专利名称：一种洗衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种洗衣机，特别涉及一种使用聚合物吸附材料参与洗涤的洗衣机，属于洗衣机技术领域。
背景技术：
传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质，向洗衣机内加入水和洗涤剂，进行洗涤，洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗涤或者漂洗过程，洗涤全部结束后再将水排出。这种方法只是单纯地将水排出，再重新注入干净的洗涤水，水消耗量非常大。同时，洗涤液里面还含有较多的对环境有害的化学物质， 而且每次洗涤过程的耗费时间较长，耗电量也较大。为解决上述传统洗涤方法的不足，在现有技术中，有些洗衣机采用有机溶剂作介质进行洗涤，如干洗机等，有机溶剂在洗衣机中是循环使用的，在一次洗涤过程完成后，将含有污垢的有机溶剂收集到容器中，利用过滤蒸馏的方法对有机溶剂进行处理，然后重新送入洗涤桶内，继续洗涤过程。因为有机溶剂本身有剧毒，而且采用蒸馏的方法对介质进行回收的安全系数较低，不适合在家庭中使用。现有技术中还有一种采用空气洗的洗涤方法，如采用CO2洗，采用这种洗涤方法时需要实现介质在气态和液态两相的变化，利用液态洗涤，利用气态回收。这种方法对结构的密闭性要求较高，同时，对气体进行液化需要很高的压力，需要安装高压装置，安全系数较低，且工艺复杂。针对以上几种洗涤方法的缺点，又出现了一种采用特殊制作的固体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法，通过固体颗粒和衣服之间的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，从而实现洗涤的功能。该洗涤方法能节水80%以上，另外，该固体颗粒洗涤介质可以回收再利用，使用寿命长，无需更换，安全环保。采用该洗涤方法的洗衣机，一般都会在洗衣机设置有颗粒的储存空间，并在外筒上设置进料孔和出料孔，在洗涤前，将颗粒从进料孔中投放至外筒内， 在洗涤结束后，在将颗粒完全回收到颗粒的储存空间内。该种洗涤方法，存在一定的不足， 颗粒在与衣物摩擦洗涤时，会造成衣物一定程度的磨损，另外，洗涤前需要向内筒内投放洗涤用的颗粒，洗涤结束后，还要回收颗粒，如要对颗粒进行脱水，还需要再次投放颗粒和回收颗粒，洗涤过程较为复杂，洗衣机的内部结构需要相应地做较大的改进，进而需要大幅增加材料及制造成本。
发明内容本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可以无需投放和回收洗涤颗粒，简化洗涤程序，并能满足洗涤效果的洗衣机。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种洗衣机，包括至少一个用于洗涤或盛水的洗涤筒，在至少一个洗涤筒上设置有洗涤介质层。[0009]进一步，所述介质层涂覆或安装在所述洗涤筒筒壁的内表面和/或外表面上。进一步，所述介质层具有光滑的表面，或所述介质层的表面具有若干个连续或间断的凸起，或所述介质层为表面多孔结构。进一步，所述介质层为固定于所述洗涤筒筒壁的内表面和/或外表面上中间容纳有聚合物固体颗粒的夹层。进一步，在所述夹层壁上开有仅供洗涤水通过的通孔。进一步，所述通孔的直径为0. 5-1. 5mm。进一步，所述颗粒为表面多孔结构。进一步，所述夹层壁具有光滑的表面，或所述夹层壁的表面具有若干个连续或间断的凸起，或所述夹层壁为表面多孔结构。进--步，所述夹层的中间空间完全贯通。[0017]进--步，所述夹层为多个相互隔开的腔室，所述固体颗粒容纳在各个所述腔室内。[0018]进--步，多个所述腔室呈连续的波纹状固定在所述洗涤筒的筒壁上。[0019]进--步，多个所述腔室相互间断分散地布置在所述洗涤筒的筒壁上。[0020]进--步，所述介质层涂覆或安装在设置在所述洗涤筒上的提升块上。[0021]进--步，所述洗涤介质层为聚合物吸附层。[0022]进--步，所述聚合物具有亲水性、亲油性成份，所述聚合物具有表面活性剂成份。[0023]进--步，所述介质层、所述颗粒和所述夹层壁表面上的孔均为孔也孔之间相互断
