专利名称：一种含防污剂纱线的加工装置与利用防污纱线制成的织布的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于ー种含防污剂纱线加工，尤指ー种免于织布形成阶段泡制防污剂造成防污剂浪费，与防污剂附着力差的缺点，更可节省因添加防污功能造成其它成本增加的含防污剂纱线的加工装置与利用防污纱线制成的织布。
背景技术：
防污布料，是纺织业近年研发的新兴布料，因其同时具有抗污、防污，易洗等特性， 因此广受欢迎，如提供给儿童、在大众之前比赛的运动员、餐厅服务人员、厨师与工程师，或用作一些专用布料如餐巾与餐桌布、床单与床罩、窗帘与エ业相关用布。因此，防污布料所制成的衣物，确实可以有助前述专业人士与专业用途，较长时间地保持衣物与布料的清洁，对于专业人士有助于常保衣物清洁而建立专业形象，使餐巾与餐桌布、床单与床罩、窗帘等不易脏污节省清洗次数与节省费用。但，纺织业其实是众所周知高污染的行业，由于对布料有多道エ序处理，多道エ序所生污染也不断产生，当然多加的防污处理也不例外。已用如中国台湾发明专利1318868用于ー种具防油污且擦拭后无油渍痕功效之织物及其制备方法，如其中的实施例胚布ヰ染色ヰ表面处理ヰ底层加工ヰ防油污加工ヰ成品，因进行下列步骤以制得具防污且擦拭后无油渍痕功效的织物将600码/疋的胚布投入进行精练，精练液温度为约90°C，速度为约60尺/分钟。精练后，进行染色，并送至定型机中以速度约80公尺/分钟，温度约180°C加以定型。之后将经染色的布浸渍于含5克/ 公升且具20奈米粒径的ニ氧化硅及5克/公升的聚异氰酸酯的水溶液中进行表面处理，以于布的表面形成底层。之后取出以60克/升之包含4. 5wt%的甲硅烷基及95. 5wt%的R — CF2 :CF3 (其中R为Cl 一 6烷基)的经硅改质氟碳系疏水化合物进行表面加工，于布的表面形成防油污保护膜，然后以约120°C干燥，再经约180°C熟成，以形成一种具防污且擦拭后无油渍痕的织物。由于已用织物于定型后加工制程添加防污药剂再进行高温170°C 210°C反应，对于其所制作出的防污布料，有着制程药剂废水问题，另外，防污剂吸收不均，而产生带斑点的布面，发生了质量不良的问题。需高温使防污剂反应定型的制程，更造成染料变异，使颜色牢度不良，也因颜色牢度不良需再还原重洗并重烘干、低温定型120°C 150°C等制程。这些为增加织布的防污功能，而造成的能源浪费、制程増加、污染增加、成本増加的问题，因此确有待改进加工制程、提升质量及降低污染。再来，如图6所示，防污剂101的添加是采用压吸式方式添加，且在先前织布10经过精练剂及染色剂加工程序后，织布很难再去吸收这些防污剂，于是这些防污剂101在织布10表面只能形成类涂层的效果，想当然，日后使用此种结构的织布，防污剂涂层非常容易因磨损或紫外线、洗衣剂等化学物质，使得布料上的防污剂快速地被消耗，因此造成所制成的衣服防污效果快速打折，质量不良变成消费者及厂家的恶梦了。除了上述缺点外，纺织业因专业分ェ的关系，在加入目前的防污功能后，使得纺织业目前共分为四大区块，各为纤维厂，将塑料变为纤维；纺纱厂，利用纺纱及假捻机将纤维变为纱线；织布厂，将纱线变成织布；染整厂，将织布染上染料、添加防污剂，使织布有染料及/或防污功能。当然，也因为上述制程，使得所有具有防污功能的织布，需要在上述四厂跑过一遍，才有可能拿到具有防污功能的织布，当中造成相当多的资源浪费，如图7所示车次，因使用车辆运送于上述四厂间，所耗人力、燃料、损耗、排碳污染等；电力，尤其像需要使颜色、防污剂牢固，都需温度箱加温，然后在一个厂制程完毕冷却后又送到另外ー个厂重新加温，再加上温度须达100-250摄氏度，不论是将温度箱由室温加到100-250摄氏度，或纱线或织布经于温度箱消牦温度，电カ消耗都不言而喻；设备的増加，如，只要是纺织或纺纱设备，都最少需要起始罗拉与收料罗拉，上述四个厂，最少已消耗八个罗拉，更不用说其它的设备；时间的损耗，时间就是金钱，当以上制程需要在四个厂区流转时，商机可能就在无形中而流失；其它耗材的损失，如纱线的纸卷，皆需数以倍计纸卷损耗。