专利名称：细纱机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环锭细纱机，具体涉及一种环锭细纱机机架结构的改进。
背景技术：
细纱机架是用来安装细纱机喂给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构等部件的架体，其该机架主要包括中墙板以及与中墙板连接的机梁、龙筋等机构。现有技术中的龙筋一般是独立于中墙板，一般通过螺栓等方式固定在中墙板的腰部，龙筋上设置有连接孔，这种连接方式结构比较复杂，龙筋通过螺栓与中墙板固定后，使得龙筋上的连接孔的位置公差偏差就更大了，不利于精确定位。现有技术中机梁一般是圆形，固定在中墙板顶部的孔内，但是圆形容易旋动，使定位不准和夹紧不牢等确定。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、使定位更准确，性能更稳定的细纱机机架。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种细纱机架，包括中墙板、机梁和连接座，中墙板支撑在地面上，中墙板的顶部设置有两根相互平行的机梁，机梁上设置有连接座，所述的中墙板中部设置有向外凸出的钢板，钢板上开有连接孔；所述的机梁为方形，中墙板顶部开有与之配合的方孔。进一步的技术方案是所述的向外凸出的钢板下方设置有加强筋。进一步的技术方案是所述的中墙板中部的向外凸出的钢板与中墙板焊接成一体或者铸造时整体成型。再进一步的技术方案是所述的向外凸出的钢板与中墙板形成“L”型。更进一步的技术方案是所述的中墙板外侧设置有升降滑轮组，所述的升降滑轮组中的每个滑轮上都缠绕有吊带。还进一步的技术方案是所述的机梁为正方形。本技术方案还可以是所述的机梁与中墙板顶部的方孔采用过盈配合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过本实用新型技术方案，取消了原有技术方案中的龙筋，通过凸出的钢板直接定位，减少了通过多重连接使误差变大的问题，使得机架结构更加的简单和优化；中墙板顶部设置的机梁为方形，并采用了过盈配合，使得性能更稳定。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型结构左视示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为1-中墙板，2-加强筋，3-钢板，4-升降滑轮组，5-方孔，6_连接座，7_机梁，6_吊
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具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图1 2所示，一种细纱机架，包括中墙板1、机梁7和连接座6，中墙板1支撑在地面上，中墙板1的顶部设置有两根相互平行的机梁7，机梁7上设置有连接座6，其特征在于所述的中墙板1中部设置有向外凸出的钢板3，钢板3上开有连接孔，向外凸出的钢板 3下方设置有加强筋2 ；所述的机梁7为正方形，中墙板1顶部开有与之配合的方孔5。机梁7与中墙板1顶部的方孔5采用过盈配合。中墙板1中部的向外凸出的钢板3与中墙板 1铸造时整体成型。外凸出的钢板3与中墙板1形成“L”型。中墙板1外侧设置有升降滑轮组4，所述的升降滑轮组4中的每个滑轮上都缠绕有吊带8。综上所述，便可以实现本实用新型。
权利要求1.一种细纱机架，包括中墙板(1)、机梁(7)和连接座(6)，中墙板⑴支撑在地面上， 中墙板(1)的顶部设置有两根相互平行的机梁(7)，机梁(7)上设置有连接座(6)，其特征在于所述的中墙板(1)中部设置有向外凸出的钢板(3)，钢板(3)上开有连接孔；所述的机梁(7)为方形，中墙板(1)顶部开有与之配合的方孔(5)。
2.根据权利要求1所述的细纱机架，其特征在于所述的向外凸出的钢板(3)下方设置有加强筋(2)。
3.根据权利要求1所述的细纱机架，其特征在于所述的中墙板(1)中部的向外凸出的钢板C3)与中墙板(1)焊接成一体或者铸造时整体成型。
4.根据权利要求1所述的细纱机架，其特征在于所述的向外凸出的钢板(3)与中墙板⑴形成“L”型。
5.权利要求1所述的细纱机架，其特征在于所述的中墙板(1)外侧设置有升降滑轮组G)，所述的升降滑轮组中的每个滑轮上都缠绕有吊带(8)。
6.据权利要求1所述的细纱机架，其特征在于所述的机梁(7)为正方形。
7.据权利要求1所述的细纱机架，其特征在于所述的机梁(7)与中墙板(1)顶部的方孔( 采用过盈配合。
专利摘要本实用新型公开了一种细纱机架，包括中墙板、机梁和连接座，中墙板支撑在地面上，中墙板的顶部设置有两根相互平行的机梁，机梁上设置有连接座，所述的中墙板中部设置有向外凸出的钢板，钢板上开有连接孔；所述的机梁为方形，中墙板顶部开有与之配合的方孔。通过本实用新型技术方案，取消了原有技术方案中的龙筋，通过凸出的钢板直接定位，减少了通过多重连接使误差变大的问题，使得结构更加的简单和优化；中墙板顶部设置的机梁为方形，并采用了过盈配合，使得性能更稳定。
文档编号D01H1/16GK201962447SQ20112003220
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者张平 申请人:湖南银阳麻棉纺织集团股份有限公司