专利名称：独立供风气流染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种染色机，特别是涉及ー种独立供风气流染色机。
背景技术：
气流染色机是在近年来发展起来的ー种染色设备。在气流染色机中，织物依靠回圈风机产生的高压气流来驱动。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交換方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式，其中气流雾化的形式是染液通过回圈泵，经过特殊喷嘴后形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受高速空气施加的驱动压力混入雾化状的染液，染液会均匀而充分地向织物介面扩散渗透。染色过程中织物只是携带染液，并不是浸润在染液中，织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部，携带染液的织物以折叠状整齐地堆积在槽体内涂有聚四氟こ烯的导辊或导带上，并缓缓前迸。 现有的气流机一般采用一台风机ー组管道的设计，但冗长迂回的导风管亦增加不少阻力，大大减低风机的效率，其风机耗电量之高也使不少用户却步，而且使用不灵活。由于目前采用的现有气流染色机存在着不限于以上所述的许多缺陷和问题，大大影响了生产的效率，浪费了能源。
发明内容本实用新型的目的在于设计ー种能克服已有气流机设计的上述不足之处的独立供风气流染色机，这是ー种高效节能并可满足染色エ艺要求的气流染色机，使气流染色机的设计和制造水平前进一歩。本实用新型提供ー种独立供风气流染色机，包括有主缸、提升滚筒以及连接管道，其特征是还包括有一台风机及与其相连的喷嘴组合，所述风机安装于主缸顶部，风机吸风ロ向下，连接到主缸顶部，风机出风ロ与喷嘴组合的气流入ロ连接本实用新型提供的独立供风气流染色机，其特征是所述风机的吸风口内装置有过滤装置。本实用新型提供的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合以倾斜角度放置，进ロ向上连接提升滚筒，出ロ向下连接主缸。本实用新型提供的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合包括喷嘴壳体，上喷嘴筒与下喷嘴筒，马蹄形挡板，截流环，两组及两组以上组合喷嘴头，两组及两组以上染液导管。本实用新型提供的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合中上喷嘴筒和下喷嘴筒同心地安装在喷嘴壳体内，以连接板相连，上喷嘴筒与下喷嘴筒之间的间隙构成第ー喷嘴ロ，通过改变喷嘴筒之间的距离调整该间隙。本实用新型提供的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合中的喷嘴壳体尾部安装有截流环，截流环与下喷嘴筒尾部之间的间隙构成第二喷嘴ロ，在下喷嘴筒尾部与截流环之间设置有马蹄形挡板，遮挡了出口的上方，其余没遮挡的部份位于喷嘴口下方，气流集中于喷嘴口下方射出。本实用新型提供的独立供风气流染色机，其特征是所述的喷嘴组合中的组合喷嘴头，由两组及两组以上的喷嘴头组构成，同一喷嘴头组包括数个相同喷量的喷嘴头，不同组的喷嘴头采用不同喷量的喷嘴头，喷嘴头之间以连接管道相连，通往不同喷嘴头组的连接管道分别装置有可独立控制的阀门。本实用新型提供的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴头内腔包括有喷嘴头入口、腔体I、腔体II、腔体III和喷嘴头出口，腔体I与腔体III通过腔体II偏心连通，腔体III内有数块雾化分流块固定在底部，腔体III与喷嘴头出ロ连通。已有的气流染色机给导风管及导布装置配置的一台风机，都是安装在主缸的ー侦牝经冗长迂回的导风管将风送至导布管道。本实用新型则是将风机放置于主缸顶部，以便风机出口与喷嘴组合的气流入ロ对接，使风机出口管道以最短路径到达喷嘴，相比已有气·流染色机的传统设计的优势是没有冗长迂回的导风管，缩短大部分行风路线，放置风机于此位置目的是缩减气流从风机出口至喷嘴的路线，藉以減少因风阻而引致的压カ流失，而且风机入口取道缸顶位置从主缸内取风，形成ー闭合循环，因此机器的效率得以提升。相比已有气流染色机的设置，本实用新型的设计能产生大于已有气流染色机的气流抵达提升滚筒对布的驱动カ。吸风管道亦装置了空气过滤器，浄化了空气。本实用新型风机安装在主缸顶部，其达到了创新改进效果，提高了染色的效率，其用电量也得以降低，节省能源，省却不必要的耗电。