专利名称：一种干衣冷凝用热交换器及干衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热交换器及干衣机，尤其是一种使用塑料薄膜制造的干衣冷凝用热交换器及干衣机。
背景技术：
在用于衣物干燥机或者洗衣干衣机的干衣机构中，生成加热空气的装置大多采用通过加热器来加热空气的加热方式。现有电热式干衣机一般采用加热丝或加热管作为热源，此类产品能耗高，烘干时间长且安全性差。为了降低能耗，开发出了热泵式干衣机，使用热泵系统，加强对热量的循环利用，提高热量的利用效率，降低电能的消耗。热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道由热泵循环系统中的冷凝器进行过加热的加热空气被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的吸湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。虽然这些热泵干衣机的能耗有所降低，但是干衣速度方面，没有提高，干衣过程所需时间仍然较长，一般烘干7-8KG衣物需要2-3个小时。为了短时间内除去衣物中的水分， 人们采取各种方式来实现这一目的，干衣机所采用的方法是升高温度，加强表面空气流通， 增大热交换面积。尽管使用这些方法，但干衣过程的能耗和时间依然居高不下。且在高温下烘干衣物，对织物本身有破坏，并容易产生皱褶和缩水。申请号为200610153406. 9的中国专利公开了一种能够使产生在干燥室与热泵之间循环的干衣空气的热泵实现稳定操作的衣物干燥装置。其中，由热泵中的加热器进行过加热的空气送入作为干燥室的盛水桶中，从盛水桶排出的空气穿过过滤器单元后回到热泵，由吸热器除湿之后再送至加热器，形成空气循环通道。过滤器单元中设有线屑过滤器， 并且设有与空气排出口及空气导入口相连通的管道。现有利用冷空气作为冷却介质的冷凝型热交换器应用到干衣机中或洗干一体机中，一般采用金属薄片经过焊接工艺构成烘干风道和交错的冷凝风道，这种冷凝器加工工艺较复杂，不能随意根据洗衣机结构进行加工制造，成本较高。有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种由塑料薄膜材料构成的结构简单、成本低的干衣冷凝用热交换器。本发明的另一目的在于提供一种具有塑料薄膜材料干衣冷凝用热交换器的干衣机。为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是一种干衣冷凝用热交换器，所述的热交换器由塑料薄膜构成，为外界空气风冷式热交换器，内部包括两组方向不同互不相通的风道，每组风道由多个空气腔构成，两组风道的空气腔依次交错间隔，同一组风道的每两个相邻近的空气腔之间为另一组风道的一空气腔，彼此由塑料薄膜壁间隔构成。其中，所述的塑料薄膜厚度在0.05 1.5mm之间。优选的，所述的塑料薄膜厚度在0. 08 0. 8mm之间；更优选的，所述的塑料薄膜厚度在0. 1 0. 5mm之间所述的两组风道分别为冷凝风道和外界空气风道，外界空气风道一端设有冷凝风机，另一端直通外界，冷凝风道一端通入湿热空气，另一端排出冷凝后的空气和冷凝水。所述的冷凝风道内的湿热空气的流动方向为自上而下流动。优选的，外界空气风道内的外界空气横向流动。本发明具有如上所述干衣冷凝用热交换器的干衣机，包括盛衣桶、出风口、过滤器、烘干风机、加热装置及进风口，还包括集水盒，所述的出风口与热交换器连通，热交换器与集水盒连通，集水盒与进风口连通，过滤器设于出风口与热交换器之间，烘干风机和加热装置依次设于集水盒与进风口之间。所述的集水盒通过排水泵与外部连通，集水盒内设有控制排水泵开启的水位感应开关。