专利名称：一种平幅去油、预缩精炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针织染整行业的湿处理加工设备，尤其涉及一种平幅去油、 预缩精炼机。
背景技术：
目前，针织染整行业的湿处理加工设备大多采用传统的间歇式小单元机的加工方式。由于针织圆机已从小筒径转为大筒径，坯布直径尺寸大，长时间在溢流机内运转，坯布表面很容易受到损伤拉毛；又容易产生难以去除的折痕和磨毛瑕点；各缸之间漂白不一致，重现性差、去油不均而生产色花；且耗水、电、汽多，处理时间长，生产效率低，生产成本
尚ο
发明内容针对上述缺点，本实用新型目的在于提供一种坯布表面不会受到损伤起毛、不折痕和磨毛瑕点、重现性好、去油均勻不会生产色花、节水、节能、高效、低生产成本的平幅去油、预缩精炼机。本实用新型的技术内容为，一种平幅去油、预缩精炼机；其特征是它包括平幅进布架、浸渍槽、单转鼓轮水洗机I、网带皂洗机、四组连排单转鼓轮水洗机、二辊重轧车和平幅摆幅落布架前、后依次紧密排布；所述网带皂洗机包括皂洗机箱体、进布气封、出布气封、网式履带板装置、落布滑板、进布辊、出布辊、四角辊、喷淋器、主动分丝辊、箱内对中装置、导布辊、拍打辊和检测辊； 网式履带板装置横向设置于皂洗机箱体内；在皂洗机箱体内的底部设有凹形水槽I、凹形水槽II和凹形水槽III ；凹形水槽I、凹形水槽II和凹形水槽III呈逐格倒流式依次紧密连接， 凹形水槽I处于最低，凹形水槽III处于最高，在凹形水槽I 一侧连接有一出液槽；在凹形水槽I、凹形水槽II和凹形水槽III对应的网式履带板装置上方各设有一个喷淋器；落布滑板设置于网式履带板装置的前方；进布辊设置在落布滑板的上前方；在进布辊下方设有进布气封；四角辊设置在进布辊的下后侧；在网式履带板装置前侧上方设置有拍打辊；在网式履带板装置后侧并列设置三个导布辊；在导布辊后侧并列设置两个检测辊；在导布辊上方设置箱内对中装置；在箱内对中装置后方设置有主动分丝辊；在主动分丝辊后侧设置有出布辊；在出布辊下方设置有出布气封。在本实用新型的网带皂洗机中凹形水槽I、凹形水槽II和凹形水槽III中的皂洗液分别连通一水泵，由水泵分别将凹形水槽I、凹形水槽II和凹形水槽III中的皂洗液输送到凹形水槽I、凹形水槽II和凹形水槽III上方对应的喷淋器中。在本实用新型的网带皂洗机中若要对皂洗液部分替换，则为向凹形水槽III中输入干净皂洗液，凹形水槽III中的皂洗液逐格倒流进入凹形水槽II和凹形水槽I，最终使最脏的皂洗液流入输流槽后排出。本实用新型具有的优点是先通过浸渍槽对坯布进行浸渍渗透，对坯布进行初洗预除油，再由单转鼓轮水洗机I进行初清洗；再通过网带皂洗机对坯布进行网带式松式堆置的喷淋洗涤，由此延长坯布的皂洗时间，使坯布达到彻底去油的洗涤效果，最后有四组连排单转鼓轮水洗机进行清洗；由此本实用新型具有坯布表面不会受到损伤起毛、不折痕和磨毛瑕点、重现性好、去油均勻不会生产色花、节水、节能、高效、低生产成本的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中网带皂洗机的结构示意图。
具体实施例如图1和图2所示一种平幅去油、预缩精炼机；其特征是它包括平幅进布架1、浸渍槽2、单转鼓轮水洗机I 3、网带皂洗机4、四组连排单转鼓轮水洗机5、二辊重轧车6和平幅摆幅落布架7前、后依次紧密排布；所述网带皂洗机4包括皂洗机箱体4. 1、进布气封4. 2、出布气封4. 3、网式履带板装置4. 4、落布滑板4. 5、进布辊4. 6、出布辊4. 7、四角辊4. 8、喷淋器4. 9、主动分丝辊4. 10、 箱内对中装置4. 11、导布辊4. 12、拍打辊4. 13和检测辊4. 14;网式履带板装置4. 4横向设置于皂洗机箱体4. 1内；在皂洗机箱体内的底部设有凹形水槽I 4. 15、凹形水槽II 4. 