专利名称：紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺纱工业中纺机上的摇架，尤其涉及到紧密纺摇架中导向皮辊的调节安装结构。
背景技术：
纺机上的牵伸加压装置俗称摇架。其结构主要包括摇架座，摇架座上铰接有摇臂和手柄，摇臂的下侧安装有前加压组件、中加压组件和后加压组件，加压组件通常有弹簧加压和气动加压两种形式，前加压组件下端安装有前皮辊卡爪，中加压组件下端安装有中皮辊卡爪，后加压组件下端安装有后皮辊卡爪。工作时，摇架座固定安装在纺机中的主机轴上，并在各皮辊卡爪中卡接好对应的皮辊，向下压紧手柄和摇臂，在各加压组件的作用下， 使各皮辊以一定压力紧压在各自对应的罗拉上，从而实现纺纱功能。紧密纺纺纱工艺是一种较特别的纺纱工艺，在该种纺纱工艺中，需要在纺机中增加一个导向罗拉，导向罗拉位于前罗拉的前端，相应地，也需要在摇架的前端增加一个导向皮辊。目前通常的做法是直接将普通的前皮辊卡爪换成带有两个卡爪的双皮辊卡爪，在每个卡爪中安装一个皮辊，位于前端的皮辊即为导向皮辊，位于后端的皮辊即为普通的前皮辊。这种安装结构的缺点是无法根据需要来调整导向皮辊和前皮辊之间的安装距离，因而会影响紧密纺的纺纱效果。
实用新型内容本实用新型所需解决的技术问题是提供一种能调整导向皮辊和前皮辊之间的安装距离的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构，包括摇架座，摇架座上铰接有手柄和摇臂，摇臂的下侧安装有前加压组件、中加压组件和后加压组件，前加压组件下端安装有前皮辊卡爪，中加压组件下端安装有中皮辊卡爪，后加压组件下端安装有后皮辊卡爪，在摇臂的前端还设置有导向加压座，导向加压座通过一距离调整装置安装在摇臂的前端，导向加压座中设置有向下开口的安装腔， 安装腔内活动设置有导向皮辊座，导向皮辊座的下端设置有导向皮辊卡爪；在导向皮辊座与安装腔的顶部之间设置有弹簧，在导向皮辊座与导向加压座之间还设置有使导向皮辊座限位移动的限位装置。所述的距离调整装置的结构为固定块安装在摇臂前端，固定块中设置有一端开口的调节空腔，导向加压座的一端伸入到调节空腔中，紧固螺钉伸入调节空腔中，将导向加压座和固定块固定连接。所述的限位装置的结构为在导向皮辊座的外侧壁上设置有限位槽，在导向加压座上设置有限位螺钉，限位螺钉伸入到限位槽中。此外，在导向加压座上还设置有能调节弹簧压力的微调装置，所述微调装置的结构为在导向加压座的顶部设置有微调螺钉，微调螺钉伸入安装腔中与设置在弹簧顶端的垫板相接触。本实用新型的有益效果导向加压座与摇架前端之间设置了距离调整装置后，可以根据工艺需要调整导向皮辊与前皮辊之间的距离，克服了传统紧密纺工艺中无法调整导向皮辊与前皮辊之间的工作距离的缺点，大大提高了紧密纺的纺织效果。
图1是使用了本实用新型所述的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构的摇架结构示意图；图2是图1所示的导向皮辊卡爪的调节安装结构的放大结构示意图；图3是本实用新型所述的导向加压座主视图；图4是图3的俯视图；图1 图4中1、摇架座，2、手柄，3、摇臂，4、前加压组件，5、中加压组件，6、后加压组件，7、前皮辊卡爪，8、中皮辊卡爪，9、后皮辊卡爪，10、导向加压座，101、安装腔，11、 导向皮辊座，111、限位槽，12、导向皮辊卡爪，13、弹簧，14、限位螺钉，15、固定块，16、紧固螺钉，17、微调螺钉，18、导向皮辊，19、导向罗拉，20、前皮辊，21、垫板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1 图4所示，紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构，包括摇架座1， 摇架座1上铰接有手柄2和摇臂3，摇臂3的下侧安装有前加压组件4、中加压组件5和后加压组件6，前加压组件4下端安装有前皮辊卡爪7，中加压组件5下端安装有中皮辊卡爪8， 后加压组件6下端安装有后皮辊卡爪9，在摇臂3的前端还设置有导向加压座10，导向加压座10通过一距离调整装置安装在摇臂3的前端，导向加压座10中设置有向下开口的安装腔101，安装腔101内活动设置有导向皮辊座11，导向皮辊座11的下端设置有导向皮辊卡爪12 ；在导向皮辊座11与安装腔101的顶部之间设置有弹簧13，在导向皮辊座11与导向加压座10之间还设置有使导向皮辊座11限位移动的限位装置。