所述的过滤器由至少两层过滤网构成，距离出风口较近的一层过滤网可拆卸。所述的过滤器与热交换器之间和集水盒与烘干风机之间设有同一余热回收装置， 余热回收装置内部设有两组气流风路，分别为湿热空气风路和余热回收风路，两组气流风路构成热交换结构，湿热空气风路连通过滤器与热交换器，余热回收风路连通集水盒与烘干风机。所述的余热回收装置包括一外壳和设于外壳内的换热器，湿热空气风路和余热回收风路双向交叉对流的设于换热器内，对应两组风路外壳上部分别设有湿热空气风路进风口和余热回收风路出风口、下部设有湿热空气风路出风口和余热回收风路进风口，热空气风路进、出风口和余热回收风路进、出风口均对角设置。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。本发明针对外界空气风冷采用塑料薄膜材料的热交换器，热交换效率高，以塑料薄膜作为热交换器材料，制造工艺更为简单；更容易根据干衣机或用于洗干一体机的不同干衣功率，组合制造安装；使用该热交换器的干衣机或洗干一体机重量更轻便于运输，且成本更低。下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是本发明所述的热交换器结构示意图；图2是图1的A向断面示意图；图3是本发明实施例一所述的热交换器风路流通示意图；图4是本发明实施例一所述的干衣机循环干衣系统示意图；图5是本发明实施例二所述的热交换器风路流通示意图；图6是本发明实施例二所述的余热回收装置换热器结构示意图；图7是本发明实施例二所述的干衣机循环干衣系统示意图。
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明所述的干衣冷凝用热交换器，安装于干衣机或者是具有干衣功能的洗衣机内。所述的热交换器1由塑料薄膜构成，为外界空气风冷式热交换器，内部包括两组方向不同互不相通的风道11、12，每组风道由多个空气腔构成，两组风道11、12 的空气腔13、14依次交错间隔，同一组风道的每两个相邻近的空气腔之间为另一组风道的一空气腔，彼此由塑料薄膜壁间隔构成。所述的两组风道11、12分别为冷凝风道11和外界空气风道12，外界空气风道12 一端设有冷凝风机15 (参阅图幻，另一端直通外界，冷凝风道11 一端通入湿热空气，另一端排出冷凝后的空气和冷凝水。冷凝风道11由空气腔13构成，外界空气风道12由空气腔 14构成，冷凝风道11两相邻近的空气腔13之间为外界空气风道12的一空气腔14。为不使冷凝水附着在空气腔壁上形成热阻，降低冷凝效率，所述的冷凝风道11内的湿热空气的流动方向为自上而下流动。优选的，外界空气风道12内的外界空气横向流动。其中，所述的塑料薄膜厚度L在0. 05 1. 5mm之间；优选的，所述的塑料薄膜厚度在0. 08 0. 8mm之间；更优选的，所述的塑料薄膜厚度在0. 1 0. 5mm之间。本实施例采用0. Imm的塑料薄膜。所述空气腔截面形状不局限于矩形、圆形、椭圆型，还可以空气腔壁设有利于冷凝水落下的各种波纹形状，或是上述任意形状的组合。本发明所述的塑料薄膜为耐高温的塑料薄膜，例如，可以达到150°C不变形的聚酰亚胺薄膜。本实施例所述的塑料薄膜采用热变形温度为80-100°C的聚乙烯薄膜。实施例一如图3和图4所示，本发明所述的干衣机，包括盛衣桶2、出风口、过滤器3、热交换器1、集水盒4、烘干风机5、加热装置6及进风口，所述的出风口与热交换器1连通，热交换器1与集水盒4连通，集水盒4与进风口连通，过滤器3设于出风口与热交换器1之间，烘干风机5和加热装置6依次设于集水盒4与进风口之间(出风口及进风口在图中均未示出)。 所述的集水盒4通过排水泵41与外部连通，集水盒4内设有控制排水泵41开启的水位感应开关42。