专利名称：一种有色聚酯切片的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯切片的制备方法，特别涉及一种有色聚酯切片的制备方法。
背景技术：
聚酯切片广泛用于纤维纺织领域。有色聚酯的生产过程中，通过添加有色添加剂， 经纺丝生产的涤纶纤维带有各种颜色和色彩(如蓝色、绿色)，纺织厂以此为原料生产出有色纤维。传统的纺织工艺是“先纺后染”或添加色母粒，纤维先经纺纱、织布，由色织厂或印染厂染成各种需要的颜色，最终加工成纺织和服装产品。染色是纺织产业链中污染最严重的行业，印染废水占整个纺织行业生产废水总量的80%，且处理难度大，成本高。印染成本中50%是用于三废处理，即便如此，仍然达不到真正意义上的清洁排放。同时，染色后的产品还存在色差大，颜色不均勻等缺陷。有色聚酯在聚合过程中，添加有色添加剂，添加剂均勻分布到聚酯熔体中。整个过程在完全密闭的系统内完成，生产的产品经冷却造粒，不会对切粒水环境造成污染。经纺丝后，成为色彩各异的有色纤维。使用有色聚酯切片纺织成有色纤维，是具有环保特征的新型纺织材料。用有色丝生产的有色成品，本身已具有产品所需要的颜色，不再需要通过印染、染色处理，从原料至成品整个工艺流程过程中摒弃了印染工序，从而消除了纺织产品生产链中污染最为严重的印染环节，是纺织行业的一项工艺创新和环保创新。除此之外，最终纺织品外观效果好，色泽均勻，色差小，色牢度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色聚酯切片的制备方法。本发明方法所采取的技术方案是
一种有色聚酯切片的制备方法，包括以下步骤
1)将乙二醇投入打浆釜，然后加入对苯二甲酸，制成浆液；
2)将乙二醇投入催化剂配制釜，然后加入催化剂三氧化二锑、有色添加剂，，搅拌均勻制成催化剂液；
3)将浆液和催化剂液投入酯化釜，加热进行酯化反应，得到酯化物；
4)酯化反应后将酯化物压入预缩釜，反应过程中抽真空，将过量的乙二醇排出；
5)将预缩聚的产物压入终缩聚釜，进一步进行缩聚反应至聚合度为90-100，得到非结晶聚酯切片；
6)将非结晶聚酯切片冷却，切粒，包装
7)然后输送至固相反应器，抽真空并加热，进一步增加粘度；
8)出料，包装。步骤2)中的有色添加剂的用量为原料总质量的0. 2 2%。
对苯二甲酸的用量与步骤1)和步骤2)中的乙二醇的总用量摩尔比为1 :1.2 1. 3。三氧化二锑的用量为原料总质量的0. 03 0. 04%。酯化反 应温度为250 255°C。预缩聚反应温度为255 260°C。终缩聚反应温度为280 285°C。本发明的有益效果是本发明以对苯二甲酸和乙二醇为主要原料，加入专用添加齐U，采用半连续聚合工艺，并使用内添法生产有色聚酯切片，克服了外添法生产有色切片色差大，颜色不均一的缺陷。
图1是本发明产品的图片。
具体实施例方式下面结合实例，进一步说明本发明。以下实施例中，每100升乙二醇相当于约1820mol乙二醇；每IOOkg对苯二甲酸相当于约600mol对苯二甲酸。1) 将1540 1700升乙二醇投入打浆釜，然后加入4400kg对苯二甲酸，制成浆液；
2)将100升乙二醇投入催化剂配制釜，然后加入占原料总质量0.03 0. 04%的三氧化二锑，搅拌均勻制成催化剂液；
3)将占原料总质量0.2 2%的有色添加剂，与100升乙二醇混合，制成添加剂液；
4)将浆液和催化剂液投入酯化釜，加热至250 255°C进行酯化反应，在反应的过程中进行搅拌，反应3. 5 4. 5h，得到酯化物；
5)酯化反应后，将酯化物压入预缩釜，加入添加剂液，加热至255 260°C反应0. 8 1.2h，反应过程中抽真空，将过量的乙二醇排出；
6)将预缩聚的产物压入终缩聚釜，加热至280 285°C，反应4.5 5. 0小时，得到熔体；这时熔体的聚合度为90-100。7) 将熔体切片冷却，切粒，包装。8)将切片输送至固相反应器，抽真空使固相反应器内保持30 32Pa的负压，力口热至230 235°C，保温22 24小时，进一步增加粘度；
9)出料，包装。步骤2)中所述的有色添加剂的商品型号为=Dispersol嫩黄XF、Dispersol黄棕 C-VSE、Dispersol 红 C-4G、Dispersol 玉红 C_B、Dispersol 紫 C-VS、Dispersol 湖蓝 C-2G、 Dispersol军蓝C-VS，根据颜色的不同需要而选择不同的添加剂。采用国家标准GB/T14189-2008《纤维级聚酯切片(PET)》，对本发明方法制备的产品进行测试，对比例为韩国晓星公司的有色聚酯切片，结果如下表所示。表1、产品性能比较表
权利要求
1.一种有色聚酯切片的制备方法，包括以下步骤1)将乙二醇投入打浆釜，然后加入对苯二甲酸，制成浆液；2)将乙二醇投入催化剂配制釜，然后加入催化剂三氧化二锑、有色添加剂，搅拌均勻制成催化剂液；3)将浆液和催化剂液投入酯化釜，加热进行酯化反应，得到酯化物；4)酯化反应后将酯化物压入预缩聚釜，预缩聚反应过程中抽真空，将过量的乙二醇排出；5)将预缩聚的产物压入终缩聚釜，进一步进行终缩聚反应至聚合度为90 100，得到熔体；6)将熔体冷却，切粒，包装；7)然后输送至固相反应器，抽真空并加热，进一步增加粘度；8)出料，包装。
2.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法，其特征在于步骤2)中的有色添加剂的用量为原料总质量的0. 2
3.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法，其特征在于对苯二甲酸的用量与步骤1)和步骤2)中的乙二醇的总用量摩尔比为1 :1. 2 1. 3。
4.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法，其特征在于三氧化二锑的用量为原料总质量的0. 03 0. 04%。
5.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法，其特征在于酯化反应温度为 250 255°C。
6.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法，其特征在于预缩聚反应温度为255 260°C。
7.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法，其特征在于终缩聚反应温度为280 285°C。
全文摘要
本发明公开了一种有色聚酯切片的制备方法。包括将乙二醇投入打浆釜，然后加入对苯二甲酸，制成浆液；将乙二醇投入催化剂配制釜，然后加入催化剂三氧化二锑、有色添加剂，搅拌均匀制成催化剂液；将浆液和催化剂液投入酯化釜，加热进行酯化反应，得到酯化物；酯化反应后将酯化物压入预缩聚釜，预缩聚反应过程中抽真空，将过量的乙二醇排出；将预缩聚的产物压入终缩聚釜，进一步进行终缩聚反应至聚合度为90～100，得到熔体；将熔体冷却，切粒，包装；将切片输送至结晶器中，加热至150～160℃，结晶；然后输送至固相反应器，抽真空并加热，进一步增加粘度；出料，包装。本产品克服了外添母粒法生产有色切片色差大，色泽不均匀的缺陷，产品填补国内空白。
文档编号D01F6/92GK102167804SQ20111005254
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月5日 优先权日2011年3月5日
发明者朱晓明, 陈健, 陈黎文, 麦鸟胜 申请人:佛山塑料集团股份有限公司, 佛山市三水顺通棸酯切片有限公司