本实用新型亦包含一新颖染液喷洒装置喷嘴组合，其喷嘴组合可以有ー组或两组或两组以上染液导管及喷嘴头组成，所述两组管路由同一染液循环提供，分两路及两路以上将染液送至多组不同的喷嘴头，各组喷嘴头的喷酒量经设计限制而区別。每组管路各由ー阀门控制以提供多种染液喷洒模式组合。每个喷嘴头组件能独立安装于喷嘴壳体上，并可转换其所属的管路。此装置都极大的提高了染色的均匀度质量和效率，其优点还包括拆装方便，亦能根据要求改变喷嘴头组合，喷嘴头可按エ艺设定适时调整喷洒量，达至节能及増加操作灵活度的技术指标，使本实用新型更大众化迎合不同需求的各种エ艺。本实用新型亦配置换热系统、注料系统、染液回流系统等气流机设备组件。
图I是本实用新型的气流染色机的立体图图2是本实用新型的喷嘴组合的外部结构图图3是本实用新型的喷嘴组合的剖面结构图图4是本实用新型的喷嘴头及周边配置的剖面结构图图5、图6是本实用新型的喷嘴头剖面结构图附图中1，主缸2，提升滚筒3，风机4，吸风管道5，喷嘴组合6，第一染液导管7，第二染液导管8，喷嘴头接管9，喷嘴头(大)10，喷嘴头(小)11，喷嘴壳体12，上喷嘴筒13，下喷嘴筒14，截流环15，马蹄形挡板16，气流入口 17，织物入口18，织物出口 19，第一喷嘴ロ 20，第二喷嘴ロ 21，染液通道ロ[0028]22，喷嘴头接管上的穿孔23，防漏圈24，染液导管上的开孔25，喷嘴头主体26，喷嘴头入口 27，喷嘴头出口 28，腔体I29，腔体II 30，腔体III 31，雾化分流块
具体实施方式
下面通过本实用新型实施例和附图对本实用新型的结构和有益效果进一步的阐述如图I所示，本实用新型的结构包含主缸⑴、风机(3)、提升滚筒(2)及吸风管道
(4)等部件，其中风机(3)从主缸(I)内腔取风，出风经导风管至喷嘴组合(5)，主缸(I)内还有空气过滤器避免毛屑被吸入风机(3)内。图2展示了本实用新型的喷嘴组合的外部结构，包括第一染液导管(6)，第二染液导管(7)、喷嘴头接管(8)及喷洒量不同的两种喷嘴头(9)、(10)。操作时，染液经循环系统被送至导管。系统中的阀门按操作指示打开或关闭，使染液可经由第一或第二染液导管(6、7)进入喷嘴头。经分流后第一与第二染液导管不会互通，且分别接上两喷嘴头(9)、(10)。图3进ー步展示了本实用新型的喷嘴组合结构，所述喷嘴组合包含喷嘴壳体
(11)、上喷嘴筒(12)、下喷嘴筒(13)、截流环(14)、马蹄形挡板(15)。外売上有第一染液导管(6)及第ニ染液导管(7)。喷嘴壳体(11)包含气流入口(16)、织物入口(17)和织物出
ロ(18)。本实用新型的喷嘴组合结构中，设有第一喷嘴ロ(19)与第二喷嘴ロ(20)。气流经入口进入壳体混合雾化染液，经两个所述喷嘴ロ施加到织物上。所述两喷嘴ロ是环形设计，且阔度一致。上喷嘴筒(12)和下喷嘴筒(13)被同心地安装在喷嘴壳体(11)内，其中上喷嘴筒(12)与下喷嘴筒(13)之间的间隙定义为第一喷嘴ロ(19)，该间隙能透过改变喷嘴筒之间的距离作出调整，以符合所需要的喷流压力。在一般的设计中，下喷嘴筒(13)通常与壳体固定，上喷嘴筒(12)则可相对地移动，然而这并不受此设计上的限制。气流入口
(16)位于壳体侧面，以引导气流从风源至壳体内。喷嘴壳体(11)呈圆筒形，且织物出入口设置于圆筒两端，为方便连接，两端与气流入ロ(16)均被接上法兰。截流环(14)被安装并固定于喷嘴壳体(11)尾部以缩窄与下喷嘴筒(13)之间的空隙，因此截流环(14)与下喷嘴筒(13)尾部之间的间隙定义为第二喷嘴ロ(20)。第二喷嘴ロ(20)的作用主要是托起织物，故此ー马蹄形挡板(15)被固定且用作遮挡一部分的环形喷嘴出口，使气流能集中于喷嘴下方射出，达到托起织物并将织物吹散开免打结的效果，这一新设计的意义非常重要，使广品的性能极大提尚。喷嘴壳体(11)周边除气流入ロ(16)外还接有一定数目的喷嘴头接管(8)。图4所示为喷嘴头接管(8)与周边设置的剖面图。为方便制作，喷嘴头接管(8)与喷嘴头皆采用环形设计，然而外观上不限于此。操作时，每个独立的喷嘴头如(9)、(10)被放置于喷嘴头接管(8)内，其中该喷嘴头被旋入，直至其染液通道ロ(21)能与喷嘴头接管(8)上的穿孔(22)对准并固定。该穿孔另一端连接至指定的染液导管。为防止染液渗漏，ー些防漏圈