其中盛衣桶2、出风口、过滤器3、烘干风机5、加热装置6及进风口均可以采用现有设计，出风口和进风口是指盛衣桶的出风口和进风口，加热装置6 —般采用加热管或加热丝，也能够采用加热盘。如图4所示，烘干进行时，从盛衣桶2出风口吹出的湿热空气沿管路进入热交换器 1的冷凝风道11内，在热交换器1中，沿热交换器1的外界空气风道12进入的外界空气与冷凝风道11内的湿热空气产生热交换，冷凝风道11内的湿热空气温度降低，相对湿度升高，分布在空气腔壁周边的局部空气达到饱和状态，空气中的水蒸气析出，沿空气腔壁流入集水盒4 ；当水位感应开关42感知水位达到预设定的位置时，排水泵41开启，将冷凝水排出；经过冷凝的低热低湿空气经过集水盒4，由烘干风机5送入加热装置6加热后重新通过进风口进入盛衣桶2内。实施例二如图5至图7所示，本发明在实施例一的基础上增加了余热回收装置7，该余热回收装置7设于过滤器3与热交换器1之间，同时也设于集水盒4与烘干风机5之间，余热回收装置7内部设有两组气流风路，分别为湿热空气风路71和余热回收风路72，两组气流风路构成热交换结构，湿热空气风路71连通过滤器3与热交换器1，余热回收风路72连通集水盒4与烘干风机5，湿热空气由盛衣桶2的出风口出来后依次通过余热回收装置7的湿热空气风路71、热交换器1、集水盒4，再通过余热回收装置7的余热回收风路72完成余热回收。具体的，所述的余热回收装置7包括一外壳70和设于外壳内的换热器73，湿热空气风路71和余热回收风路72双向交叉对流的设于换热器73内，对应两组风路外壳70上部设有湿热空气风路进风口 74和余热回收风路出风口 75、下部设有湿热空气风路出风口 76和余热回收风路进风口 77，热空气风路进风口 74、出风口 76和余热回收风路进风口 77、 出风口 75均对角设置。所述的换热器73内部由两组热交换片分别构成湿热空气风路和余热回收风路， 每组热交换片构成多个同方向的气流通道，同一组两相邻的气流通道之间设有另一组的一气流通道，两组热交换片构成的气流通道彼此间隔设置，形成双向交叉对流的热交换结构。或者，如图6所示，换热器73内部由多个平行的隔板构成，两相邻隔板之间设有气流通道78、79，将气流通道两进风口方向依次间隔封堵形成两个交叉隔离的风路。或者在一整体结构内部间隔穿凿两组双向交叉方向的气流通道78、79。再或者，换热器73也可采用现有的板面间隔的间壁式换热器。如图7所示，烘干进行时，从盛衣桶2出风口吹出的湿热空气沿由余热回收装置的湿热空气风路进风口 74进入湿热空气风路71，从湿热空气风路出风口 76处排出进入热交换器1的冷凝风道11内，在热交换器1中，沿热交换器1的外界空气风道12进入的外界空气与冷凝风道11内的湿热空气产生热交换，冷凝风道11内的湿热空气温度降低，相对湿度升高，分布在空气腔壁周边的局部空气达到饱和状态，空气中的水蒸气析出，沿空气腔壁流入集水盒4 ；当水位感应开关42感知水位达到预设定的位置时，排水泵41开启，将冷凝水排出；经过冷凝的低热低湿空气经过集水盒4，回到余热回收装置的余热回收风路进风口 77，进入余热回收风路72;由于经过冷凝的空气在失去水分的同时，温度也会降低，回到余热回收装置的相对低温空气与湿热空气风路71的湿热空气又产生了一次冷热交换，结果使将要进入热交换器1的湿热空气温度提前预冷降低，经过余热回收装置7的干燥空气在加热装置6重新加热前温度升高，形成预热，因此，重新进入烘干循环的空气再加热需要的能量也减少，降低了能量消耗和大流量冷凝空气产生的噪音。在上述实施例的基础上，为了避免线屑堵塞热交换器1或余热回收装置7，更好的过滤线屑，所述的过滤器3由至少两层过滤网构成，距离出风口较近的一层过滤网可拆卸以便于清洗。本发明针对外界空气风冷采用塑料薄膜材料的热交换器，热交换效率高，以塑料薄膜作为热交换器材料，制造工艺更为简单；更容易根据干衣机或用于洗干一体机的不同干衣功率，组合制造安装；使用该热交换器的干衣机或洗干一体机重量更轻便于运输，且成本更低。上述实施例并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种干衣冷凝用热交换器，其特征在于所述的热交换器由塑料薄膜构成，为外界空气风冷式热交换器，内部包括两组方向不同互不相通的风道，每组风道由多个空气腔构成，两组风道的空气腔依次交错间隔，同一组风道的每两个相邻近的空气腔之间为另一组风道的一空气腔，彼此由塑料薄膜壁间隔构成。
