，且在其工作链的区域内，与运载纤维网F的传送带1 的工作链同步进行。所述导辊U，Ul, U2, U2-P, U2-J设置为在未图示的机械框架内旋转。在传送带1处，具有例如从未图示的梳棉机而来的非压紧纤维网F (绒毛)，该纤维网以导辊U的方向在传送带1上运行。通过图1左侧所示的导辊U1，导辊U和导辊U2，传送带1和压紧带2形成纤维网F的锥形汇集压紧区域。由于传送带1和压紧带2在环绕导辊U进行转向，纤维网F将在该共同环绕区域内压紧。在第一部段ABl处，传送带1和压紧带2在位于保持它们之间的无纺织物处于压紧状态时相互平行地运作。在第二部段AB2中，经过导辊U2-P之后，传送带1和压紧带2在以直线方向拉紧时以一锐角相互远离地延伸。压紧带2以可调节导辊U2-J的方向运作，传送带1以另一个导辊的方向进行运作。导辊U2-J的可调节性可见于双箭头。在所述第一部段ABl中，经过导辊U之后，第一喷嘴棒Dl设置在被压紧带2覆盖的纤维网之上。所述喷嘴棒与与设置在运载纤维网的传送带1之下的抽吸装置Al配合，通过直接作用在纤维网上的喷射水，实现轻微的结构压紧。当喷射水通过喷嘴棒Dl排放时， 纤维网在该区域内被喷湿。纤维网F被压紧成稍微结实的无纺织物V (最初的无纺织物)， 经过导辊UP-P，将到达第二部段AB2，在该第二部段传送带1和压紧带2在线性方向拉紧的同时以β角度相互远离地延伸。在第二部段ΑΒ2中，在压紧带2之上设置第二喷嘴棒D2。 在运载无纺织物V的传送带1之下，设置了一个抽吸装置2。在此，对无纺织物V的处理通过喷射流体W2实现，该喷射流体W2将穿过压紧带2的结构(网带)，随后到达无纺织物V的表面，并穿过传送带1的结构。喷嘴棒Dl和D2相对于整个系统内的纤维网F的路径来说紧密地设置在相互之后，并一起实现对如本发明所提供的材料网进行流体的第一施加。图8展示了本发明的一个实施例，其中传送带1和压紧带2首先绕着共同导辊U 运作，并随后绕着导辊U2-P重新导向至相反方向。在第一部段ABl中，两条带1和2在保持中间的纤维布处于压紧状态时相互平行地运作。接下来进行具有位于传送带之下抽吸装置Al的第一喷嘴棒Dl的喷射流体Wl的施加。紧接着导辊U2-P，在第二部段ΑΒ2中，传送带1和压紧带2在以线性方向拉紧的同时以锐角β相互远离地延伸。压紧带2以可调节导辊U2-J的方向上进行运行，而传送带1在另一个未图示的导辊方向上运行。在根据图9的实施例中，传送带1和压紧带2在环绕着导辊U，Ul-P进行偏转时以相同方向进行延伸。在第一部段ABl中，设置有具有抽吸装置Al的第一喷嘴棒Dl。紧接着导辊Ul-Ρ，在第二部段ΑΒ2中，传送带1和压紧带2在线性方向拉紧的同时以锐角β相互远离地延伸。具有抽吸装置Α2的第二喷嘴棒D2设置第二部段ΑΒ2处，用于延续第一流体在无纺织物V上的施加。在此，无纺织物V的处理通过喷射流体W2进行，该喷射流体穿过压紧带2的结构(网带)，到达无纺织物V的表面，并最后穿过传送带1的结构。因此，通过调节导辊U2-J，运载无纺织物V的传送带1和压紧带2之间的角度β可以进行调节，即压紧带2不再与无纺织物V接触的点K和穿过压紧带2的喷射流体W2的通道之间的距离。图10为根据图9中导辊Ul-P和可调节高度的导辊U2-J之间的第二部段AB2的放大图。位于运载无纺织物V的传送带1和压紧带2之间的，可通过调节导辊U2-J来设定的角度β可以设置为只有当压紧带2不再与无纺织物V接触时，穿过压紧带2的喷射流体 W2才冲击到无纺织物V的表面上。压紧带2和无纺织物V的最后接触点标记为K。图11展示了运载无纺织物V的传送带1和压紧带2之间的角度β的调节情况，该调解使得穿过压缩带2的喷射流体W2在位置K处冲击到无纺织物V的表面上，该位置K即 压紧带2与无纺织物V的接触松开之处。此外，同样可以在第二部段AB处设定角度β，使得穿过压紧带2的喷射流体W2在压紧带2仍然与无纺织物V接触时冲击到该无纺织物V上。同样在这种情况下，传送带1 和压紧带2并非相互平行地延伸，角度只是比图10或11中的情况较为平坦。
附图标记说明
1传送带，第一循环带；
2压紧带，第二循环带； F纤维网，绒毛，丝网；
V经过压紧，第一流体施加之后的无纺织物，纤维网，绒毛，丝网；
U导辊-传送带1，压紧带2;
Ul导辊-传送带
U2导辊-压紧带
Ul-J导辊-传送带，可调节
U2-J导辊-压紧带，可调节
Ul-P导辊-传送带
U2-P导辊-压紧带
D喷嘴棒
Dl第一喷嘴棒
D2第二喷嘴棒
A抽吸装置
Al第一抽吸装置
Α2第二抽吸装置
W喷射流体
Wl喷射流体-第一喷嘴棒Dl
W2喷射流体-第二喷嘴棒D2
ABl第一部段(传送和压紧带相互平行)
ΑΒ2第二部段(传送和压紧带形成一锐角)
环绕角度-传送带1，压紧带2
β传送带1和压紧带2之间的角度
9
权利要求