16和凹形水槽III 4. 17 ；凹形水槽I 4. 15、凹形水槽II 4. 16和凹形水槽III 4. 17呈逐格倒流式依次紧密连接，凹形水槽I 4. 15处于最低，凹形水槽III 4. 17处于最高，在凹形水槽I 4. 15 — 侧连接有一出液槽4. 18 ；在凹形水槽I 4. 15、凹形水槽II 4. 16和凹形水槽III 4. 17对应的网式履带板装置4. 4上方各设有一个喷淋器4. 9 ；落布滑板4. 5设置于网式履带板装置4. 4 的前方；进布辊4. 6设置在落布滑板4. 5的上前方；在进布辊4. 6下方设有进布气封4. 3 ； 四角辊4. 8设置在进布辊4. 6的下后侧；在网式履带板装置4. 4前侧上方设置有拍打辊 4. 13 ；在网式履带板装置4. 4后侧并列设置三个导布辊4. 12 ；在导布辊4. 12后侧并列设置两个检测辊4. 14 ；在导布辊4. 12上方设置箱内对中装置4. 11 ；在箱内对中装置4. 11后方设置有主动分丝辊4. 10 ；在主动分丝辊4. 10后侧设置有出布辊4. 7 ；在出布辊4. 7下方设置有出布气封4. 3。
权利要求1. 一种平幅去油、预缩精炼机；其特征是它包括平幅进布架(1)、浸渍槽O)、单转鼓轮水洗机I (3)、网带皂洗机G)、四组连排单转鼓轮水洗机(5)、二辊重轧车(6)和平幅摆幅落布架(7)前、后依次紧密排布；所述网带皂洗机(4)包括皂洗机箱体(4. 1)、进布气封(4. 2)、出布气封(4. 3)、网式履带板装置4)、落布滑板(4. 5)、进布辊0.6)、出布辊(4. 7)、四角辊0.8)、喷淋器 (4. 9)、主动分丝辊(4. 10)、箱内对中装置(4. 11)、导布辊(4. 12)、拍打辊(4. 13)和检测辊 (4. 14)；网式履带板装置(4.4)横向设置于皂洗机箱体(4. 1)内；在皂洗机箱体内的底部设有凹形水槽I (4. 15)、凹形水槽II (4. 16)和凹形水槽III (4. 17)；凹形水槽I (4. 15)、凹形水槽II (4. 16)和凹形水槽III (4. 17)呈逐格倒流式依次紧密连接，凹形水槽I (4. 15)处于最低，凹形水槽III (4. 17)处于最高，在凹形水槽I (4. 15) 一侧连接有一回流槽(4. 18)； 在凹形水槽I (4. 15)、凹形水槽II (4. 16)和凹形水槽III (4. 17)对应的网式履带板装置 (4.4)上方各设有一个喷淋器(4.9)；落布滑板(4. 设置于网式履带板装置(4.4)的前方；进布辊(4. 6)设置在落布滑板(4. 5)的上前方；在进布辊(4. 6)下方设有进布气封 (4.3)；四角辊(4.8)设置在进布辊(4.6)的下后侧；在网式履带板装置(4.4)前侧上方设置有拍打辊(4. 13)；在网式履带板装置(4.4)后侧并列设置三个导布辊(4. 12)；在导布辊(4. 12)后侧并列设置两个检测辊(4. 14)；在导布辊(4. 12)上方设置箱内对中装置 (4. 11)；在箱内对中装置(4. 11)后方设置有主动分丝辊(4. 10)；在主动分丝辊(4. 10)后侧设置有出布辊(4. 7)；在出布辊(4. 7)下方设置有出布气封(4. 3)。
专利摘要本实用新型涉及一种平幅去油、预缩精炼机；其特征是它包括平幅进布架、浸渍槽、单转鼓轮水洗机Ⅰ、网带皂洗机、四组连排单转鼓轮水洗机、二辊重轧车和平幅摆幅落布架前、后依次紧密排布。本实用新型具有坯布表面不会受到损伤起毛、不折痕和磨毛瑕点、重现性好、去油均匀不会生产色花、节水、节能、高效、低生产成本的优点。
文档编号D06B23/20GK202039209SQ20112010924
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者张琦 申请人:江阴福达染整联合机械有限公司