专利名称：冷转移印花糊料及其色浆的配制方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业中用的印花糊料，具体是指一种冷转移印花糊料及其色浆的配制方法。该冷转移印花用糊料作为染料的载体，调制成活性染料或酸性染料的印花色浆能够印刷于冷转移印花介质之上，并在转移印花过程中将印花图案从介质上转印到全棉、 尼龙等纺织织物上。
背景技术：
印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。冷转移印花工艺首先将由糊料和染料构成的印花色浆印刷在纸基上，形成具有所需图案或文字的转移印花纸，然后将这种转移印花纸上有染料的一面与被印织物密合，通过压力作用使染料从纸基上脱离或剥离，并将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。糊料是一种液相分散介质， 是染料和填充料的载体，必须具有一定的粘性。糊料印花的印制效果与被印织物、印花方法以及由糊料和染料构成的印花色浆等有密切的关系。而印花色浆的流变性、剪切力、粘度、 粘性、干燥速度等主要特性取决于原糊即糊料的性能，因此糊料在印花过程中起着至关重要的作用。转移印花中的糊料作为一种印花色浆的增稠剂，应赋予一定的粘度和印花特性， 当印花、转移、固色过程完成后，糊料能够较容易地从织物上除去。此外，糊料还起到印花色浆中染料等各组份的分散介质和稀释剂的作用，使印花糊料的各组份能均勻地分散在原糊中。传统应用的糊料主要有海藻类，包括海藻酸钠和海藻酸酯，淀粉和纤维素改性类，改性瓜耳豆胶类，包括氧化瓜耳豆胶，醚化瓜耳豆胶，以及丙烯酸类合成增稠剂。鉴于冷转移印花工艺的特点，要求糊料具有快速的水溶性，以便于在转印时促成染料快速从纸张转移到织物上；此外由于冷转移印花工艺是将花型印刷在纸张上，因此还要求具有良好的印刷特性。为了进一步改进冷转移印花工艺，提高染料转移率和印花产品品质，而现在使用的冷转移印花用糊料及其配制的色浆，有的已获得了专利权，有的不太符合我公司的使用要求，因此需要开发一种新型的冷转移印花糊料，并具有更良好的印刷和转印特性。
发明内容
为了克服现有的冷转移印花用糊料及其配制的色浆，因有的已获得了专利权，而有的冷转移印花用糊料不符合我公司使用要求，所以，本发明提供了一种冷转移印花糊料及其色浆的配制方法，可实现冷转移印花糊料的快速水溶性，且适于调配成色浆能印刷于纸张上，能顺利的转移印到被印织物上。本发明提供了一种冷转移印花糊料及色浆的配制方法。第一个方面，提供了一种冷转移印花糊料，其配方按照重量百分比为氧化淀粉 5-8% ；印花油0.5-1.5%;醚化淀粉20-45% ；用去离子水调整到100%。
其中所述氧化淀粉为次氯酸钠氧化淀粉、或过氧化氢氧化淀粉、或高锰酸钾氧化淀粉、或高碘酸氧化淀粉；以干淀粉计，所述氧化淀粉的羧基质量分数> 0. 40%。所述的印花油为以乳化植物油为主要成分的非离子型印花油，选用科凯公司的非离子型印花油，或与其类似的印花油。所述醚化淀粉是低粘度醚化淀粉，选用低粘度羟烷基醚化淀粉或低粘度羧甲基醚化淀粉；所述低粘度是用10%重量的醚化淀粉原糊(即10%醚化淀粉和90% 去离水充分溶解后的体系称为原糊)，在25°C条件下用布氏粘度计每分钟20转测试，其粘度为 20，000-50，OOOmPa · S。所述冷转移印花糊料的配制方法为将5-8%重量的氧化淀粉放入容器中，加入0. 5-1. 5%重量的的印花油和20_45% 重量的醚化淀粉，再加去离子水到100%重量后充分搅拌，待完全溶解和体系颜色均一时， 即成为冷转移印花糊料。本发明的第二个方面，提供了应用上述冷转移印花糊料配制印花色浆的方法。所述冷转移印花色浆配方按照重量百分比为冷转移印花糊料30-55% ；染料0.2-15%;防染盐S 0.5-1%;分散剂0.1-8%;勻染剂0. 05-0. 5% ；用水调整到100%。 其中染料可选用活性染料或酸性染料；分散剂选自亚甲基萘磺酸分散剂，或酚醛缩合物磺酸盐分散剂，或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷型分散剂；勻染剂选自烷醚型的非离子表面活性剂，或芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂，或二者混合物。所述冷转移印花色浆的配制方法为加入少量冷水与0. 2-15%重量的染料于容器中，并调成糊状；然后加入溶解好的 0. 5-1%重量的防染盐S、0. 1-8%重量的分散剂、0. 05-0. 5%重量的勻染剂的混合液，再加入85°C左右温水使染料充分溶解，经过滤后加入到30-55%重量的冷转移印花糊料中，并用水调整到100%重量后搅拌均勻，即制得冷转移印花色浆。本发明的有益效果在于，氧化淀粉具有低粘度，高固体分散性，极小的凝胶化作用。由于氧化淀粉弓I入了羰基和羧基，使直链淀粉的凝沉趋向降至最低限度，从而保持粘度的稳定性。并且应用本发明的冷转移印花糊料能形成强韧、清晰、连续的薄膜，比酸解淀粉或原淀粉糊料的薄膜更均勻，收缩及爆裂的可能性更少。应用本发明冷转移印花糊料，其水溶速度快，在冷转移印花工艺中，与经前处理液处理的织物接触，能够快速携带染料转印到织物表面。此外应用其调配的色浆干燥后形成的薄膜具有很好的弹性，可有效地避免印刷花型图案的裂纹，并且适用于园网、凹版、柔版的印刷方式，可避免网孔或网穴的阻塞。
