专利名称：一种三旋梭高头缝纫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝纫机技术领域，特指一种可一次性形成三道缝合线的三旋梭高头缝纫机。
技术背景目前缝制皮鞋、皮包、玩具等一般采用工业用缝纫机进行，以获得高效率和牢固的缝制效果。高头缝纫机是常用的一种工业缝纫机，其包括中柱高头式、横式筒状高头两种。 中柱式高头缝纫机是在机台上设置有立柱，横式筒状高头缝纫机是在柱筒上设置立柱。不论哪种形式的高头缝纫机，其立柱上端设置有梭体。机头位于立柱上方，缝纫针在机头驱动下，上下往复运行，并与梭体配合完成缝纫作业。缝纫机在工作过程中，梭体需要与缝纫针配合，完成钩线作业。在对织物进行缝合时，为了提高缝合的紧密度，防止线体脱落，通常需要进行多次缝合，即进行二次、三次缝合。由于目前高头缝纫机多采用一组针线进行缝合，即在立柱内设置一个梭体。这种缝纫机是无法实现一次完成多道缝纫线的缝合过程。传统的做法就是进行多次缝合作业。但是这种缝合方式不仅效率低，并且很难保证前后缝合形成的缝合线相互平行，造成缝合线扭曲、变形，非常不美观。针对上述问题，为了实现一次缝合作业可产生多道缝合线，就需要在机头上增加两个或者三个缝纫针。例如，缝纫机设置两根缝纫针，立柱内通常设置一个梭体，即采用一个梭体同时与两根缝纫针配合。另外，理论上也可以采用一个梭体与三根缝纫针配合的，但是这种结构运行不稳定，一般没有采用。上述采用的是一对多的结构(即一个旋梭对应多根缝纫针的结构)，其存在最大的问题就是，由于三组缝纫线都采用一个梭体，这样织物缝合后，表面是具有三到缝合线， 但是底线(即梭体内线)均来自同一个梭体，这样当底线发生断裂后，整个缝纫线均将产生脱线的情况，其根本无法达到多道缝合的目的。最佳的方式是采用“一对一”方式，即一个梭体对应一根缝纫针。“一对一”虽然好处明显，但是在一个立柱中设置多个梭体是非常困难的。目前，还无法实现立柱中同时设置三个梭体，这不仅仅因为立柱内部空间有限，还因为如何使三个梭体独立工作而不会产生干涉也是目前无法实现的。本发明人一直致力于开发一种具有三旋梭的高头缝纫机，曾提出过三旋梭高头缝纫机的技术方案，但均存在诸多不完善地方，本发明人经过多年努力，不断完善，最终提出本实用新型
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种采用“一对一”方式的三旋梭高头缝纫机。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案该缝纫机包括机座以及固定在机座上的机头，其中，于机座上固定有一中空的柱筒，于机头上设置有通过针杆带动的三根缝纫针，所述的柱筒位于缝纫针下方，所述的柱筒包括用于容置旋梭的主体和盖设于主体上端口的盖体，其中主体的空腔内设置有三个呈“品”字形分布的旋梭，于盖体上开设有供三个缝纫针穿过的三个针孔。进一步而言，上述技术方案中，所述的柱筒的主体中心对应三个旋梭的位置分别设置有三个卡槽，三个旋梭的卡脚分别落入该三个卡槽内，并且该三个卡槽围设的中心区域向下形成凸起。进一步而言，上述技术方案中，所述的柱筒固定在一基座上方，所述的三个旋梭分别安装在三根转轴上，该三根转轴中心设置有与缝纫机驱动机构连动的主轴，主轴通过齿轮传动带动三根转轴运行。进一步而言，上述技术方案中，于每个旋梭旁侧设置有一个拨杆，该拨杆枢接于柱筒上，其上端形成有一用于拨动旋梭的弯折部，其下端与驱动旋梭的转轴连动。进一步而言，上述技术方案中，所述的盖体与主体之间设置有一压板，所述的三个卡槽成型于该压板上；其中，压板对应三个旋梭的位置开设有三个通孔，该三个通孔靠近三者的中心区域一侧形成有所述的三个卡槽，所述的凸起对应三个卡槽形成有三个引导面。进一步而言，上述技术方案中，所述的压板边缘开设有定位孔和固定孔，于柱筒的主体上端面开设有与定位孔和固定孔对应的定位销和安装孔，通过螺钉与固定孔和安装孔的配合将压板固定在主体上端。进一步而言，上述技术方案中，所述的压板上还开设有第四通孔，于盖体上开设有送料孔；于主体内设置有送料机构，该送料机构包括与驱动机构连动的连杆以及固定在连杆上方并穿过第四通孔后、位于盖体上送料孔内的送料牙板。进一步而言，上述技术方案中，所述的送料机构的连杆下端与驱动装置连动，其上端具有一水平弯折部，所述的送料牙板一体成型于弯折部的末端。