专利名称：用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱装置的部件，特别涉及一种设置于纺纱牵伸装置和加捻装置间的用于集聚一条纤维须条的集聚装置。
背景技术：
传统的纺纱装置中将牵伸的纤维须条直接连接到牵伸装置的输出罗拉对上进行加捻，并在该输出罗拉对的钳口线上出现一个所谓的纺纱三角，影响成纱的质量。这是由于牵伸的纤维须条以一个固定的宽度离开牵伸装置，而且共同加捻成一根直径较小的纱线的缘故。因此，为消除纺纱三角，需将牵伸后的纤维再经集束或压实后加捻，从而使纤维须条在离开最后的轧点时变得非常细，所纺制的纱线将更为均勻和结实，并且毛羽很少。改进的此类纺纱装置也有各种各样，如德国专利申请DE19903113A1公开的用于集聚一条纤维须条的装置，其抽吸通道的滑动面由一个薄的金属膜构成，此金属膜具有一个适合于该抽吸缝隙的轮廓的窗式间隙，这个间隙略小于抽吸缝隙。这个金属膜可以设计成带有两个接合处的开式板带，它们位于滑动面之外，该金属膜的宽度相应于输送带的宽度，抽吸通道延伸经过多个纺纱位并且在每一个纺纱位中都包括一个所述的薄的金属膜。 这些金属膜由于磨损的原因，必须经常更换。而更换时则必须将这个抽吸通道从机器中取下，先通过侧向推动而卸下整个金属膜，然后再安装新的金属膜，因此这种更换既费时又麻烦。又如中国专利申请01803577. 9公开了用于集聚一条已牵伸的、但未加捻的纤维须条的装置，其位于一台细纱机的一个牵伸装置的输出牵伸罗拉对之后。一条透气性的输送带经过此集聚区运送该纤维须条，一个抽吸通道设置在此集聚区中；在抽吸通道上布置一个引导此输送带的滑动面，一个抽吸缝隙位于此滑动面中；在抽吸缝隙的端部有一个集聚罗拉，此集聚罗拉在钳口处将该纤维须条压紧在输送带上，并将该输送带压紧在该滑动面上；此滑动面部分地通过与抽吸通道的外表面平齐延伸的一个部件的外形轮廓而形成， 此增强部件嵌入到抽吸通道中，这个增强部件将抽吸缝隙整个包围住，并且至少在钳口的区域内延伸越过集聚罗拉的整个工作宽度，并可以更换。其虽设置了一个将抽吸缝隙整个包围住的增强部件来达到方便更换增强部件的目的，但由于这样的增强部件的形状复杂， 加工难度大，且需用定位销来固定，由此造成制造成本高，增强部件的使用寿命低，更换时仍费时、困难，纺纱运行成本提高。为此，中国专利申请200510049133. 9公开了用于纺纱机集聚纤维条装置的积聚管，通过简化现有集聚管的增强部件的形状和改变其设置方式，使增强部件和集聚管易于制造，无需定位销来固定增强部件，以降低制造成本，使集聚管的增强部件可重复使用，提高其使用寿命，同时也降低其运行成本。但以上装置中的输送带与增强部件的摩擦均是滑动摩擦，虽然解决了增强部件的寿命问题，但并没有解决输送带容易磨损和使用寿命低的问题，使得实际运行时仍需要频繁更换输送带，生产成本高，生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，不仅使增强部件和集聚管易于制造，降低制造成本，且极大地提高输送带的使用寿命，减少输送带的摩擦阻力，降低运行成本，提高生产效率和产品质量。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，包括集聚罗拉、集聚管、增强部件和输送带，其特征在于接近所述的集聚管吸气缝尾端设置一条贯穿整个集聚管表面放置增强部件的通槽，所述的增强部件可转动地设置在通槽中，在集聚罗拉切向力的作用下通槽内作旋转运动，并与输送带形成滚动摩擦。所述的增强部件是由外表面呈圆柱型的耐磨件和支承件组成，耐磨件二端由支承件支承，该增强部件最好通过支承件固定在集聚管的通槽上。所述的支承件最好为滚动轴承或滑动轴承，采用轴承联接是为了耐磨件能在集聚罗拉切向力的作用下旋转灵活。所述的支承件与通槽的联接为紧配合关系，如热压、紧定螺钉等。当集聚管的通槽作耐磨件的支承面时，耐磨件也可以在不使用支承件的情况下， 并在集聚罗拉切向力的作用下实现旋转运动。由于集聚罗拉、输送带和增强部件之间存在压力传递，当集聚罗拉作旋转运动时，增强部件作同步反向旋转运动，集聚罗拉与输送带之间、输送带与增强部件均形成了滚动摩擦。与现有技术相比，本发明的优点在于通过在集聚管上方便地设置可实现旋转运动的增强部件，使增强部件与输送带实现滚动摩擦，克服了原有增强部件与输送带由于滑动摩擦造成的输送带磨损问题、减少输送带的摩擦阻力，极大地提高了输送带的使用寿命、 生产效率和产品质量，降低了运行成本。