具体实施例方式下述以非限制性实施例来进一步说明本发明，应注意的是，这些实施例不应视为是对本发明的限制。实施例1
适用于乙烯砜型活性染料的冷转移印花糊料。适用于乙烯砜型活性染料的冷转移印花糊料各组份的重量百分比为次氯酸钠氧化淀粉占5 %重量；科凯PRINT0L S印花油占1. 5%重量；
低粘度羟烷基醚化淀粉占45 %重量；用去离子水调整到100%重量。上述冷转移印花糊料的合成方法取用上述5 %重量次氯酸钠氧化淀粉放入容器中，再加入1. 5 %重量科凯公司的印花油和45%重量低粘度羟烷基醚化淀粉，加去离子水调整到100%重量后充分搅拌，待完全溶解和体系颜色均一时，即成为适用于乙烯砜型活性染料的冷转移印花糊料。应用上述适用于乙烯砜型活性染料的冷转移印花糊料配制印花色浆的方法。冷转移印花色浆配方按照重量百分比为上述冷转移印花糊料占55%重量；乙烯砜型活性染料占15%重量；防染盐S占重量；分散剂占7. 5%重量；勻染剂占0.5%重量；用水调整到100%重量。其中活性染料用量应根据花型设计颜色深浅调配，现选用的乙烯砜型活性染料占 15%重量，防染盐S为重量，分散剂用量为活性染料用量的二分之一，为7. 5%重量，分散剂选用亚甲基萘磺酸分散剂，勻染剂选用芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂，为
0. 5%重量。上述冷转移印花色浆的配制方法为加入少量冷水与15%重量的乙烯砜型活性染料调成糊状，然后加入溶解好的重量防染盐S、7. 5%重量的亚甲基萘磺酸分散剂、0.5%重量的芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂的混合液，再加入85°C左右温水使染料充分溶解，经过滤后加入到55%重量的冷转移印花糊料中，并用水调整到100%重量后搅拌均勻，即制得乙烯砜型活性染料的冷转移印花用色浆。实施例2适用于对称三氮苯型活性染料的冷转移印花糊料.适用于对称三氮苯型活性染料的冷转移印花糊料各组份的重量百分比过氧化氢氧化淀粉占6 %重量；科凯PRINTOL S-C印花油占1. 2重量％ ；低粘度羧甲基醚化淀粉占40%重量；用去离子水调整到100%重量。上述冷转移印花糊料的合成方法取用上述6%重量过氧化氢氧化淀粉，再加入1. 2%重量的科凯公司产印花油和 40%重量低粘度羧甲基醚化淀粉，加去离子水调整到100%重量后充分搅拌，待完全溶解和体系颜色均一时，即成为适用于对称三氮苯型活性染料的冷转移印花糊料。
应用上述适用于对称三氮苯型活性染料的冷转移印花糊料配制印花色浆的方法。 冷转移印花色浆配方按照重量百分比为上述冷转移印花糊料占30%重量；对称三氮苯型活性染料占5 %重量；防染盐S占0.5%重量；分散剂占2. 5%重量；勻染剂占0.3%重量；用水调整到100%重量。其中活性染料用量应根据花型设计颜色深浅调配，现选用的对称三氮苯型活性染料为5%重量，防染盐S为0. 5%重量，分散剂用量为活性染料用量的二分之一，为2. 5%重量，分散剂选用酚醛缩合物磺酸盐分散剂，勻染剂为0.3%重量，选用烷醚型的非离子表面活性剂与芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂按重量比21调制的混合物。上述冷转移印花色浆的配制方法为加入少量冷水与5%重量的对称三氮苯型活性染料调成糊状，然后加入溶解好的 0. 5%重量的防染盐S、2. 5%重量的酚醛缩合物磺酸盐分散剂、0. 3%重量的烷醚型的非离子表面活性剂与芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂按重量比21调制的混合物， 再加入85°C左右温水使染料充分溶解，经过滤后加入到30%重量的冷转移印花糊料中，并用水调整到100%重量后搅拌均勻，即制得对称三氮苯型活性染料的冷转移印花用色浆。实施例3适用于酸性染料的冷转移印花糊料。适用于酸性染料的冷转移印花糊料各组份的重量百分比高锰酸钾氧化淀粉占8 %重量；中工印染化工有限公司ZG-338印花油占0. 5%重量；低粘度羧甲基醚化淀粉占20%重量；用去离子水调整到100%重量。上述适用于酸性染料的冷转移印花糊料的合成方法取用上述8 %重量高锰酸钾氧化淀粉放入容器中，再加入0. 