开结构，所述孔的直径为0. 01-0. 1mm。综上内容，本实用新型所述的一种洗衣机，结构简单，依靠设置在洗涤筒上的洗涤介质层处理衣物和洗涤水中的污物，进而达到洗涤的目的，不需要颗粒的投放、回收及自清洁的步骤和装置，不仅简化了洗涤程序，与普通洗衣机一样，还使得该类型洗衣机的材料成本及制造成本均大幅降低。另外，在洗涤时，对衣物的磨损程度要轻很多。
图1是本实用新型实施例一结构示意图；图2是本实用新型内筒的结构示意图；图3是本实用新型实施例三结构示意图；图4是本实用新型实施例四结构示意图；图5是本实用新型实施例五结构示意图；图6是本实用新型实施例六结构示意图。如图1至图6所示，外筒1，内筒2，介质层3，第一开孔4，衣物5，凸起6，提升块7， 颗粒8，夹层壁9，腔室10，隔板11。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述如图1和图2所示，一种洗衣机，无论是目前常用的波轮洗衣机还是滚筒洗衣机， 均包括一壳体(图中未示出)，在壳体内设置有外筒1和内筒2，本发明中所述的洗涤筒可以是用于洗衣的内筒2，也可以是用于盛水的外筒1。其中，外筒1是封闭式结构且是固定不转的，内筒2设置在外筒1的内侧，内筒2的筒壁上开有若干个用于供洗涤水通过的第一开孔4，第一开孔4的形状可以为圆形、矩形、多边形等，内筒2可通过驱动装置驱动转动。 在外筒1的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在外筒1的下部设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。在洗涤时，衣物5放置在内筒2中。在内筒2的筒壁上设置有一层洗涤介质层3，洗涤介质可以采用陶瓷、聚合物材料等等，本实施例优选采用聚合物作为洗涤介质。聚合物包括PP，或PE，或PS，或PVC，或EVA 等，或者可以选择上述多种材料的混合物，材料中含有亲水性和亲油性成分，还有表面活性剂的成分，对污垢具有较强的吸附能力。聚合物介质层3可以设置在内筒2的筒壁的内侧， 也可以设置在筒壁的外侧，也可以在筒壁的内侧和外侧均设置介质层，以增大介质层3的吸附面积，提高介质层3的吸附能力。还可以不只在内壁2上设置介质层3，在外筒1的筒壁上也同样设置介质层3，以进一步增大介质层3的吸附面积，提高介质层3的吸附能力。 从成本、制造工艺及整机重量等多方面综合考虑，优选采用只在内筒2的筒壁内侧设置一层介质层3，如介质层3设置在其它位置上，则可以采用如下相同的结构。实施例一本实施例中，介质层3可以通过涂覆工艺涂覆在内筒2筒壁的内侧上，介质层3还可以通过螺钉等紧固件固定安装在内筒2的筒壁上。在介质层3上与内筒2 —样，开有若干个用于供洗涤水通过的通孔(图中未示出)，通孔的形状也同图2所示的内筒2上的第一开孔4 一样，也可以为圆形、矩形、多边形等，通孔在洗涤时向筒内进水，在脱水时，将筒内的洗涤水甩至外筒1内，再从外筒1下部的排水口排出。如介质层3设置在外筒1的筒壁上，介质层3上就不设置通水的通孔。介质层3可以涂覆或安装在整个内筒2的筒壁上，也可以涂覆或安装在内筒2的部分筒壁上，前种结构吸附效果更佳，也有利于内筒2的转动平衡。介质层3在洗涤过程中， 通过不断地与洗涤水接触，最大限度地吸附洗涤水中的从衣物5上洗掉的污渍，在洗涤过程中，洗涤水会保持一定的洁净度，而且衣物5在洗涤时也会不断地与介质层3直接接触， 介质层3直接吸附衣物5上的污物，所以，采用少量水即可，可以达到节约用水的目的。介质层3的结构可以呈光滑的表面，为了增加介质层3与洗涤水之间的接触面积， 增强吸附污物的能力，如图1所示，介质层3的表面具有若干个凸起6，若干个凸起6之间可以连续地布置，也可以间断的分散布置。为了增加介质层3与洗涤水之间的接触面积，介质层3还可以采用聚合物表面多孔的结构，表面上的若干孔之间不连通相互断开，便于排干孔内的存水，提高介质层3的再生能力，孔的直径优选为0. 01-0. Imm之间。