所述的距离调整装置的结构为固定块15安装在摇臂3的前端，固定块15中设置有一端开口的调节空腔，导向加压座10的一端伸入到调节空腔中，紧固螺钉16伸入调节空腔中，将导向加压座10和固定块 15固定连接；所述的限位装置的结构为在导向皮辊座11的外侧壁上设置有限位槽111， 在加压座上设置有限位螺钉14，限位螺钉14伸入到限位槽111中；此外，在导向加压座10 上还设置有能调节弹簧13压力的微调装置，其结构为在导向加压座10的顶部设置有微调螺钉17，微调螺钉17伸入安装腔101中与设置在弹簧13顶端的垫板21相接触。工作时，在导向皮辊卡爪12中安装上导向皮辊18，然后将摇架座1上的手柄2与摇臂3向下压合，这样导向皮辊18紧压在导向罗拉19上，此时导向加压座10中的安装腔 101内的弹簧13压缩变形，弹簧13变形产生的弹力垂直作用在导向皮辊18上，导向皮辊 18再将压力作用在导向罗拉19上。由于导向罗拉19对导向皮辊18的反作用力，固定导向皮辊18的导向皮辊座11会沿着安装腔101的内壁向上移动，此时限位螺钉14卡住导向皮辊座11上的限位槽111，起到限制导向皮辊座11 一直向上移动的作用，同时也能起到限制导向皮辊座11 一直向下移动的作用。调整导向加压座10伸入固定块15的调节空腔中的距离来改变导向皮辊18与前皮辊20之间的距离，从而满足纺不同类型纱时的需要，调节时只需将固定块15外的紧固螺钉16松开，根据需要将导向加压座10在调节空腔中伸入或移出，然后再用紧固螺钉16拧紧即可。此外可以通过调整导向加压座10的顶部的微调螺钉 17，对弹簧13的变形量进行微小的调整，从而调整导向罗拉19上的压力。 本实用新型在摇架的前端设置距离调整装置后，可以根据工艺需要调整导向皮辊与前皮辊之间的距离，克服了传统紧密纺工艺中无法调整导向皮辊与前皮辊之间的工作距离的缺点，大大提高了紧密纺的纺织效果，且在导向加压座中设置了压力的微调装置，方便了紧密纺时压力调整的需要。本实用新型适合应用于纺机中紧密纺的各式摇架中。
权利要求1.紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构，包括摇架座，摇架座上铰接有手柄和摇臂，摇臂的下侧安装有前加压组件、中加压组件和后加压组件，前加压组件下端安装有前皮辊卡爪，中加压组件下端安装有中皮辊卡爪，后加压组件下端安装有后皮辊卡爪，其特征在于在摇臂的前端还设置有导向加压座，导向加压座通过一距离调整装置安装在摇臂的前端，导向加压座中设置有向下开口的安装腔，安装腔内活动设置有导向皮辊座，导向皮辊座的下端设置有导向皮辊卡爪；在导向皮辊座与安装腔的顶部之间设置有弹簧，在导向皮辊座与导向加压座之间还设置有使导向皮辊座限位移动的限位装置。
2.按照权利要求1所述的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构，其特征在于 所述的距离调整装置的结构为固定块安装在摇臂前端，固定块中设置有一端开口的调节空腔，导向加压座的一端伸入到调节空腔中，紧固螺钉伸入调节空腔中，将导向加压座和固定块固定连接。
3.按照权利要求1或2所述的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构，其特征在于所述的限位装置的结构为在导向皮辊座的外侧壁上设置有限位槽，在导向加压座上设置有限位螺钉，限位螺钉伸入到限位槽中。
4.按照权利要求1或2所述的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构，其特征在于在导向加压座上还设置有能调节弹簧压力的微调装置，所述微调装置的结构为在导向加压座的顶部设置有微调螺钉，微调螺钉伸入安装腔中与设置在弹簧顶端的垫板相接触。
专利摘要本实用新型公开了紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的调节安装结构，包括摇架座，摇架座上铰接有手柄和摇臂，摇臂的下侧安装有前、中、后三组加压组件，各加压组件下端分别安装有相应的皮辊卡爪，导向加压座通过一距离调整装置安装在摇臂的前端，导向加压座中设置有安装腔，安装腔内设置有导向皮辊座，导向皮辊座的下端设置有导向皮辊卡爪；在导向皮辊座与安装腔的顶部之间设置有弹簧，在导向皮辊座与导向加压座之间还设置有限位装置。本实用新型的优点是可以根据工艺需要调整导向皮辊与前皮辊之间的距离，大大提高了紧密纺的纺织效果。本实用新型适合应用于纺机中紧密纺的各式摇架中。
文档编号D01H5/44GK202226989SQ20112018414
公开日2012年5月23日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者宋静川, 朱永前 申请人:张家港市广大纺机有限公司