1.一种用于压实由纤维和/或丝制成的材料网的设备，包括运载材料网并环绕导辊拉紧的第一循环带；以及环绕导辊拉紧的第二循环带，该第二循环带以与第一循环带相反的方向、相同的速度旋转，其中，第一和第二循环带在材料网传送方向上的第一区域中形成锥形压紧区域，且彼此成角度地相向运行；这样使得位于两条循环带之间的材料网受到渐增的压力，其中，在第一区域之后设置有第一喷嘴棒，该第一喷嘴棒用于将第一流体施加到仍然位于两条循环带之间的材料网上，其中，两条循环带在施加有第一流体的区域中均被导向为以拉紧方式、沿直线方向运行，其特征在于，第一和第二循环带(1，2)在第一流体施加区域(D，W, A)中被导向为彼此非平行地运行。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，第一和第二循环带(1，2)在第一流体施加区域(D，W, A)中被拉紧，并以一锐角(β)彼此反向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，第一和第二循环带一起缠绕在导辊(U)上，并将材料网保持在受压状态，然后，该第一和第二循环带在第一流体施加区域 (D, ff,A)向着各自的另一导辊(Ul-J, U2-J)运行。
4.根据权利要求1，2或3所述的设备，其特征在于，第一和第二循环带(1，2)的非平行导向在第一流体施加区域(D，W，A)内是可调节的。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，其中一条循环带(1，2)的一个导辊 (U1-J，U2-J)是可设定的，使得两条循环带(1，2)彼此反向延伸方向时所成的角度(β)可变化。
6.根据前面任何一项权利要求所述的设备，其特征在于，在施加有第一流体的区域内设置有与第一喷嘴棒(Dl)相邻的第二喷嘴棒(D2)。
7.一种用于压实由纤维和/或丝制成的材料网的设备，包括运载材料网并环绕导辊拉紧的第一循环带；以及环绕导辊拉紧的第二循环带，该第二循环带以与第一循环带相反的方向、相同的速度旋转，其中，第一和第二循环带在材料网传送方向上的第一区域中形成锥形压紧区域，且彼此成角度地延伸；这样使得位于两条循环带之间的材料网受到渐增的压力，其中，在压紧区域之后设置有多个喷嘴棒，这些喷嘴棒用于将第一流体施加到仍然位于两条循环带之间的材料网上，其中，两条循环带在第一流体施加区域中均被导向为以拉紧方式、沿直线方向运行，其特征在于，第一和第二循环带(1，2)在第一流体施加区域(D， W，Α)中被导向为该第一和第二循环带(1，2)在第一部段(ABl)内彼此平行延伸，而在接下来的第二部段(ΑΒ2)内彼此非平行地延伸。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，第一和第二循环带(1，2)在第二部段 (ΑΒ2)中为拉紧的，使得这两条循环带以一锐角(β)彼此反向延伸。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，第一和第二循环带一起缠绕在导辊 (U)上，同时将材料网保持在受压状态，并彼此平行延伸至另一公共导辊(Ul-p，U2-P)。
10.根据权利要求7，8或9所述的设备，其特征在于，第一和第二循环带(1，2)的非平行导向在第二部段(ΑΒ2)内是可调节的。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，其中一条循环带(1，2)的一个导辊 (Ul-J)是可设定的，使得两条循环带(1，2)彼此反向延伸方向时所成的角度(β)可变化。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的设备，其特征在于，第一流体的施加通过多个喷嘴棒(Dl，D2)来实现，该多个喷嘴棒相对于材料网在整个系统内的总路径彼此紧密设置，所述喷嘴棒设置在第一和/或第二部段(AB1，AB2)中。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的设备，其特征在于，第一喷嘴棒(Dl)设置在第一部段(ABl)内，而第二喷嘴棒(Dl)设置在第二部段(AB》内。
全文摘要
本发明涉及一种用于压实由纤维和/或丝制成的材料网的设备，包括运载材料网并环绕导辊拉紧的第一循环带；以及环绕导辊拉紧的第二循环带，该第二循环带以与第一循环带相反的方向、相同的速度旋转，其中，第一和第二循环带在材料网传送方向上的第一区域中形成锥形压紧区域，且彼此成角度地相向运行；这样使得位于两条循环带之间的材料网受到渐增的压力，其中，在第一区域之后设置有第一喷嘴棒，该第一喷嘴棒用于将第一流体施加到仍然位于两条循环带之间的材料网上，其中，两条循环带在施加有第一流体的区域中均被导向为以拉紧方式、沿直线方向运行。根据本发明，还提供了以下结构第一和第二循环带(1,2)在第一流体施加区域(D,W,A)中被导向为彼此非平行地运行，或者该第一和第二循环带(1,2)在第一部段(AB1)内彼此平行延伸，而在接下来的第二部段(AB2)内彼此非平行地延伸。
文档编号D04H1/498GK102388173SQ201080015965
公开日2012年3月21日 申请日期2010年3月25日 优先权日2009年4月8日
发明者乌尔里克·明斯特曼 申请人:特吕茨勒非织造布有限公司