专利名称：一种气流雾化染色机的溢流染色系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流雾化染色机的溢流染色系统。
背景技术：
在现有气流染色机领域中，坯布在前处理和染色时用气流和导布轮传动，水和布的配比相当小，一般全棉坯布1:3-4，涤沦坯布1:2-4，从而节省用水，节省染化料，减少废水排放量，是目前坯布前处理和染色的环保型染色机之一。不过气流染色机用风机的气流作为传动坯布的主要动力，风机功率大，耗电量大。尤其是在130°C高温染色时，实际耗电的功率是100°C以下常温常压时的1倍以上，另外对涤纶或涤棉坯布高温130°C染色时，染色结果会产生鱼鳞状规则皱形，即使通过后整理高温拉幅定型也很难解决这个毛病。所以气流染色机130°C左右高温高压染色对涤纶或涤棉坯布质量有一定影响，并且耗能也大，存在着不足之处。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气流雾化染色机的溢流染色系统的技术方案。所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统，包括配合设置的缸体、坯布、导布轮、气流喷嘴、气流喷嘴连接管阀门、热交换器、风机、主泵、加料桶、加料泵、加料阀、进水阀、排放阀、连接阀III、过滤网II，其特征在于所述的主泵与热交换器之间配合设置过滤网 I，在热交换器的输出管路上经溢流喷嘴连接管阀门连接设置溢流喷嘴，溢流喷嘴位于气流喷嘴的上方；在主泵管路上并接设置一附加泵，与附加泵连接的两端管路上还分别设置有连接阀I、连接阀II。所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统，其特征在于所述的连接阀III设置在进水阀和排放阀之间。所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统，其特征在于所述的附加泵与主泵型号相同。本实用新型有效地节约了用电量，解决了气流染色机染色的局限性。以单管染色机为例，整个系统在原气流喷嘴前端增设一个溢流喷嘴，同时增设一个与主泵相同功率的附加泵，主泵、附加泵与热交换器之间增设一个过滤网I，这样就可以在不开动风机的前提下，同时开动2个泵使气流染色机构成溢流染色系统。染色机的气流染色和溢流染色按照工艺要求，均通过PLC程序控制，气流染色时依靠风机产生的空气动力和导布轮传动染色机内的坯布，由主泵将缸体内的染液通过热交换器、气流喷嘴等部件被气雾与坯布不断接触不断的循环，完成前处理，染色水洗等工艺过程。溢流染色时风机停止工作，坯布依靠主泵和附加泵产生的流量及足够的流速和导布轮传动染色机内的坯布，并由2个泵将缸体内的染液通过热交换器、溢流喷嘴等部件与坯布不断接触，不断的循环完成染色和水洗过程， 溢流喷嘴水流量比气流喷嘴的水流量一般大5倍左右。本实用新型同时具备气流和溢流染色系统，避免了涤纶等坯布经过130°C高温气流染色时而产生的皱形，并且降底了因高温气流染色时风机所耗的用电量，节约了能源，使得染色机扩大了适用范围。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明一种气流雾化染色机的溢流染色系统，包括配合设置的缸体1、坯布2、导布轮3、 气流喷嘴5、气流喷嘴连接管阀门7、热交换器8、风机9、主泵13、加料桶15、加料泵16、加料阀17、进水阀18、排放阀20、连接阀III 19、过滤网II 21，所述的主泵13与热交换器8之间配合设置过滤网I 10，在热交换器8的输出管路上经溢流喷嘴连接管阀门6连接设置溢流喷嘴4，溢流喷嘴4位于气流喷嘴5的上方；在主泵13管路上并接设置一附加泵12，与附加泵12连接的两端管路上还分别设置有连接阀I 11、连接阀II 14，连接阀III 19设置在进水阀18和排放阀20之间，附加泵12与主泵13型号相同。利用本实用新型时，染色机内涤纶与改性涤纶绞织的提花坯布需要经过如下工艺处理步骤1)除油前处理60°C进水加料坯布运转，直接升温至90°C保温30 40分钟，直接降温至70°C，前处理完成排水，然后连续进60°C热水洗15分钟；2)碱减量处理60°C进水加料坯布运转，直接升温至90°C保温40 60分钟，然后直接降温至60°C，碱减量完成排水，然后连续进60°C热水洗15分钟，中和水洗5分钟，清水洗5分钟；3)分散染料染涤60°C进水加料坯布运转，以每分钟1 2°C的升温速度至130°C， 保温40 60分钟，直接降温至80°C以下，染涤完成排水，然后进60°C热水运转水洗10分钟排水；4)阳离子染料染改性涤70°C进水加料坯布运转，以每分钟1°C升温至85°C，再以每分钟2°C升温至98°C，保温40 