在滚筒洗衣机中，需要在内筒2上设置有至少一个向内突出的提升块7，在洗涤过程中，衣服5在提升块7的作用下，在内筒2内不断地被提升，然后再摔下，循环往复达到洗涤的效果，提升块7的数量可选择1-3个，其中优选采用3个提升块7，沿内筒2的周向均勻分布。介质层3可以错开提升块7设置，也可以铺满整个内筒2的内壁上，提升块7固定在介质层3上。下面结合图1对使用上述洗衣机的洗涤方法进行详细说明。以滚筒洗衣机为例，该洗涤方法包括如下步骤步骤一与普通滚筒洗衣机一样，将待洗衣物5加入至洗衣机的内筒2内，同时打开外筒1上方的进水口，向外筒1内注水，洗涤用水和洗涤剂混合后进入外筒2内，水穿过内筒2上的第一开孔4及介质层3上的通孔后，与待洗衣物5充分混合，此过程，只需要加入适量的水和洗涤剂，保证水能浸泡过衣物5。在注入洗涤水浸泡待洗衣物5时，使待洗衣物5静置，浸泡一定时间，使水与衣物 5充分浸润，以进一步提高洗净的效果。步骤二 驱动内筒2转动，介质层3也随之一起转动，衣物5在提升块7的带动下，在筒内提升和摔下，循环往复，在洗涤过程中，洗涤水将衣物5上的污渍洗掉，污渍跟随洗涤水不断地冲刷介质层3，介质层3在与洗涤水不断的接触过程中，将洗涤水中的污渍吸附，而且衣物5在洗涤时也会不断地与介质层3直接接触，介质层3直接吸附衣物5上的污物，从而达到对衣物5洗涤去污的目的。如果是波轮洗衣机，则驱动波轮转动，波轮在洗涤时间内沿顺时针方向和逆时针方向交替旋转，在筒内形成旋转的水流，洗涤水将衣物5上的污渍洗掉，污渍跟随洗涤水不断地冲刷介质层3，介质层3在与洗涤水不断的接触过程中，将洗涤水中的污渍吸附，而且衣物5在洗涤时也会不断地与介质层3直接接触，介质层3直接吸附衣物5上的污物，从而达到对衣物5洗涤去污的目的。步骤三驱动内筒2高速旋转，此时介质层3也随之一起高速旋转，对衣物5和介质层3同时进行脱水，水从外筒1底部的排水孔排出。介质层3脱水的过程，也是介质层3 自清洁的过程，在一定程度上提高了介质层的再生能力，延长了介质层3的使用寿命。步骤四漂洗步骤，重新向筒内加入适量的干净水，依上述过程对衣物5进行漂洗，漂洗后再次进行脱水，最终完成衣物5的全部洗涤过程。在衣物5和介质层3脱水后，可以利用热泵装置或加热管等装置，再向内筒2内吹入热风，用于烘干衣物5和介质层3，这样也可以进一步延长介质层3的使用寿命，同时也有利于保持筒内的干燥，减小筒内因潮湿而滋生霉菌等。实施例二 在老式的双缸洗衣机中，洗涤部分的洗涤筒是单筒的结构，依靠波轮在洗涤时间内沿顺时针方向和逆时针方向交替旋转，在筒内形成旋转的水流，洗涤水将衣物5上的污渍洗掉。在该种洗衣机中，在洗涤筒筒壁的内侧或外侧，可以内外两侧涂覆一层聚合物洗涤介质层3，介质层3上不设置用于通水的通孔，介质层3的结构形式与实施例一完全相同，这里不再另做详细描述。在该种洗衣机中，由于衣物5的脱水是依靠另一个甩干筒来完成的，所以介质层3 不具有脱水的过程，可以采用向筒内加热风烘干的方式。实施例三如图3所示，与实施例一不同之处在于，设置在内筒2筒壁内侧上的介质层3，为固定于内筒2壁上中间容纳有聚合物固体颗粒8的聚合物夹层结构，在夹层壁9上开有供洗涤水通过的通孔(图中未示出)，介质层3用螺钉等紧固件与内筒2的筒壁固定连接，保证介质层3与内筒2—起转动。为了避免颗粒8从内筒2和介质层3漏出，内筒2上的第一开孔4和介质层3上的通孔的直径要小于颗粒8的最小直径，因为颗粒8的直径一般在2-4mm之间，所以，第一开孔4和通孔的直径要小于2mm，优选第一开孔4和通孔的直径在1_1. 5mm之间，这样即可以保证洗涤水顺利流入或流出，又可以避免颗粒8漏出。为了增加介质层3的吸附能力，除采用具有吸附能力的聚合物固体颗粒8以外，夹层壁9也采用聚合物材料，与实施例一相同，夹层壁9也具有吸附能力。夹层壁9的结构可以呈光滑的表面，为了增加夹层壁9与洗涤水之间的接触面积，增强吸附污物的能力，可以与实施例一所述相同，夹层壁9的表面具有若干个凸起6，若干个凸起6之间可以连续地布置，也可以间断的分散布置。