专利名称：适用于安全气囊生产的自动缝纫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种缝纫系统，特别是涉及ー种适用于安全气囊生产的自动缝纫系统。
背景技术：
现有的自动缝纫机由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等从而能自动完成某种缝纫エ序。自动缝纫机被广泛地用于服装、寝具等生产领域。现有的自动缝纫机虽然显著提高了上述生产领域的生产效率，但要将之用于安全气囊生产，还存在ー些困难。例如，由于定位的不准确影响缝纫轨迹，从而影响安全气囊的质量甚至导致安全隐患。
实用新型内容本实用新型针对现有的自动缝纫机不能用于安全气囊生产的缺陷，提供了ー种适于安全气囊生产的自动缝纫系统。所述自动缝纫系统能够对要缝纫的安全气囊物料进行准确定位，并严格按预定轨迹对所述物料进行自动缝纫，从而保证安全气囊的生产质量和安全性能。本实用新型中适用于安全气囊生产的自动缝纫系统包括自动缝纫机，其特征在于，还包括物料夹持模板、与所述物料夹持模板配合用于定位所述物料的工作台和设置在所述自动缝纫机上用于固定所述物料夹持模板的第一固定夹头；所述工作台还带有第二固定夹头，所述第一固定夹头和第二固定夹头与设置在所述物料夹持模板上的夹持机构配合用来固定物料夹持模板；所述物料夹持模板包括上模板、下模板，上、下模板通过铰链连接，在所述上下模板上帯有上下模板合上时对齐的用以运行缝纫轨迹的开ロ或孔洞，并且所述孔洞能够使设置于所述工作台上的定位柱向所述夹持模板上方伸出穿过设置干物料上与所述定位柱配合的孔对物料进行定位。在本实用新型的ー个具体实施方式
中，所述第一固定夹头和所述第二固定夹头具有相同的结构。在本实用新型的一进ー步的具体实施方式
中，所述夹持机构为卡槽，所述固定夹头包括主体、活动卡头、两个定位块，所述两个定位块之间为所述物料夹持模板的卡槽的头部可伸入其中并被定位的凹槽，所述活动卡头具有用于固定所述卡槽的头部，在所述活动卡头上帯有滑动轴，其与设置于固定夹头主体中的滑槽配合并可在滑槽中自由滑动，在所述固定夹头主体上还带有ー下压柱，所述下压柱在所述滑动轴沿所述滑槽滑动时，可对设置于所述活动卡头上的斜面施加或去除压力，从而使所述活动卡头的头部与所述卡槽配合或解除配合。在一个优选的具体实施方式
中，所述设置在工作台上的第二固定夹头和定位柱通过ー开关结构实现联动。[0009]在一个优选的具体实施方式
中，所述工作台带有高度调节螺钉。本实用新型的优点是通过特殊设计的工作台、物料夹持模板和设置在自动缝纫机上的固定夹头的精密配合，实现待缝纫物料的精确固定和定位，从而确保缝纫严格按预定路径和设计要求进行，提高缝纫质量，从而确保气囊的安全性能。
图I为本实用新型的一种物料夹持模板合上时的俯视示意图；图2为本实用新型的ー种固定夹头的正视示意图3为图2中的固定夹头的侧视示意图；图4中本实用新型的固定有图I中的物料夹持模板的工作台的正视示意图；图5为本实用新型的适用于安全气囊的自动缝纫系统框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步说明。应该清楚，附图中所描述的本本实用新型的具体实施方式
仅为说明本本实用新型用，并不构成对本本实用新型的限制。本本实用新型的保护范围由所附的权利要求书进行限定。本实用新型中适用于安全气囊生产的自动缝纫系统包括自动缝纫机，还包括物料夹持模板、与所述物料夹持模板配合用于定位所述物料的工作台和设置在所述自动缝纫机上用于固定所述物料夹持模板的第一固定夹头；所述工作台还带有第二固定夹头，所述第一固定夹头和第二固定夹头与设置在所述物料夹持模板上的夹持机构配合用来固定物料夹持模板；所述夹持模板包括上模板、下模板，上、下模板通过铰链连接，在所述上下模板上带有上下模板合上时对齐的用以运行缝纫轨迹的开ロ或孔洞，并且所述的孔洞能够使设置于所述工作台上的定位柱向所述夹持模板上方伸出穿过设置干物料上与所述定位柱配合的孔对物料进行定位。下面将对上述系统的组成部件和工作方式进行详细说明。參见图1、2、3、4和5。图I为本实用新型的一种物料夹持模板合上时的俯视示意图。如图I所示，物料夹持模板100包括下模板10，上模板20。上模板20和下模板10通过铰链30铰接。上模板20的尺寸优选小于下模板10的外部尺寸。在下模板10上帯有至少ー个卡槽130,卡槽130与设置在工作台600上与所述卡槽相配合的固定夹头200配合。如图2、3所示，固定夹头200包括主体210、活动卡头220、两个限位块240。限位块240可通过螺栓260固定到所述主体210上。