2.根据权利要求1所述的一种干衣冷凝用热交换器，其特征在于所述的塑料薄膜厚度在0. 05 1.5mm之间。
3.根据权利要求2所述的一种干衣冷凝用热交换器，其特征在于所述的塑料薄膜厚度在0. 08 0. 8mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种干衣冷凝用热交换器，其特征在于所述的两组风道分别为冷凝风道和外界空气风道，外界空气风道一端设有冷凝风机，另一端直通外界，冷凝风道一端通入湿热空气，另一端排出冷凝后的空气和冷凝水。
5.根据权利要求4所述的一种干衣冷凝用热交换器，其特征在于所述的冷凝风道内的湿热空气流动方向为自上而下流动。
6.一种具有如权利要求1-5任一所述干衣冷凝用热交换器的干衣机，包括盛衣桶、出风口、过滤器、烘干风机、加热装置及进风口，其特征在于还包括集水盒，所述的出风口与热交换器连通，热交换器与集水盒连通，集水盒与进风口连通，过滤器设于出风口与热交换器之间，烘干风机和加热装置依次设于集水盒与进风口之间。
7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于所述的集水盒通过排水泵与外部连通， 集水盒内设有控制排水泵开启的水位感应开关。
8.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于所述的过滤器由至少两层过滤网构成， 距离出风口较近的一层过滤网可拆卸。
9.根据权利要求6-8任一所述的干衣机，其特征在于所述的过滤器与热交换器之间和集水盒与烘干风机之间设有同一余热回收装置，余热回收装置内部设有两组气流风路， 分别为湿热空气风路和余热回收风路，两组气流风路构成热交换结构，湿热空气风路连通过滤器与热交换器，余热回收风路连通集水盒与烘干风机。
10.根据权利要求9所述的干衣机，其特征在于所述的余热回收装置包括一外壳和设于外壳内的换热器，湿热空气风路和余热回收风路双向交叉对流的设于换热器内，对应两组风路外壳上部分别设有湿热空气风路进风口和余热回收风路出风口、下部设有湿热空气风路出风口和余热回收风路进风口，热空气风路进、出风口和余热回收风路进、出风口均对角设置。
全文摘要
本发明公开了一种干衣冷凝用热交换器及干衣机，所述的热交换器由塑料薄膜构成，为外界空气风冷式热交换器，内部包括两组方向不同互不相通的风道，每组风道由多个空气腔构成，两组风道的空气腔依次交错间隔，同一组风道的每两个相邻近的空气腔之间为另一组风道的一空气腔，彼此由塑料薄膜壁间隔构成。所述的两组风道分别为冷凝风道和外界空气风道，外界空气风道一端设有冷凝风机，另一端直通外界，冷凝风道一端通入湿热空气，另一端排出冷凝后的空气和冷凝水，其中，所述的塑料薄膜厚度在0.1～0.5mm之间。本发明具有结构简单、成本低的特点。
文档编号D06F58/20GK102505437SQ201110350840
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者吕佩师, 宋华诚, 宋斌, 徐永洪, 梁海山, 许升 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司