5 %重量的中工印染化工有限公司ZG-338印花油和20%重量低粘度羧甲基醚化淀粉，加去离子水调整到100% 重量后充分搅拌，待完全溶解和体系颜色均一时，即成为适用于乙烯砜型活性染料的冷转移印花糊料。应用上述适用于酸性染料的配制印花色浆的方法。冷转移印花色浆配方按照重量百分比为上述冷转移印花糊料占45%重量；酸性染料占10%重量；防染盐S占0.8%重量；分散剂占5%重量；勻染剂占0.2%重量；用水调整到100%重量。其中酸性染料用量根据花型设计颜色深浅调配，现选用的酸性染料为10%重量，防染盐S为0. 5%重量，分散剂用量为酸性染料用量的二分之一，为5%重量，选用脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷型分散剂，勻染剂占0.2%重量，选用烷醚型的非离子表面活性剂。上述冷转移印花色浆的配制方法为加入少量冷水与10%重量的酸性染料调成糊状，然后加入溶解好的0. 8%重量防染盐S、5%重量的脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷型分散剂、0. 2%重量的烷醚型非离子表面活性剂的混合液，再加入85°C左右温水使染料充分溶解，经过滤后加入到45%重量的冷转移印花糊料中，并用水调整到100%重量后搅拌均勻，即制得乙烯砜型活性染料的冷转移印花用色浆。上述实施例1、实施例2和实施例3中，所选用的氧化淀粉的羧基质量分数 ^ 0. 40% ；所选用的低粘度醚化淀粉，其低粘度是用10%重量的醚化淀粉原糊，在25°C条件下用布氏粘度计，以每分钟20转测试，其粘度为20，000-50, OOOmPa · S。
权利要求
1.一种冷转移印花糊料，由氧化淀粉、印花油、醚化淀粉和去离子水组成，其特征是所述冷转移印花糊料按照重量百分比各组分含量为氧化淀粉占5-8%重量，印花油占0. 5-1. 5%重量，醚化淀粉占20-45%重量，用去离子水调整到100%重量；将5-8%重量的氧化淀粉放入容器中，加入0. 5-1. 5%重量的印花油和20-45%重量的醚化淀粉，再加去离子水到100%重量后充分搅拌，待完全溶解和体系颜色均一时，即成为冷转移印花糊料。
2.根据权利要求1所述的冷转移印花糊料，其特征是所述氧化淀粉的羧基质量分数> 0. 40% ；选用次氯酸钠氧化淀粉、或过氧化氢氧化淀粉、或高锰酸钾氧化淀粉、或高碘酸氧化淀粉。
3.根据权利要求1所述的冷转移印花糊料，其特征是所述醚化淀粉是低粘度醚化淀粉，选用低粘度羟烷基醚化淀粉或低粘度羧甲基醚化淀粉；所述低粘度是用10%重量的醚化淀粉原糊，在25°C条件下用布氏粘度计，以每分钟20 转测试，其粘度为20，000-50, OOOmPa · S。
4.根据权利要求1所述的冷转移印花糊料，其特征是所述印花油为以乳化植物油为主要成分的非离子型印花油。
5.一种应用权利要求1所述冷转移印花糊料的色浆配制方法，其特征是所述冷转移印花糊料配制的色浆按照重量百分比各组分的含量为冷转移印花糊料浆占30-55%重量，染料占0. 2-15%重量，防染盐S占0. 重量，分散剂占0. 1-8%重量，勻染剂占0. 05-0. 5%重量，用水调整到100%重量；加入少量水与0. 2-15%重量的染料于容器中，并调成糊状；然后加入溶解好的 0. 5-1%重量的防染盐S、0. 1-8%重量的分散剂、0. 05-0. 5%重量的勻染剂的混合液，再加入85°C左右温水使染料充分溶解，过滤后加入到30-55%重量的冷转移印花糊料中，再用水调整到100%重量后搅拌均勻，即制得冷转移印花色浆。
6.根据权利要求5所述印花色浆的配制方法，其特征是所述染料选用活性染料或酸性染料。
7.根据权利要求5所述印花色浆的配制方法，其特征是所述分散剂选自亚甲基萘磺酸分散剂、或酚醛缩合物磺酸盐分散剂、或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷型分散剂。
8.根据权利要求5所述印花色浆的配制方法，其特征是所述勻染剂选自烷醚型的非离子表面活性剂，或芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂，或二者混合物。
全文摘要
一种冷转移印花糊料及其色浆的配制方法。所述糊料含有氧化淀粉、印花油和醚化淀粉，这种冷转移印花糊料的水溶速度快，在冷转移印花工艺中，与经前处理液处理的织物接触，能够快速携带染料转印到织物表面。应用该糊料调配的色浆，干燥后形成的薄膜具有很好的弹性，可有效地避免印刷花型图案的裂纹，避免网孔或网穴的阻塞。
文档编号D06P1/48GK102433777SQ20111036446
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者钟博文 申请人:上海长胜纺织制品有限公司