专利名称：一种气流雾化染色机系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环用水染色机设备，具体为一种气流雾化染色机系统。
背景技术：
在现有气流染色机领域中，坯布在前处理和染色时用气流和导布轮传动，水和布的配比相当小，一般全棉坯布1:3-4，涤纶坯布1:2-4，可是前处理及染色后水洗是连续式水洗，并且连续排放，耗水量大。故以前处理和染色整个工艺流程而言，如加工生产每吨涤棉深色坯布，前处理及染色水洗等全过程总用水量将达到80吨左右，造成水资源的严重浪费，增加了生产成本。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气流雾化染色机系统的技术方案。所述的一种气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体、热交换器、加料桶、主泵、 风机、贮布槽、导布轮、喷嘴、过滤网、加料泵、蒸汽加热阀、冷却水进水阀、疏水阀、冷却水排放阀、回流阀、进水阀、直接加料阀、计量加料阀、加料回流阀、加料泵、加料桶排污阀、连接阀V，其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板，隔离板将缸体分为两部分，在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀II ；所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀IV，喷嘴总连接管左端通过连接阀III连接配合设置在缸体左侧的附加泵，附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀I之间设置连接阀I，所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀II。所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的隔离板的高度为所述贮布槽
高度的三分之一。所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的附加泵与主泵型号相同。本实用新型有效地节约了水资源，提高了工作效率；以四个管的染色机为例，在第一、第二管与第三、第四管之间设置隔离板，并在相应的管道上增加阀门，这样在整个水洗过程中，第一、第二管水洗后的水经附加泵被抽到第三、第四管水洗回用，达到水洗循环用水的目的，减少整个前处理、还原清洗、染棉、皂洗后水洗的用水，这种系统及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色机中都可以使用，减少废水的排放，提高了水的利用率，不影响坯布染色质量，降低了生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图一；图2为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
[0010]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明一种气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体4、热交换器3、加料桶8、主泵9、 风机21、贮布槽25、导布轮沈、喷嘴27、过滤网29、加料泵14、蒸汽加热阀1、冷却水进水阀 2、疏水阀5、冷却水排放阀6、回流阀7、进水阀10、直接加料阀11、计量加料阀12、加料回流阀13、加料泵14、加料桶排污阀15、连接阀V 30，所述的缸体4中部配合设置隔离板M，隔离板M将缸体4分为两部分，在隔离板M下方的缸体4底部安装设置连通两侧缸体4的连接阀II 18 ；所述的喷嘴27总连接管中部安装设置连接阀IV 23，喷嘴27总连接管左端通过连接阀III22连接配合设置在缸体4左侧的附加泵20，附加泵20的另一端与隔离板M右侧缸体4底部设置的排放阀I 16之间设置连接阀I 17，所述的隔离板M左侧的缸体4底部设置排放阀II 19，隔离板M的高度为所述贮布槽25高度的三分之一，附加泵20与主泵 9采用相同的型号。利用本实用新型时，染色机内的涤棉布需要经过如下工艺步骤1)前处理60°C进水加料坯布运转，直接升温至98°C，保温40-60分钟，直接降温至70°C，前处理完成排水一次，连续进60°C热水洗15分钟，中和水洗5分钟，除氧水洗5分钟；2)染涤60°C进水加料坯布运转，以每分钟1_2°C的升温速度，升温至130°C，保温 40-60分钟，然后直接降温至80°C以下，染涤完成排水一次；3)还原清洗60°C进水加料坯布运转，直接升温至80°C，保温10分钟，排水一次， 连续进60V热水洗10分钟，水洗10分钟；4)染棉60°C进水并计量加料，坯布运转以每分钟1°C的升温速度，升至70°C，保温30分钟，然后第二次计量加料，保温30分，染色完成排水一次，连续进60°C热水洗15分钟，水洗10分钟；5)皂洗60°C进水加料，坯布运转直接升温至90°C，保温10分钟，皂洗完成排水一次，连续进60V热水洗15分钟，水洗10分钟；所述染色机正常循环工作时，开动风机21，将染色机内各管坯布观的一头通过各自导布轮沈经过各自喷嘴27进入各自贮布槽25，坯布洲进完时，坯布观头尾连接成绳状， 在风机21产生的空气动力下不断地传动，同时打开进水阀10、连接阀II 18、连接阀IV 23、连接阀V 30，关闭排放阀I 16、排放阀II 19、连接阀I 17、连接阀III 22、附加泵20，开动主泵 9，水经过热交换器3、喷嘴27与传动的坯布28不断的接触，水在缸体4内往下流至缸体4 底部，经过过滤网四、连接阀V 30，最后流回主泵9进行水循环，当缸体4内达到设定的水位时关闭进水阀10 ；所述工艺步骤中需要升温时，打开蒸汽加热阀1，蒸汽通过热交换器3间接与缸体 4内的水接触，缸体4内水温升高，蒸汽变成水汽从疏水阀5排出；需要降温时，关闭蒸汽加热阀1，打开冷却水进水阀2，冷水通过热交换器3间接与缸体4内的水接触，缸体4内水温下降，冷却水变成热水从冷却水排放阀6排出，整个过程主泵9为缸体4内的水循环提供动力；所述工艺步骤中需要加料时，预先在加料桶8稀释好助剂或染料，加料时开启加料泵14，若计量加料则打开计量加料阀12，同时打开加料回流阀13使超过计量的部分料回流到加料桶8 ；若直接加料时，关闭计量加料阀12和加料回流阀13，打开直接加料阀11 ；加料接近完毕时，打开回流阀7把加料桶8剩余的料由加料泵14通过直接加料阀11送入缸体4，关闭回流阀7把剩余料抽完，然后用水清洗加料桶8，打开加料回流阀13由加料泵14 对加料桶8等部件作循环清洗，完成后关闭加料泵14，关闭加料回流阀13，打开加料桶排污阀15，清洗结束，关闭加料桶排污阀15 ；所述工艺步骤中需要进行水洗时，先关闭主泵9，打开排放阀I 16，缸体4底部的水直接从排放阀I 16排完，用时1分钟；然后关闭排放阀I 16、连接阀II 18、连接阀IV 23 和连接阀V 30，打开连接阀I 17、排放阀II 19和连接阀III22，打开进水阀10，开动主泵9和附加泵20，主泵9将水注入隔离板M右侧的缸体4，对缸体4内的涤棉布进行水洗后，水流至缸体4底部，经过滤网29、连接阀I 17后，附加泵20动作，经连接阀III 22将水送至隔离板M左侧缸体4，隔离板M左侧缸体4内的涤棉布水洗完成后，水经由排放阀II 19排出， 水洗完成。在步骤4)染棉工艺中，第一次计量加料为染料和元明粉，第二次计量加料为纯碱。以四个管的染色机为例，即染色机缸体内有四个贮布槽，各缸体内的染液是完全相通的。在第一、第二管与第三、第四管之间设置隔离板24，并在相应的管道上增加连接阀 I 17、连接阀II 18、排放阀II 19、连接阀III 22、连接阀IV 23、附加泵20，这样在整个染色工艺的水洗过程中，隔离板M右侧缸体4内的第一、第二管水洗后的水经附加泵20抽到隔离板M左侧缸体4内的第三、第四管回用，这样就达到了水洗工艺循环用水的目的，也只有在上述工艺中有水洗的步骤时才用到上述水洗循环工艺，不需要水洗时，染色机为正常工作方式；通过上述循环用水方法，减少了前处理、还原清洗、染棉、皂洗工艺后再经水洗工艺处理的用水，这种系统及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色机中都可以使用，其减少了废水的排放，提高了水的利用率，不但不影响坯布观染色质量，而且降低了生产成本。染色机工作时按照坯布的前处理和染色的工艺要求，通过PLC程序控制，风机产生的空气动力和导布轮传动缸体各贮布槽的坯布，由主泵将缸体内的染液通过热交换器、 喷嘴等部件被气流雾化后与坯布不断地接触不断的循环，完成前处理、染色、水洗等工艺过程。以四管气流雾化染色机每管涤棉针织布容量250公斤为例，总容量为1000公斤， 水和涤棉布按1:3配置。工作时，染色机第一步进水加料前处理完成排水一次，因一般涤棉布在缸体内自身含水量为1:2，即缸体底部排水一次为壹吨水左右，然后进入连续进水循环热水洗15分钟，中和水洗5分钟，除氧水洗5分钟；第二步进水加料染涤完成排水一次，同样用壹吨水；第三步进水加料还原清洗完成排水一次，同样用壹吨水，然后进入连续循环热水洗10分钟，水洗10分钟；第四步进水加料染棉完成排水一次，同样用壹吨水，然后进入连续进水循环热水洗15分钟，水洗10分钟；第五步进水加料皂洗完成排水一次，同样用壹吨水，然后进入连续进水循环热水洗15分钟，水洗10分钟。按四管气流雾化染色机主泵标准设计功率和进水标准设计压力，一般每分钟进入400公斤水，整个水洗过程共连续计进水排水95分钟，共计水洗用水为400X95=38000公斤，即38吨，加上五次排水，共计5吨， 加上涤棉布自身含水2吨，共计总耗水45吨，采用本实用新型的染色机系统及其用水方法后，可以节省用水38吨，这样就节约了水和蒸汽等能源，减少了污水排放量，并且不会影响坯布染色质量，提高了经济效益。
权利要求1.一种气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体、热交换器、加料桶、主泵、风机、贮布槽、导布轮、喷嘴、过滤网、加料泵、蒸汽加热阀、冷却水进水阀、疏水阀、冷却水排放阀、回流阀、进水阀、直接加料阀、计量加料阀、加料回流阀、加料泵、加料桶排污阀、连接阀V，其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板，隔离板将缸体分为两部分，在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀II ；所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀IV， 喷嘴总连接管左端通过连接阀III连接配合设置在缸体左侧的附加泵，附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀I之间设置连接阀I，所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀II。
2.根据权利要求1所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的隔离板的高度为所述贮布槽高度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的附加泵与主泵型号相同。
专利摘要本实用新型涉及一种气流雾化染色机系统。其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板，隔离板将缸体分为两部分，在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀Ⅱ；所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀Ⅳ，喷嘴总连接管左端通过连接阀Ⅲ连接配合设置在缸体左侧的附加泵，附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀Ⅰ之间设置连接阀Ⅰ，所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀Ⅱ。本实用新型有效地节约了水资源，提高了工作效率，这种系统及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色机中都可以使用，减少废水的排放，提高了水的利用率，不影响坯布染色质量，降低了生产成本。
文档编号D06B3/16GK202099568SQ20112014766
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者陈和军 申请人:浙江银河印染有限公司