60分钟，降温至80°C染色完成排水，然后连续进60°C热水洗10分钟；5)还原清洗60°C进水加料坯布运转，直接升温至80°C，保温10分钟排水，然后连续进60°C热水洗15分钟；所述染色机正常循环工作时，开动风机9，染色机将坯布2的一头通过导布轮3经过溢流喷嘴4、气流喷嘴5进入缸体1内，坯布2进完时，坯布2头尾连接成绳状，在风机9 产生的空气动力和导布轮3的作用下不断地循环和传动，同时关闭排放阀20、附加泵12、连接阀I 11、连接阀II 14、溢流喷嘴连接管阀门6，打开连接阀III19、进水阀18、主泵13，水经过热交换器8、气流喷嘴5与传动的坯布2不断地接触，水在缸体内往下流至缸体底部，经过滤网II 21、连接阀III19，最后流回至主泵13进行水循环，缸体内至一定水位，关闭进水阀 18，水在系统中循环流动。所述工艺步骤中需要升温或降温时，蒸汽或冷却水进入热交换器8，间接与缸体1 内的水接触，使缸体1内水温度升高或降底，整个过程主泵13为缸体内的水循环提供动力。[0019]所述工艺步骤中需要加料时，预先在加料桶15稀释好助剂或染料，加料时开启加料泵16，打开加料阀17，均勻加料。所述工艺步骤中需要进行连续水洗时，打开排放阀20、进水阀18，同时关闭连接阀III19、附加泵12、连接阀I 11、连接阀II 14、溢流喷嘴连接管阀门6，清水由主泵13抽入， 经过滤网I 10至热交换器8，经过气流喷嘴5对传动的坯布2进行连续水洗。其中步骤3)中进行130°C染涤时，开启主泵13、附加泵12、连接阀I 11、连接阀 II 14、连接阀III19、进水阀18、溢流喷嘴连接管阀门6，关闭风机9、气流喷嘴连接管阀门7、 排放阀20，坯布在溢流喷嘴4的动力作用下在缸体1内运转。本实用新型有效地节约了用电量，解决了气流染色机染色的局限性。以单管染色机为例，整个系统在原气流喷嘴前端增设一个溢流喷嘴4，同时增设一个与主泵13相同功率的附加泵12，主泵13、附加泵12与热交换器8之间增设一个过滤网I 10，这样就可以在不开动风机9的前提下，同时开动2个泵使气流染色机构成溢流染色系统。染色机的气流染色和溢流染色按照工艺要求，均通过PLC程序控制，气流染色时依靠风机9产生的空气动力和导布轮3传动染色机内的坯布2，由主泵13将缸体1内的染液通过热交换器8、气流喷嘴5等部件被气雾与坯布2不断接触不断的循环，完成前处理，染色水洗等工艺过程。溢流染色时风机9停止工作，坯布2依靠主泵13和附加泵12产生的流量及足够的流速和导布轮3传动染色机内的坯布2，并由2个泵将缸体1内的染液通过热交换器8、溢流喷嘴4等部件与坯布2不断接触，不断的循环完成染色和水洗过程，溢流喷嘴4的水流量比气流喷嘴 5的水流量一般大5倍左右。本实用新型同时具备气流和溢流染色系统，避免了涤纶等坯布经过130°C高温气流染色时而产生的皱形，并且降底了因高温气流染色时风机所耗的用电量，节约了能源，使得染色机扩大了适用范围。
权利要求1.一种气流雾化染色机的溢流染色系统，包括配合设置的缸体、坯布、导布轮、气流喷嘴、气流喷嘴连接管阀门、热交换器、风机、主泵、加料桶、加料泵、加料阀、进水阀、排放阀、 连接阀III、过滤网II，其特征在于所述的主泵与热交换器之间配合设置过滤网I，在热交换器的输出管路上经溢流喷嘴连接管阀门连接设置溢流喷嘴，溢流喷嘴位于气流喷嘴的上方；在主泵管路上并接设置一附加泵，与附加泵连接的两端管路上还分别设置有连接阀I、 连接阀II。
2.根据权利要求1所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统，其特征在于所述的连接阀III设置在进水阀和排放阀之间。
3.根据权利要求1所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统，其特征在于所述的附加泵与主泵型号相同。
专利摘要本实用新型涉及一种气流雾化染色机的溢流染色系统。其特征在于所述的主泵与热交换器之间配合设置过滤网Ⅰ，在热交换器的输出管路上经溢流喷嘴连接管阀门连接设置溢流喷嘴，溢流喷嘴位于气流喷嘴的上方；在主泵管路上并接设置一附加泵，与附加泵连接的两端管路上还分别设置有连接阀Ⅰ、连接阀Ⅱ。本实用新型有效地节约了用电量，解决了气流染色机染色的局限性。本实用新型同时具备气流和溢流染色系统，避免了涤纶等坯布经过130℃高温气流染色时而产生的皱形，并且降底了因高温气流染色时风机所耗的用电量，节约了能源，使得染色机扩大了适用范围。
文档编号D06B5/22GK202116840SQ201120194599
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者陈和军 申请人:浙江银河印染有限公司