进一步而言，上述技术方案中，所述的三个旋梭呈等腰三角形分布，其包括位于顶角的大旋梭和位于两个底角的相等小旋梭。进一步而言，上述技术方案中，所述的机头上位于针杆的旁侧设置有一压轮。本实用新型采用上述技术方案后，由于其采用的“ 一对一”方式，即一根缝纫针对应一个旋梭，这样缝合后将形成三条独立的缝纫线，任何一道缝合线出现断裂均不会对其他两道缝合线构成影响，这样就增强了缝合的稳定性和强度，特别适用于鞋子、皮包等产品的缝合。另外，本实用新型一次缝合同时产生三道缝合线，由于针孔的位置是固定不变的， 所以这三道缝合线均勻分布，外表美观，不会产生人为的扭曲变形。本实用新型不仅可以用于高头缝纫机，其还可以用于横式筒状缝纫机等其他相关机型。
图1是本实用新型整体结构示意图；图2是本实用新型中柱筒部分的立体图；图3是本实用新型中柱筒内部结构的主视图；图4是本实用新型中柱筒的立体图；图5是本实用新型中柱筒部分与缝纫针配合的立体图；[0026]图7是本实用新型驱动旋梭的转轴分布结构示意图；图8是本实用新型中拨杆的转配示意图；图9是本实用新型中旋梭的工作示意图；图10是本实用新型中三个旋梭与针孔的分布示意图；图11是本实用新型缝合形成的缝合轨迹示意图；图12是本实用新型另一实施例的缝合形成的缝合轨迹的示意图；图13是本实用新型应用在横式筒状缝纫机的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明见图1所示，本实用新型为一种高头缝纫机，其包括机座11以及固定在机座11 上的机头12。机头12的下端延伸处一针杆13，该针杆13与传动机构连动，实现上下运行。在针杆13上固定有三根呈“品”字形排列的缝纫针10。在针杆13的旁侧还设置有一压轮14，该压轮14可配合本实用新型的压脚(图未示出)实现对被缝合织物的压紧、送料。参见图2-7，于机座11上固定有一中空的柱筒2。该柱筒2位于机头12的正下方。 柱筒2包括主体4和盖体5，其中主体4具有可容置旋梭的腔体，盖体5盖设在主体4上端开口处。在盖体5上开设有与缝纫针10对应的三个针孔50和一个位于针孔50旁侧的送料孔51。柱筒2固定在基座21上，用于驱动三个旋梭的三根转轴300自基座21向上深入主体4内，并分别带动与之配合的旋梭。三个旋梭安装在主体4的腔体内，并且三个旋梭呈“品”字形分布。三个旋梭与缝纫针10配合的针位均靠近中心位置。这样三个针孔50占据的空间就可以实现最小化。见图7所示，本实施例中，所述的三个旋梭分别安装在三根转轴300上，该三根转轴300中心设置有与缝纫机驱动机构连动的主轴30，主轴30通过齿轮传动带动三根转轴 300运行。即三根转轴300通过主轴30实现同步运行。三个旋梭旁侧均安装有与之连动的拨杆9，参见图8，该拨杆9中间枢接在柱筒2 上，其上端形成有一个弯折部91，其下端92采用凸轮传动方式与驱动旋梭的转轴300连动， 并实现摆动拨线的功能。具体结构为在转轴300上固定一个凸轮，拨杆9下端92具有一个与凸轮配合的卡块，当转轴300转动带动旋梭工作时，凸轮也将推动与之配合的卡块实现摆动，带动拨杆9摆动，从而实现弯折部91与旋梭连动，实现对旋梭的拨线功能。在主体4内还安装有一送料机构8，该送料机构8包括连杆81和送料牙板82，连杆81和送料牙板82可以采用一体成型的方式制作。送料机构8的连杆81下端与本缝纫机的驱动装置连动，其上端具有一水平弯折部811，所述的送料牙板82 —体成型于弯折部 811的末端。通过缝纫机机座11内部的传动机构带动连杆81摆动，从而带动送料牙板82 实现摆动，以完成送料的功能。本实用新型中盖体5与主体4之间设置有一个压板6。压板6上对应三个旋梭的位置开设有三个不规则的通孔61、62、63，这三个通孔61、62、63靠近三者中心区域位置，分别形成有卡槽611、621、631。参见图3，三个旋梭上分别成型有卡脚31、32、33和拨位311、 321、331。其中，三个卡脚分别落入该三个卡槽611、621、631内。同时，这三个卡槽611、621、 631末端将分别对应三个针孔10。工作时缝纫针10穿过针孔50后将插入与之对应的卡槽内。由于卡脚略小于卡槽，在旋梭自身作用力下，卡脚将封闭卡槽的一侧，此时旋梭内的底线无法由卡槽内脱离。