更者，由于现代人对成衣要求极高，所以较高级衣物纱线，皆是采用DTY加工丝即 Draw Texture Yarn，但对提供DTY加工丝厂商来说，每个エ序有不同的參数，因此即使是 DTY加工丝，每家都会有不同的质量，当消费景气好转或某国纺织品遭贸易制裁，致使订单大增，这时一般很难由単独一家纱线厂提供，但当纺织厂拿到由各个纺纱厂制造的具有不同制造參数的织布，该些织布必定有不同质量，织布厂又如何将不同质量的织布，交给成衣厂，成衣厂拿到不同制造參数制成的纱线布料，制出的成衣质量必定參差不齐。因此，对织布厂来说，如果同时获得质量相同，又经涂布防污剂过后的纱线，相信对织布厂、成衣厂、售衣商等整个产业链都能有极大帮助，只是在本专利申请前仍未出现。本实用新型有鉴于上述在制程加工上的缺失，积极着手从事研发，以期可解决上述制程加工问题，经由不断测试实验，终于开发出本实用新型制程，以改善染整加工问题， 使制作质量稳定、功能优异及节约成本的防污纱线。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供ー种防污剂确实涂布、制程简单、成本低的含防污剂纱线的加工装置及利用防污纱线制成的织布。为解决上述技术手段，本实用新型提供的ー种含防污剂纱线的加工装置，包含了 ー纱线，经第一罗拉拉伸；药槽，设于第一罗拉之后，并包含有防污剂；一第二罗拉，设于药槽之后，拉伸经药槽的ー纱线；一温度箱，设于第二罗拉之后，加温度于经第一罗拉、药槽及第二罗拉的纱线；一第三罗拉，设于温度箱之后，拉伸经第一罗拉、药槽、第二罗拉及温度箱的纱线；一纱线收卷装置，设于第三罗拉之后，将经第一罗拉、药槽、第二罗拉、温度箱及第三罗拉的纱线收装。该纱线为DTY (弾力丝)或poy (预延伸丝)。该纱线为poy (预延伸丝)吋，还具有ー假捻装置，设于第一罗拉之前；一温度箱，设于假捻装置与第一罗拉之前；第一预罗拉，设于温度箱与假捻装置与第一罗拉之前。[0026]该纱线也可为尼龙(Nylon)类或涤纶(polyester)。该纱线为尼龙、涤纶吋，更包含ー假捻装置，设于第一罗拉之前；一温度箱，设于假捻装置与第一罗拉之前；第二预罗拉，设第一罗拉、假捻装置和温度箱之前。该尼龙Nylon 为 Npoy (Nylon Partial Oriented Yarn)即尼龙半延伸丝或 Nfdy(Nylon Fully drawn yarn)即尼龙全延伸丝。该漆论 polyester 为 poy (Partial Oriented Yarn)艮口预配向丝或 fdy (Fully Drawn Yarn)即全延伸丝。该温度箱温度为100-450摄氏度，纱线经过温度箱速度为每分钟100到800米。本实用新型提供的利用防污纱线制成的织布，包含了 一织布，具有第一侧面及第二侧面；该织布第一侧面由防污纱线所织成；该织布第一侧面的防污纱线外侧具有色料面；织布第二侧面具有吸湿面。该织布第二侧面的吸湿面是以尼龙(Nylon)、涤纶(polyester)人工或天然纤维纱线其一或多数织成。