为了增加夹层壁9与洗涤水之间的接触面积，夹层壁9还可以采用聚合物表面多孔的结构，表面上的若干孔之间不连通相互断开，便于排干孔内的存水， 提高夹层壁9的再生能力，孔的直径优选为0.01-0. Imm之间同理，为了增加颗粒8的吸附能力，颗粒8采用表面多孔的结构，表面上的若干孔之间不连通相互断开，便于排干孔内的存水，提高介质层3的再生能力，孔的直径优选为 0. 01-0. Imm 之间。介质层3的夹层铺满整个内筒2的筒壁上，夹层的中间空间完全贯通，夹层壁9相当于形成了第二个内筒。在洗涤过程中，洗涤水不断地进出介质层3的夹层，与夹层壁9接触的同时，也与夹层内的颗粒8接触，由夹层壁9和颗粒8共同吸附洗涤水中从衣物5上洗掉的污渍，衣物5在洗涤时也会不断地与夹层壁9直接接触，夹层壁9直接吸附衣物5上的污物，达到洗涤的目的。在滚筒洗衣机中，设置在内筒2上的至少一个向内突出的提升块7，固定在夹层壁 9上。下面结合图3对使用上述洗衣机的洗涤方法进行详细说明。以滚筒洗衣机为例，该洗涤方法包括如下步骤步骤一与普通滚筒洗衣机一样，将待洗衣物5加入至洗衣机的内筒2内，同时打开外筒1上方的进水口，向外筒1内注水，洗涤用水和洗涤剂混合后进入外筒2内，水穿过内筒2上的第一开孔4及介质层3的夹层壁9上的通孔后，与待洗衣物5充分混合，此过程， 只需要加入适量的水和洗涤剂，保证水能浸湿衣物5。在注入洗涤水浸湿待洗衣物5时，使待洗衣物5静置，浸泡一定时间，使水与衣物 5充分浸润，以进一步提高洗净的效果。步骤二 驱动内筒2转动，介质层3也随之一起转动，衣物5在筒内提升和摔下，循环往复，在洗涤过程中，洗涤水将衣物5上的污渍洗掉，污渍跟随洗涤水不断地冲刷夹层壁 9，同时污渍也会跟随洗涤水进出夹层的内部，与夹层内的颗粒8接触，夹层壁9和颗粒8在与洗涤水不断的接触过程中，将洗涤水中的污渍吸附，衣物5在洗涤时也会不断地与夹层壁9直接接触，由夹层壁9直接吸附衣物5上的污物，从而达到对衣物5洗涤去污的目的。如果是波轮洗衣机，则驱动波轮转动，波轮在洗涤时间内沿顺时针方向和逆时针方向交替旋转，在筒内形成旋转的水流，洗涤水将衣物5上的污渍洗掉，污渍跟随洗涤水不断地冲刷夹层壁9，同时污渍也会跟随洗涤水进出夹层的内部，与夹层内的颗粒8接触，夹层壁9和颗粒8在与洗涤水不断的接触过程中，将洗涤水中的污渍吸附，衣物5在洗涤时也会不断地与夹层壁9直接接触，由夹层壁9直接吸附衣物5上的污物，从而达到对衣物5洗涤去污的目的。步骤三驱动内筒2高速旋转，此时介质层3也随之一起高速旋转，对衣物5、夹层壁9及颗粒8同时进行脱水，水从外筒1底部的排水孔排出。介质层3脱水的过程，也是介
7质层3自清洁的过程，在一定程度上提高了介质层3的再生能力，延长了介质层3的使用寿命。步骤四漂洗步骤，重新向筒内加入适量的干净水，依上述过程对衣物5进行漂洗，漂洗后再次进行脱水，最终完成衣物5的全部洗涤过程。在衣物5和介质层3脱水后，可以利用热泵装置或加热管等装置，向内筒2内吹入热风，用于烘干衣物5和介质层3，这样也可以进一步延长介质层3的使用寿命，同时也有利于保持筒内的干燥，减小筒内因潮湿而滋生霉菌等。本实施例中所述的介质层3结构，也同样适用于单筒的洗衣机中。实施例四如图4所示，与实施例三不同之处在于，为了避免夹层内的颗粒8在夹层的分布不均勻，影响吸附效果，在介质层3的夹层内设置有多个相互隔开的腔室10，各腔室10之间用隔板11隔开，吸附颗粒8容纳在各个腔室10内。本实施例中所述的介质层3结构，也同样适用于单筒的洗衣机中。实施例五如图5所示，与实施例三不同之处在于，介质层3的夹层为多个相互隔开的腔室 10，颗粒8容纳在各个腔室10内。因为多个腔室10之间是相互隔开的，多个腔室10可以间断地分散布置在内筒2的筒壁上，所以腔室10可以避开提升块7设置，提升块7可以直接固定在内筒2的筒壁上。无论是滚筒洗衣机还是波轮洗衣机，多个腔室10可以沿内筒2的轴向方向通长设置，也可以沿内筒2的径向环形设置。在滚筒洗衣机中，当腔室10沿内筒2的轴向方向间断通长设置时，也可以不设置提升块7，利用向内筒2内侧凸出的介质层3作为提升块，在洗涤时起到衣物8提升的作用。本实施例中所述的介质层3结构，也同样适用于单筒的洗衣机中。实施例六如图6所示，与实施例五不同之处在于，多个腔室10呈连续的波纹状固定在内筒2 的筒壁上，这样可以进一步增大介质层3与水的接触面积，进而提高介质层3的吸附能力。