(23)被夹附于喷嘴头接管(8)与喷嘴头(9)、(10)之间。染液导管是环形的并安装于喷嘴壳体(11)周边以配合喷嘴头接管(8)的设计。染液导管在多个位置上亦有开孔(24)让染液穿过指定喷嘴头接管(8)流入喷嘴头内。图4内的箭头标示了染液的流向。如图所示，供应至该喷嘴头的染液只来自其中一条染液导管。不同染液导管的染液将被引导至各自的喷嘴头组而互不相通。使用者可安装并连接相同流量的喷嘴头于同一染液导管上，并透过操控染液导管阀门选择合适的喷嘴头组，以获得所要求的喷洒剂量。例如本实施例的设计上采用了两种不同流量的喷嘴头(9)、(10)，ー种流量较高而另ー种则较低。使用者可选择关闭通往高流量喷嘴头染液导管的阀门，只开启通往低流量喷嘴头染液导管的阀门而获得相对较低的喷洒量。相反，若只开启高流量喷嘴头染液导管的阀门则能获得较高的喷洒量。然而，使用者也可以进一歩地同时开启两个阀门使染液从所有喷嘴头喷出以获得最高的喷酒量。图5、6显示了两种不同流量的喷嘴头结构。通过改变喷嘴头内的腔体I (28)、腔体II (29)、腔体III (30)、雾化分流块(31)和出口(27)的大小等，可以设计出不同大小的喷洒量。如图5中喷嘴头的流量较大而图6中喷嘴头的流量相对较小。图5、6所不的两种喷嘴头的染液通道ロ(21)相对喷嘴头主体(25)的走向是相反的，目的是配合其流量相属的染液导管。染液经喷嘴头主体(25)内的腔体到达喷嘴头出口(27)。图I所示是本实用新型气流染色机的一个面的立体视图，气流染色机主缸另一面设置有工作门。在染色工作时，染织物从缸的正面工作门被弓I入，缸内气流会将织物送往主缸体内循环运行，经过提升滚筒，到达喷嘴组合，雾化的染液乘风从喷嘴组合喷射到织物之上，织物运行直至完成染色程序。
权利要求1.ー种独立供风气流染色机，包括有主缸、提升滚筒以及连接管道，其特征是还包括有一台风机及与其相连的喷嘴组合，所述风机安装于主缸顶部，风机吸风ロ向下，连接到主缸顶部，风机出风ロ与喷嘴组合的气流入ロ连接。
2.根据权利要求I所述的独立供风气流染色机，其特征是所述风机的吸风口内装置有过滤装置。
3.根据权利要求I所述的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合以倾斜角度放置，进ロ向上连接提升滚筒，出ロ向下连接主缸。
4.根据权利要求I所述的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合包括喷嘴壳体，上喷嘴筒与下喷嘴筒，马蹄形挡板，截流环，两组及两组以上组合喷嘴头，两组及两组以上染液导管。
5.根据权利要求I或4所述的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合中上喷嘴筒和下喷嘴筒同心地安装在喷嘴壳体内，以连接板相连，上喷嘴筒与下喷嘴筒之间的间隙构成第一喷嘴ロ，通过改变喷嘴筒之间的距离调整该间隙。
6.根据权利要求I或4所述的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合中的喷嘴壳体尾部安装有截流环，截流环与下喷嘴筒尾部之间的间隙构成第二喷嘴ロ，在下喷嘴筒尾部与截流环之间设置有马蹄形挡板，遮挡了出口的上方，其余没遮挡的部份位于喷嘴ロ下方，气流集中于喷嘴口下方射出。
7.根据权利要求I或4所述的独立供风气流染色机，其特征是所述的喷嘴组合中的组合喷嘴头，由两组及两组以上的喷嘴头组构成，同一喷嘴头组包括数个相同喷量的喷嘴头，不同组的喷嘴头采用不同喷量的喷嘴头，喷嘴头之间以连接管道相连，通往不同喷嘴头组的连接管道分别装置有可独立控制的阀门。
8.根据权利要求I或4所述的独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴头内腔包括有喷嘴头入口、腔体I、腔体II、腔体III和喷嘴头出口，腔体I与腔体III通过腔体II偏心连通，腔体III内有数块雾化分流块固定在底部，腔体III与喷嘴头出ロ连通。
专利摘要本实用新型提供一种新型的独立供风气流染色机，包括有主缸、提升滚筒，一台风机及与其相连的喷嘴组合等。现有的气流染色机的一台风机是安装在主缸一侧并连接冗长迂回的导风管，而本实用新型设置的风机置于主缸顶部，风机出口与喷嘴组合的气流入口对接，风机出口管道以最短路径到达喷嘴组合。喷嘴组合中的上喷嘴筒与下喷嘴筒的间隙构成第一喷嘴口，截流环与下喷嘴筒尾部的间隙构成第二喷嘴口，在下喷嘴筒尾部与截流环之间设置有马蹄形挡板，使气流集中于喷嘴口下方射出。本实用新型还提供了新颖的染液喷洒装置及多种喷洒模式。本实用新型提高了气流染色机的效率和染色质量。
文档编号D06B23/00GK202430466SQ20112052540
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者徐达明 申请人:科万商标投资有限公司