与现有技术相比，本实用新型至少有以下优点1、防污剂确实涂布由于防污剂是于纱线阶段即涂布，不像前案，是成为织布后才涂布，因此不易出现目前于染整后再涂布防污剂，容易脱落与失效的缺点，且经测试以洗洁剂与洗衣机清洗20次后，防污等级最少还有3级以上；2、制程减少将防污制程与加工丝制程合而为一，相较于前案可以减少运送、増加机器、用电量等，使成本大幅降低；3、环保相较于先前技木，织布先前于染整后再进行防污处理，染整后就有一次清洗作业，防污剂加工后又再一次清洗作业，而纺织业的清洗剂又都是有机溶剤，因此本实用新型能减少一次有机溶剂使用，因而对环保大有帮助；4、成本降低相较于前案，因本实用新型在纱线阶段增加拨水剂，除对厂商降低生产成本外，消费者亦可因防污剂确实涂布，对产品产生信心而增加使用年限，甚至对负责家庭洗衣工作的妈妈，也因洗后易干而免除再烘干的能源损耗；再者，纱线为poy (Partial Oriented Yarn)预延伸丝，一公斤成本50元台币，但 DTY加工丝即DRAW TEXTURED YARN 一公斤成本75元台币，只要生产量足够，降低成本是很容易抵过新增的制程机械；5、质量及稳定度大幅提升相较于前案，由于制成含防污剂的DTY加工丝即DRAW TEXTURED YARN、不同原料混合纱、胖瘦纱等，都可以在ー个制程内结束，不会有不同制程的不同效果，亦不会有不同厂制造出的不同质量问题；6、损耗降低相较于前案，将纤维制成纱线与纱线制成织布后加工拨水剂，纺织机械由于速度关系，纱线在制程中毎分钟是以100-800米速度运转，一旦不良断线，产生损耗惊人，本制程将ニ程序合而为一，损耗率自然比ニ制程缩减一半以上。
图1为本实用新型之DTY (加工丝即DRAW TEXTURED YARN)制程示意图。图2为本实用新型之另ー DTY (加工丝即DRAW TEXTURED YARN)制程示意图。图3为本实用新型之poy (预延伸丝)制程示意图。[0044]图4为本实用新型之尼龙(Nylon)、涤纶(polyester) DTY (加エ丝即DRAW TEXTURED YARN)制程示意图。图5为本实用新型之防污纱线织布结构剖面示意图。图6为已用的防污剂添加示意图。图7为已用的纺织业制程示意图。标号说明纱线1 ；纱线纸卷11 ；第一罗拉2 ；药槽3 ；防污剂31 ；涂布轮32 ；第二罗拉4 ；温度箱5 ；第三罗拉6 ；纱线收卷装置7 ；卷线纸卷71 ；假捻装置8 ；罗拉IA ；罗拉 IB ；温度箱5A ；温度箱5B ；假捻装置9 ；织布10 ；防污剂101 ；织布第一侧IOa ；织布第二侧 IOb ；织布第二侧吸湿面101Λ。
具体实施方式
请參阅图1至图4所示，ー纱线1，纱线1通常设于纱线纸卷11上，经第一罗拉2 拉伸，第一罗拉2位于纱线纸卷11后方；药槽3，设于第一罗拉2之后，并包含有防污剂31，防污剂31 —般为氟素防污剂， 纱线1经药槽3，可使纱线1因此被涂布防污剂31 ；涂布防污剂31，一般为纱线1行程经过药槽3吋，药槽3内有连续供应防污剂31的涂布轮32，纱线1穿越过药槽3吋，与涂布轮 32接触并使涂布轮32上的防污剂31涂布于纱线1，使经过药槽3的纱线1经过药槽3吋， 被含有防污剂31的涂布轮32涂布而因此含有防污剂31 ；当纱线1含有防污剂31后，此时防污剂31只是被涂布到纱线1，但并未被定型，未免日后遭清洗剂或紫外线侵蚀快速脱离于纱线1，因此涂布防污剂31后的纱线1，仍需进行定型处理，才能确保防污剂31长久发挥功效，于是当纱线1含有防污剂31后，利用高温定型，即温度箱5，温度箱5位于第一罗拉2、药槽3、第二罗拉4之后，第二罗拉4位于温度箱 5之前药槽3之后，负责纱线1进温度箱5之前的拉伸工作，温度箱5内的温度，视纱线1于罗拉上的流速而调整，罗拉上的流速由每分钟100-800米都有，当然，温度通常也跟随速度反应，温度箱5温度可由100-450摄氏度，原则上速度越慢，温度箱5温度也就可以越低，纱线1经过温度箱5的高温定型后，防污剂31就会稳定的与纱线1结合；利用以上程序含防污剂31纱线1即将完成，但纱线1因后续仍需为织布厂利用， 故仍需利用卷线纸卷形成纱线卷，因此，ー纱线收卷装置7，设于温度箱5之后，温度箱5与纱线收卷装置7中间具有一第三罗拉6，负责拉伸，纱线收卷装置7上有卷线纸卷71，含防污剂31的纱线1即会因纱线收卷装置7的作用，卷收到卷线纸卷71上，完成纱线1涂布防污剂31的工作，上述所称的纱线，通常为假捻变形丝亦称为DTY (加工丝即DRAW TEXTURED YARN)。