在滚筒洗衣机中，当腔室10沿内筒2的轴向方向间断通长设置时，也可以不设置提升块7，利用向内筒2内侧凸出的吸附层3作为提升块，在洗涤时起到衣物8提升的作用。本实施例中所述的介质层3结构，也同样适用于单筒的洗衣机中。实施例七与实施例一不同之处在于，在滚筒洗衣机中，介质层3可以通过涂覆工艺只涂覆在内筒2上的提升块7上，介质层3还可以通过螺钉等紧固件固定安装在内筒2上的提升块7上。此种结构中，介质层3上不需要开有用于流水的通孔。上述各实施例中所述的介质层3的结构，也同样适用于多筒的洗衣机中，可以在其中一个洗涤筒上设置介质层3，也可以选择两个筒设置，还可以在每个洗涤筒上都设置介质层3。如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种洗衣机，包括至少一个用于洗涤或盛水的洗涤筒，其特征在于在至少一个洗涤筒上设置有洗涤介质层。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于所述介质层涂覆或安装在所述洗涤筒筒壁的内表面和/或外表面上，和/或涂覆或安装在设置在所述洗涤筒上的提升块上。
3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于所述介质层具有光滑的表面，或所述介质层的表面具有若干个连续或间断的凸起，或所述介质层为表面多孔结构。
4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于所述介质层为固定于所述洗涤筒筒壁的内表面和/或外表面上中间容纳有聚合物固体颗粒的夹层。
5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于在所述夹层壁上开有仅供洗涤水通过的通孔。
6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于所述通孔的直径为0.5-1. 5mm。
7.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于所述颗粒为表面多孔结构。
8.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于所述夹层壁具有光滑的表面，或所述夹层壁的表面具有若干个连续或间断的凸起，或所述夹层壁为表面多孔结构。
9.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于所述夹层的中间空间完全贯通。
10.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于所述夹层为多个相互隔开的腔室，所述固体颗粒容纳在各个所述腔室内。
11.根据权利要求10所述的洗衣机，其特征在于多个所述腔室呈连续的波纹状固定在所述洗涤筒的筒壁上，或多个所述腔室相互间断分散地布置在所述洗涤筒的筒壁上。
12.根据权利要求1至11任一项所述的洗衣机，其特征在于所述洗涤介质层为聚合物吸附层。
13.根据权利要求12所述的洗衣机，其特征在于所述聚合物具有亲水性、亲油性成份，所述聚合物具有表面活性剂成份。
14.根据权利要求3、7或8任一项所述的洗衣机，其特征在于所述介质层、所述颗粒和所述夹层壁表面上的孔均为孔也孔之间相互断开结构，所述孔的直径为0. 01-0. 1mm。
专利摘要本实用新型涉及一种洗衣机，包括至少一个用于洗涤或盛水的洗涤筒，在至少一个洗涤筒上设置有洗涤介质层，所述洗涤介质层为聚合物吸附层。该实用新型依靠设置在洗涤筒上的洗涤介质层处理衣物和洗涤水中的污物，进而达到洗涤的目的，不仅简化了洗涤程序，与普通洗衣机一样，还使得该类型洗衣机的材料成本及制造成本均大幅降低。另外，在洗涤时，对衣物的磨损程度要轻很多。
文档编号D06F39/12GK202265714SQ20112030555
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者何政保, 劳春峰, 许升 申请人:海尔集团公司, 海尔集团技术研发中心