专利名称：一种用于浆纱机试样生产过程中减少浪费的辅助料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于各种短纤浆纱机生产中可减少试样浪费的辅助料。
背景技术：
浆纱机生产过程中，起机、了机之间回丝浪费一直以来都是影响各厂家成本消耗的大头，特别是在生产试样产品时，其浪费的成本远远高于其他正常生产成本。如生产小样产品则起机、了机回丝相加浪费长度在45米-80米之间。在试生产特种纱线过程中更为突出，甚至出现试样10米损失100米的倒挂现象。为此，提高浆纱机挡车工操作技术水平固然重要，但在生产试样产品时想办法减少浪费，提高制成率是各生产厂家一直都比较关注的问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种减少浆纱在试样生产时的消耗和浪费，最大限度节约生产成本，保证产品质量的用于浆纱机试样生产过程中减少浪费的辅助料。本实用新型目的的实现方式为，一种用于浆纱机试样生产过程中减少浪费的辅助料，疵布幅宽1. 6m-l. 8m,长10_1&ι，头部与了机经纱对接端均分成16股一段，每段 0. 18-0. 22m，尾部与起机试样产品经纱对接端分成12-14股两段以上，每段长0. 20-0. 22m。本实用新型有以下优点1、采用生产过程中出现的疵布为原料，原料成本投入基本可忽略不计；2、首先从经轴处就保持了经纱排列均勻度和一致性，在浆槽和烘筒的前分纱区经过时可调整部分伸长张力，减少对伸长部分设备的损坏，能保证产品质量；3、试样产品回丝浪费长度控制在10-12米，最大限度减少了浪费，降低了生产成本。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图详述本实用新型。参照附图，本实用新型采用生产过程中出现的疵布，疵布2幅宽1.6m-1.8m，长 10-iaii，头部与了机经纱对接端1均分成16股一段，每段0. 18-0. 22m。加工后将毛边去除。 尾部与起机试样产品经纱对接端分成12-14股一段，有两段以上，每段3长0. 20-0. 22m。使用本实用新型，头部1与了机经纱对接，在浆纱机浆槽的导纱辊至起机经轴的纱连接，结头要系牢，要防止在烘筒及干分纱区脱开。尾部根据试样产品每个浆槽的经轴数来实际制作每段股数的数量和段数，以尽量控制系头的结头不在同一部位，以免浆纱机胶辊和上浆辊损伤。 每段与试样产品经纱对接时，应确保试样产品结头控制在最小范围内，并要控制接头重叠。
权利要求1. 一种用于浆纱机试样生产过程中减少浪费的辅助料，其特征在于疵布幅宽 1.6m-1.8m，长10-iaii，头部与了机经纱对接端均分成16股一段，每段0. 18-0. 22m，尾部与起机试样产品经纱对接端分成12-14股两段以上，每段长0. 20-0. 22m。
专利摘要本实用新型涉及一种用于浆纱机试样生产过程中减少浪费的辅助料，疵布幅宽1.6m-1.8m，长10-12m，头部与了机经纱对接端均分成16股一段，每段0.18-0.22m，尾部与起机试样产品经纱对接端分成12-14股两段以上，每段长0.20-0.22m。使用本实用新型头部与了机经纱对接，结头要系牢，以防止在烘筒及干分纱区脱开。尾部根据试样产品每个浆槽的经轴数来实际制作每段股数的数量和段数，以尽量控制系头的结头不在同一部位。本实用新型从经轴处就保持了经纱排列均匀度和一致性，在浆槽和烘筒的前分纱区经过时可调整部分伸长张力，以减少对伸长部分设备的损坏；能保证质量；最大限度减少了浪费，降低了生产成本。
文档编号D06B3/10GK202131480SQ20112024751
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者史崇阳, 杨彩宁 申请人:际华三五零九纺织有限公司