结合图9，以其中一个旋梭301来进行说明，当旋梭301工作时，旋梭内的梭体转动时，拨杆9的弯折部91将在转轴300带动下对旋梭拨位311形成拨动，这样带动卡脚31形成移动，卡脚31封闭卡槽611的一侧形成一个开口，底线就可以由卡槽611 内脱离，完成钩线缝合的动作。上述三个通孔61、62、63中心区域向下延伸形成一凸起60，该凸起60对应三个卡槽611、621、631的方向分别形成有引导面612、622、632。之所以设置凸起60以及引导面， 这是因为，由于三个针孔50间隔太近，当三组相互配合的梭体与缝纫针工作时，为了避免各组缝纫线相互纠结，影响正常的缝纫工作，在压板6中心位置设置向下的凸起60，并且该凸起60对应每个卡槽的方向分别形成有对应的引导面，线体将通过引导面进入针孔，这样就三组线体就不会相互纠结、干涉，确保缝纫作业顺利完成。在压板6上还开设有第四通孔64，该第四通孔64用于送料机构8的装配。送料机构8的连杆81将通孔第四通孔64伸出，并且第四通孔64应保留足够的空间，以确保连杆81可以顺利的摆动，而不至于收到第四通孔64的限制。连杆81通过自身弯折，将送料牙板82悬置在凸起60位置的上方区域，并通过盖体5上的送料孔51显露出来。本实用新型工作时，送料牙板82在连杆81带动下运行，将推动被缝合的物料行进。盖体5上中心位置区域开设有三个针孔50，并且在针孔50旁侧开设有供送料牙板82显露的送料孔51。为了令送料牙板82以及旋梭3旁侧的拨杆9可以顺利运行，盖体 5呈一个向上鼓起的锅盖造型，其开设针孔50和送料牙板82的区域为一个平面。当然，还可以在盖体5内面开设相应的凹槽，以供预留更多的空间，供送料牙板82以及拨杆31具有足够的活动空间。所述的压板6边缘开设有定位孔65和固定孔66，于柱筒2的主体4上端面开设有与定位孔65和固定孔66对应的定位销44和安装孔45，通过螺钉与固定孔66和安装孔45 的配合将压板6固定在主体4上端。上述的压板6采用螺钉固定在主体4的边缘上，为了避免在主体4上开设过多的螺纹孔，盖体5采用卡扣方式固定在压板6上方。具体结构为盖体5的两侧设置有卡位 52，在主体4的两侧设置有与卡位52对应的卡扣43。上述实施例中，盖体5与压板6采用分别成型的方式制作，也可以将压板6和盖体 5—体成型。见图10、11，所述的三个旋梭呈等腰三角形分布，其包括位于顶角的大旋梭301和位于两个底角的相等小旋梭302、303。之所以采用这种结构是为了提高缝合后缝合线的美观度。由于三根缝纫针10的分布与旋梭的分布是对应的，而驱动三根旋梭的转轴是呈等边三角形分布的，所以理论上三根缝纫针10也应当采用等边三角形分布。但是这种分布结构存在一个难以克服的缺点。见图12所示，这是呈等边三角形分布的三根缝纫针进行缝合时的轨迹示意图，当缝合是直线行进时，三条缝合线A、B、C是相互平行的，但是如果缝合出现转弯时，明显可以看出，缝合线A与B的间距变大，B与C之间的间距缩小，则源于缝纫针呈等边三角形分布的缘故。理论上，如果将三根缝纫针直线等份排列，则无论是直行缝纫还是转弯缝纫，三条缝合线之间的间距是不会改变的。但是正如前面所述，三根缝纫针10的分布与旋梭的分布是对应的，所以其无法实现在直线分布。本发明人为了克服这一问题，采用了大旋梭301和配合两个小旋梭302、303的结构，这样就可以另三个旋梭钩线位置(即与缝纫针配合的位置)形成等腰三角形分布，尽可能改善三根缝纫针的分布状态，令三条缝合线A、B、C在转弯过程中的间距变化尽可能减小，以提高缝合轨迹的美观。本实用新型采用上述技术方案后，由于其采用的“一对一”方式，即一根缝纫针对应一个旋梭，这样缝合后将形成三条独立的缝纫线，任何一倒缝合线出现断裂均不会对其他两道缝合线构成影响，这样就增强了缝合的稳定性和强度，特别适用于鞋子、皮包等产品的缝合。另外，本实用新型一次缝合同时产生三道缝合线，由于针孔的位置是固定不变的， 所以这三道缝合线相互平行，并且美观，不会产生人为的扭曲变形。见图13所示，本实用新型不仅可以用于高头缝纫机，其还可以用于横式筒状缝纫机7的机型。当然，以上所述仅仅为本实用新型的实施例而已，并非来限制本实用新型范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种三旋梭高头缝纫机，其包括机座(11)以及固定在机座(11)上的机头(12)，其中，于机座(11)上固定有一中空的柱筒0)，于机头(12)上设置有通过针杆(13)带动的三根缝纫针(10)，所述的柱筒(2)位于缝纫针(10)下方，其特征在于所述的柱筒(2)包括用于容置旋梭的主体(4)和盖设于主体(4)上端口的盖体(5)，其中主体(4)的空腔内设置有三个呈“品”字形分布的旋梭，于盖体( 上开设有供三个缝纫针(10)穿过的三个针孔 (50)。