另外，对预取向丝，通称poy (Partial Oriented Yarn)预延伸丝，亦可以上述的 エ序加工，只要在第一罗拉2前加上ー假捻装置8，设于第一罗拉2之前，假捻装置8可使纤维形成膨松性，使成纱具有一定的強力、弾性和光泽，假捻装置8常见于纺纱业界，于此不再另述；一温度箱5A，设于假捻装置8与第一罗拉2之前，与前述温度箱5速度与温度相同；第一预罗拉1A，设于温度箱5A与假捻装置8与第一罗拉2之前，负责纱线1的拉伸。如此可以增强纤维之间的抱合力，使纱线1有一定的強力、弾性和光泽，使粗纱变为细纱。对于尼龙(Nylon)、涤纶(polyester)制成含防污剂DTY加工丝的制程ー纱线1，经第一罗拉2拉伸；药槽3，设于第一罗拉2之后，并包含有防污剂31 ；一第二罗拉4，拉伸经药槽3的ー纱线；一温度箱5，加温度于经第一罗拉2、药槽3与第二罗拉4的纱线1 ；一第三罗拉6，拉伸经第一罗拉2、药槽3、第二罗拉4、温度箱5的纱线1 ；ー纱线收卷装置7，将经第三罗拉6与温度箱5与第二罗拉2与药槽3与第一罗拉 2的纱线1收装。加上，ー假捻装置9，设于第一罗拉2之前，一温度箱5B，设于假捻装置9与第一罗拉2之前，并使纱线1软化，加捻均勻；第二预罗拉1B，设于温度箱5B与假捻装置9与第一罗拉2之前，负责拉伸。因此，上述制程可使尼龙(Nylon)、涤纶(polyester)获得有防污功能及蓬松与弹性。另外，如图5所示，织布10，具有第一侧IOa与第二侧10b，第一侧是以纱线1涂布防污剂31后编织而成，当防污纱线形成防污织布吋，另ー侧面IOb更具有吸湿面10bb，使第一侧面IOa因脏污须排除吋，第二侧IOb的吸湿面101Λ仍能吸收人体流汗等体液，使其能达到保持人体干燥之效，第二侧IOb的吸湿面101Λ是以尼龙(Nylon)、涤纶(polyester) 人工或天然纤维纱线其ー或多数织成。因此，对照先前技术的功效本实用新型至少有以下优点1、防污剂确实涂布由于防污剂是于纱线阶段即涂布，不像前案，是成为织布后才涂布，因此不易出现目前于染整后再涂布防污剂，容易脱落与失效的缺点，且经测试以洗洁剂与洗衣机清洗20次后，防污等级最少还有3级以上；2、制程减少将防污制程与加工丝制程合而为一，相较于前案可以减少运送、増加机器、用电量等，使成本大幅降低；3、环保相较于先前技术，织布先前于染整后再进行防污处理，染整后就有一次清洗作业，防污剂加工后又再一次清洗作业，而纺织业的清洗剂又都是有机溶剤，因此本实用新型能减少一次有机溶剂使用，因而对环保大有帮助；4、成本降低相较于前案，因本实用新型在纱线阶段增加拨水剂，除对厂商降低生产成本外，消费者亦可因防污剂确实涂布，对产品产生信心而增加使用年限，甚至对负责家庭洗衣工作的妈妈，也因洗后易干而免除再烘干的能源损耗；再者，纱线为poy (Partial Oriented Yarn)预延伸丝，一公斤成本50元台币，但 DTY (加工丝即DRAW TEXTURED YARN)—公斤成本75元台币，只要生产量足够，降低成本是很容易抵过新增的制程机械；5、质量及稳定度大幅提升相较于前案，由于制成含防污剂的DTY (加工丝即DRAW TEXTURED YARN)、不同原料混合纱、胖瘦纱等，都可以在ー个制程内结束，不会有不同制程的不同效果，亦不会有不同厂制造出的不同质量问题；6、损耗降低相较于前案，将纤维制成纱线与纱线制成织布后加工拨水剂，纺织机械由于速度关系，纱线在制程中毎分钟是以100-800米速度运转，一旦不良断线，产生损耗惊人，本制程将ニ程序合而为一，损耗率自然比ニ制程缩减一半以上。