图1为常用于紧密纺装置中的集聚纤维须条用的装置的结构示意图。图2为本发明集聚纤维须条用的装置的结构示意图。图3为本发明实施例集聚装置的结构示意图。图4为本发明增强部件的一实施例；滚动轴承和耐磨件侧面图。图5为本发明增强部件的另一实施例；滑动轴承和耐磨件侧面图。图6为本发明增强部件又一实施例；滑动轴承和管型耐磨件侧面图。图7为本发明集聚装置的实施例；正面集聚装置单一增强部件分布图。图8为本发明集聚装置的另一实施例；正面集聚装置多个增强部件分布图。图9为本发明实施例集聚装置的又一实施例；耐磨件侧面图。图10为本发明实施例集聚装置；耐磨件侧面图。图11为本发明又一实施例支承件的侧面结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。图1显示了用于纺纱机集聚纤维条的装置，是集聚纺技术的关键设备，介于纺纱机的牵伸装置和加捻装置6间，其主要包括一个带抽吸通道、吸气缝的集聚管4，一个由张紧轮7和集聚罗拉2配合输送的套在集聚管4上的透气性的输送带3和设置在集聚管4上输送区域的能减少摩擦的增强部件5。该集聚管4接触输送带3的外侧面设计成滑动面，在滑动面中布置有一个大体沿输送方向A延伸的抽吸缝隙8，并且大约延伸到钳口处，由输送带3覆盖。图1中还画出了牵伸装置的部分机构一对输出牵伸罗拉对及一对前置的皮圈对 1。它将纤维须条经牵伸后输送至集聚区或称压实区。纤维条沿输送方向A经牵伸装置牵伸后由牵伸装置的输出牵伸罗拉对输出后，进入了集聚区，通过输送带3和集聚管4将纤维条集聚和输送至加捻装置。集聚罗拉2与集聚管4间的压力及张紧轮7使得透气输送带3随着集聚罗拉2的转动而能同向同步运动。由于集聚罗拉2对集聚管4的压力且输送带3与集聚管4的相对滑动，使集聚管4的受压表面发生磨损，影响成纱质量和设备的使用寿命， 因此常在此表面设置增强部件。图2和图3为本发明设计的集聚装置，在集聚管4的整个磨损区内设置一贯穿整个集聚管4的可放置增强部件的通槽41，集聚管4延伸到多个纺纱锭位，并在通槽中设置增强部件5。上述增强部件5是由外表面呈圆柱型的耐磨件51和支承件52组成，上述支承件 52可为滚动轴承、滑动轴承、方形等，见图4、图5，上述耐磨件51可为圆柱体或圆管，见图 5、图6，采用轴承联接是为了耐磨件能在集聚罗拉2切向力的作用下旋转更灵活。所述的支承件与槽的联结为紧配合关系，如热压、螺钉紧固等。当集聚管4的通槽41作耐磨件的支承面时，耐磨件也可以在不使用支承件的情况下，并在集聚罗拉2切向力的作用下实现旋转运动，见图9 10。因为集聚罗拉2、输送带3 和增强部件5之间存在压力传递，当集聚罗拉2作旋转运动时，增强部件作同步旋转运动， 集聚罗拉2与输送带3之间、输送带3与增强部件均形成了滚动摩擦。上述增强部件5可根据需要由数个组合在一起。上述增强部件为具有其自身互换性，最好采用同一种规格。集聚管4上贯穿的槽可与集聚管一次成型，节省工序。上述支承件最好为圆柱体，还可为外轮廓是多边体而内孔为圆柱体的形状，见图 11，此时集聚管9上贯穿的槽的顶端截面也为对应的多边形结构或其他相应的形状，便于放入和扣住支承件。
权利要求
1.用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，包括集聚罗拉、集聚管、增强部件和输送带，其特征在于接近所述的集聚管吸气缝尾端设置一条贯穿整个集聚管表面放置增强部件的通槽，所述的增强部件可转动地设置在通槽中，在集聚罗拉切向力的作用下通槽内作旋转运动，并与输送带形成滚动摩擦。
2.如权利要求1所述的用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，其特征在于所述的增强部件包括支承件和耐磨件，耐磨件二端由支承件支承。
3.如权利要求2所述的用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，其特征在于所述的支承件为滚动轴承或滑动轴承。
4.如权利要求2所述的用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置的支承件，其特征在于所述的耐磨件为圆柱体。
5.如权利要求1所述的用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，其特征在于所述的增强部件为圆柱体。
全文摘要
用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，包括集聚罗拉、集聚管、增强部件和输送带，接近所述的集聚管吸气缝尾端设置一条贯穿整个集聚管表面放置增强部件的通槽，所述的增强部件可转动地设置在通槽中，在集聚罗拉切向力的作用下通槽内作旋转运动，并与输送带形成滚动摩擦。优点在于通过在集聚管上方便地设置可实现旋转运动的增强部件，使增强部件与输送带实现滚动摩擦，克服了原有增强部件与输送带由于滑动摩擦造成的输送带磨损问题、减少输送带的摩擦阻力，极大地提高了输送带的使用寿命、生产效率和产品质量，降低了运行成本。
文档编号D01H5/72GK102505212SQ20111029305
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月7日 优先权日2011年10月7日
发明者徐时平, 王卫 申请人:宁波德昌精密纺织机械有限公司