2.根据权利要求1所述的一种三旋梭高头缝纫机，其特征在于所述的柱筒O)的主体中心对应三个旋梭的位置分别设置有三个卡槽(611、621、631)，三个旋梭的卡脚 (31、32、33)分别落入该三个卡槽(611、621、631)内，并且该三个卡槽(611、621、631)围设的中心区域向下形成凸起(60)。
3.根据权利要求2所述的一种三旋梭高头缝纫机，其特征在于所述的柱筒O)固定在一基座上方，所述的三个旋梭分别安装在三根转轴(300)上，该三根转轴(300)中心设置有与缝纫机驱动机构连动的主轴(30)，主轴(30)通过齿轮传动带动三根转轴(300) 运行。
4.根据权利要求3所述的一种三旋梭高头缝纫机，其特征在于于每个旋梭旁侧设置有一个拨杆(9)，该拨杆(9)枢接于柱筒( 上，其上端形成有一用于拨动旋梭的弯折部 (91)，其下端(92)与驱动旋梭的转轴(300)连动。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种三旋梭高头缝纫机，其特征在于所述的盖体( 与主体(4)之间设置有一压板(6)，所述的三个卡槽(611、621、631)成型于该压板 (6)上；其中，压板(6)对应三个旋梭的位置开设有三个通孔(61、62、63)，该三个通孔(61、 62,63)靠近三者的中心区域一侧形成有所述的三个卡槽(611、621、631)，所述的凸起(60) 对应三个卡槽(611、621、631)形成有三个引导面(612、622、632)。
6.根据权利要求5所述的一种三旋梭高头缝纫机，其特征在于所述的压板(6)边缘开设有定位孔(65)和固定孔(66)，于柱筒O)的主体(4)上端面开设有与定位孔(65)和固定孔(66)对应的定位销04)和安装孔(45)，通过螺钉与固定孔(66)和安装孔05)的配合将压板(6)固定在主体(4)上端。
7.根据权利要求5所述的一种三旋梭高头缝纫机，其特征在于所述的压板(6)上还开设有第四通孔(64)，于盖体(5)上开设有送料孔(51)；于主体内设置有送料机构 (8)，该送料机构(8)包括与驱动机构连动的连杆(81)以及固定在连杆(81)上方并穿过第四通孔(61)后、位于盖体(5)上送料孔(51)内的送料牙板(82)。
8.根据权利要求7所述的一种三旋梭高头缝纫机，其特征在于所述的送料机构(8) 的连杆(81)下端与驱动装置连动，其上端具有一水平弯折部(811)，所述的送料牙板(82) 一体成型于弯折部(811)的末端。
9.根据权利要求1所述的一种三旋梭高头缝纫机，其特征在于所述的三个旋梭呈等腰三角形分布，其包括位于顶角的大旋梭(301)和位于两个底角的相等小旋梭(302、303)。
10.根据权利要求1所述的一种三旋梭高头缝纫机，其特征在于所述的机头(12)上位于针杆(1 的旁侧设置有一压轮(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种可一次性形成三道缝合线的三旋梭高头缝纫机。该缝纫机包括机座以及固定在机座上的机头，其中，于机座上固定有一中空的柱筒，于机头上设置有通过针杆带动的三根缝纫针，所述的柱筒位于缝纫针下方，所述的柱筒包括用于容置旋梭的主体和盖设于主体上端口的盖体，其中主体的空腔内设置有三个呈“品”字形分布的旋梭，于盖体上开设有供三个缝纫针穿过的三个针孔。本实用新型采用上述技术方案后，由于其采用的“一对一”方式，缝合后将形成三条独立的缝纫线，任何一道缝合线出现断裂均不会对其他两道缝合线构成影响，这样就增强了缝合的稳定性和强度，特别适用于鞋子、皮包等产品的缝合。
文档编号D05B57/10GK202298104SQ201120208178
公开日2012年7月4日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者朱强 申请人:朱强