权利要求1.ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在于包含了 一纱线，经第一罗拉拉伸；药槽，设于第一罗拉之后，并包含有防污剂；一第二罗拉，设于药槽之后，拉伸经药槽的ー纱线；一温度箱，设于第二罗拉之后，加温度于经第一罗拉、药槽及第ニ罗拉的纱线；一第三罗拉，设于温度箱之后，拉伸经第一罗拉、药槽、第二罗拉及温度箱的纱线；一纱线收卷装置，设于第三罗拉之后，将经第一罗拉、药槽、第二罗拉、温度箱及第三罗拉的纱线收装。
2.根据权利要求1所述的ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在于，该纱线为DTY。
3.根据权利要求1所述的ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在于，该纱线为poy。
4.根据权利要求3所述的ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在于，该纱线为poy 时，还具有ー假捻装置，设于第一罗拉之前；一温度箱，设于假捻装置与第一罗拉之前；第一预罗拉，设于温度箱与假捻装置与第一罗拉之前。
5.根据权利要求1所述的ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在干，该纱线为尼龙类。
6.根据权利要求1所述的ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在于，该纱线为涤纶。
7.根据权利要求5或6所述的ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在干，该纱线为尼龙、涤纶时，更包含ー假捻装置，设于第一罗拉之前；一温度箱，设于假捻装置与第一罗拉之前；第二预罗拉，设第一罗拉、假捻装置和温度箱之前。
8.根据权利要求5所述的ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在干，该尼龙为尼龙半延伸丝或尼龙全延伸丝。
9.根据权利要求6所述的ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在干，该涤纶为预配向丝或全延伸丝。
10.根据权利要求1或4所述的ー种含防污剂纱线的加工装置，其特征在于，该温度箱温度为100-450摄氏度，纱线经过温度箱速度为每分钟100到800米。
11.ー种利用防污纱线制成的织布，其特征在于包含了 一织布，具有第一侧面及第ニ 侧面；该织布第一侧面由防污纱线所织成；该织布第一侧面的防污纱线外侧具有色料面； 织布第二侧面具有吸湿面。
12.根据权利要求11所述的ー种利用防污纱线制成的织布，其特征在干，该织布第二侧面的吸湿面是以尼龙、涤纶人工或天然纤维纱线其ー或多数织成。
专利摘要一种含防污剂纱线的加工装置与利用防污纱线制成的织布。该加工装置包含了一纱线，经第一罗拉拉伸；药槽，设于第一罗拉之后，并包含有防污剂；一第二罗拉，拉伸经药槽的纱线；一温度箱，加温度于经第二罗拉的纱线；一第三罗拉，拉伸经温度箱的纱线；一纱线收卷装置，将经第三罗拉的纱线收装；一织布，具有第一侧面及第二侧面；该织布第一侧面由防污纱线织成；该织布第一侧面的防污纱线外侧具有色料层；织布第二侧面设有吸湿面。如此，纱线于加工初期加附防污剂，免于织布形成时泡制防污剂造成防污剂浪费及防污剂附着力差，更可节省增加防污功能的成本。利用防污纱线制成的织布不仅能延长脏污的污染而保持清洁，而且能吸收汗液，达到清洁及干燥之效。
文档编号D01H13/30GK202297953SQ20112041418
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者林桂荣 申请人:泽名股份有限公司