专利名称：竹材生产溶解浆的方法
技术领域：
本发明涉及一种竹材生产溶解浆的方法，技术跨越制浆与纺织领域。
背景技术：
众所周知，目前溶解浆生产多以木材、或棉短绒、或麻皮等为主要原料，经过一系列工艺处理而制得运用于化纤工业的原料——溶解浆。因棉短绒、麻皮及木材原料中甲种纤维素含量较高，用于生产化纤用溶解浆得率高，生产成本低，生产容易，所得溶解浆质量好，也是全世界溶解浆生产的主要原料。由于近年我国纺织业的景气，导致棉短绒和麻皮等长纤维原料价格逐渐攀升；而由于造纸行业的兴旺发达，木材资源极度紧张，尤其是我国木材资源严重匮乏。以上因素导致采用上述几种原料生产化纤用溶解浆成本显著提高，加之化纤工业的快速扩产致使国际上棉短绒、麻皮等长纤维资源供不应求。另一方面，随着民众生活品味和对健康重视程度的提高，消费者对服装的要求也越来越高，由于棉、麻和木纤维的抗菌或抑菌作用差，或散热排湿功能低，又该类原料生产的服装受到一定冷落，或附加值低。如果在纺织过程中，人为添加抗菌或抑菌添加剂，可能对皮肤产生影响，或者成品经过数次洗涤后效果减弱以及丧失，而不能够达到预期效果。因此天然的抑菌强散热排湿纤维原料逐渐被开人们关注。本发明的目的在于提供了一种利用竹材原料生产化纤用漂白溶解浆的方法。我国竹材原料储备丰富，资源拥有量为世界第一。同时竹材资源本身属于速生资源，竹纤维自身具有抑菌抗菌功效，目前已有活性竹炭等抑菌抗菌功能产品的问世。竹材原料经过一定先进工艺技术的处理后，制成的纤维除拥有天然竹材的一些特殊功能外，经过人工处理的竹材纤维可以达到其它更有利于身体健康的效果。
发明内容
本发明提供了一种竹材生产溶解浆的方法。该方法投资省，能耗小，生产成本低， 溶解浆得率高，生产效率高，环境友好性强，溶解浆可作为化纤工业用的原料。为达到以上目的，本发明采用以下技术方案(1)各类无变质竹材采用削竹机削片，竹片规格长1 5cmX宽1 3cm，合格率彡 95% ；(2)合格竹料片用含草酸，酒石酸，柠檬酸的水浸泡或水蒸煮的方法进行有机酸的预水解，其中水浸泡预水解方法条件为草酸0 1 %，酒石酸0 1 %，柠檬酸0 2 %，液比1 1 1 100，水温10 100°C，浸泡时间1 100小时；或水预蒸煮水解方法条件为 草酸0 1%，酒石酸0 1%，柠檬酸0 2%，液比1 2 1 100，时间2 300min， 蒸煮温度彡IOO0C ；(3)将经过预水解的原料与化学药液均勻混合后送入蒸煮设备进行黑液复合碱双重保护剂的硫酸盐法蒸煮制浆，条件为氢氧化钾0 10%，烧碱1 30%，EDTA四钠0 0. 5%，蒽醌0 1%，绿氧0 2%，硫化钠1 30%，温度100 200°C，时间60 300min，液比1 1 1 10 ；要求浆料KMnO4硬度在1 20，白度彡15% ISO ；(4)采用浓缩机对煮成硫酸盐浆料进行浓缩，黑液提取率> 80% ；(5)采用解离设备对经浓缩的浆料进行稀释后疏解，洗涤浆料，洗净度彡 0. 25g (Na2O) /L ；(6)洗净浆料采用筛浆机进行筛选；(7)筛选后浆料采用次氯酸盐(H) —过氧乙酸(Pa) —酸处理㈧的ECF工艺流程进行漂白；(8)经过漂白浆料充分洗涤后脱水干燥得漂白竹溶解浆。上述化学品为普通化工产品，各化学品用量因流程和原料各异，本发明中的化学品用量控制在A.制浆
权利要求
1.利用竹材生产溶解浆的方法，其特征在于包括以下步骤(1)各类无变质竹材采用削竹机削片，竹片规格长1 5cmX宽1 3cm，合格率彡 95% ；(2)合格竹料片洗涤后进行有机酸的预水解；(3)将经过预水解的原料与化学药液均勻混合后送入蒸煮设备进行黑液复合碱双重保护剂的硫酸盐法蒸煮制浆，要求浆料KMnO4硬度在1 20，白度> 15% ISO ；(4)采用浓缩机对煮成硫酸盐浆料进行浓缩，黑液提取率>80%；(5)采用解离设备对经浓缩的浆料进行稀释后疏解，洗涤浆料，洗净度<0. 25g(Na2O)/L；(6)洗净浆料采用筛浆机进行筛选；(7)筛选后浆料采用次氯酸盐(H)，过氧乙酸0 ),酸处理(A)的流程进行漂白；(8)经过漂白浆料洗净脱水干燥得漂白竹溶解浆。
2.如权利要求1所述的有机酸的预水解方法，其特征在于预水解过程中使用了有机酸柠檬酸，有机酸预水解方法分为水浸泡法和水预蒸煮法，水浸泡方法条件为草酸0 1%， 酒石酸0 1%，柠檬酸0 2%，液比1 1 1 100，水温10 100°C，浸泡时间1 100小时；水预蒸煮法条件为草酸0 1%，酒石酸0 1%，柠檬酸0 2%，液比1 2 1 100，温度彡 100°C，时间 2 300min。
3.如权利要求1所述的制浆方法，其特征在于蒸煮药液为浆料的洗涤黑液，采用氢氧化钾与氢氧化钠的复合碱，绿氧和蒽醌双重保护剂，各化学药品及对绝干原料按质量百分比的用量为氢氧化钾0 10% 硫化钠1 30% 烧碱1 30% EDTA四钠0 0.5% 蒽醌0 1% 绿氧0 2%
全文摘要
一种竹材生产溶解浆的方法，该方法涉及制浆与纺织领域，该方法采用环保性好容易购得且价廉的化学助剂对原料进行前处理，相对于其它工艺该方法能够有效减少废水的污染负荷，使预处理废水能够多次有效重复利用，经过处理后的原料采用多组分的保护剂进行蒸煮制浆，多重保护剂的使用使得制浆效果更理想，有效遏制或消除金属离子的影响，降低最终成浆粕的金属离子含量，浆料采用环保性的漂白剂进行组合漂白，最终浆粕性能优良。本方法适合于多种竹材，所得溶解浆性能优越，符合国家纺织行业标准竹溶解浆产品要求；相比其它方法，本方法环保性强，工艺节约能耗，充分利用资源，同时提高了溶解浆的附加值。
文档编号D21C3/02GK102251421SQ20111014119
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者张凯, 戴锦亮, 罗柏林, 聂怡, 陈彬 申请人:中国制浆造纸研究院, 振亚有限公司