两个限位块240之间为所述物料夹持模板100的卡槽130的头部131可伸入其中并被定位的凹槽230。活动卡头220具有用于固定所述卡槽130的头部221。在所述活动卡头220上带有滑动轴222，其与设置于固定夹头主体210中的滑槽211配合并可在滑槽211中自由滑动。在所述固定夹头主体210上还带有一下压柱212，当活动卡头220上的滑动轴222受驱动沿滑槽211向图(图2)中的左侧滑动时，下压柱212对活动卡头220的斜面223施压，从而使头部221向下与卡槽130配合从而将物料夹持模板100固定。需要移走物料夹持模板100时，驱动滑动轴222沿滑槽211向图(图2)中的右侧滑动时，下压柱212对活动卡头220的斜面223施加的压カ被去除，从而使头部221与卡槽130配合被解除以从所述固定夹头200上移走物料夹持模板100。[0021]所述驱动可采用压缩空气实现，但并不局限于此。在上模板20和下模板10上还分别带有两模板合上时对齐的开ロ 40和预设的缝纫轨迹孔或缝50、60。在下模板10上还带有物料放置区110用来放置物料。为了拉起上模板20，在上模板20上带有拉手220。为方便移动所述夹持模板100，在下模板上还带有把手120。实际操作中，首先将合上的物料夹持模板100放置于工作台600上，采用工作台600上的固定夹头200与物料夹持模板100下模板10上的卡槽130配合将物料夹持模板100固定到工作台600上，然后通过按压设置在工作台600上的定位柱开关620使工作台上的定位柱 70向开ロ 40上方伸出。通过拉拉手220向上拉起上模板20，然后将带有与所述定位柱70相配合的孔的物料(如两片安全气囊用布)分别套在定位柱70上以进行精确定位。随后合上上模板10并用カ压紧。启动定位柱70开关，定位柱70向下缩回工作台600内。松开工作台600的固定夹头200，用双手把持住下模板10的把手120将物料夹持模板100移动至自动缝纫机的操作台上，采用自动缝纫机上带有的与工作台600上的第二固定夹头相同的第一固定夹头(图中未示出)与下模板10上的卡槽130配合将物料夹持模板100固定到自动缝纫机的操作台上，然后开启自动缝纫机就可以按预定的缝纫路径对夹持在物料夹持模板100上模板20和下模板10之间的物料进行自动缝纫。缝纫结束后，可松开第一固定夹头，拉起上模板20，取出已缝纫好的物料，然后将卸载的物料夹持模板100移回工作台进行重复操作(见图3中的框图)。如果需要缝纫不同的物料，则可换用不同的物料夹持模板，采用同样的第二固定夹头进行固定，并采用同样的定位柱进行定位。这样，统ー的工作台600可适用于不同的物料夹持模板，从而节省设备费用，提高生产效率，降低生产成本。还有，所述的定位柱开关620也可同时控制第二固定夹头，即夹持和定位柱向上伸出同时由定位柱开关620控制；松开夹持和向下缩回工作台600也同时由定位柱开关620控制。如图4所示，为方便不同物料夹持模板的取用，在工作台600的上方可设置物料夹持模板架200，其中分层放置不同的物料夹持模板。出于人性化设计，工作台600的高度设计成可通过调节螺钉610进行调节。应当理解，虽然图中示出的定位柱70为5个，但定位柱数量并不局限于此，只要能起到定位作用即可。同样地，缝纫轨迹孔或缝50、60仅为示意用，其形状并不局限于图示的具体细节。第一固定夹头、第二固定夹头和与之配合的物料夹持模板上的卡槽也可采用本技术领域已知的其它夹持结构或固定方式，并不局限于图示的具体细节。上述系统中的各组成部件系统配合，解决了现有技术中单纯的自动缝纫机存在的物料定位不准的缺陷，从而使自动缝纫机可用于安全气囊的生产。而且，设计的统ー工作台可适用于不同的物料夹持模板，从而节省设备费用，提高生产效率，降低生产成本。基于对本实用新型优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本实用新型并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本实用新型宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可能达到本实用新型的目的。
权利要求1.ー种适用于安全气囊生产的自动缝纫系统，包括自动缝纫机，其特征在于，还包括物料夹持模板、与所述物料夹持模板配合用于定位所述物料的工作台和设置在所述自动缝纫机上用于固定所述物料夹持模板的第一固定夹头；所述工作台还带有第二固定夹头，所述第一固定夹头和第二固定夹头与设置在所述物料夹持模板上的夹持机构配合用来固定物料夹持模板；所述夹持模板包括上模板、下模板，上、下模板通过铰链连接，在所述上下模板上帯有上下模板合上时对齐的用以运行缝纫轨迹的开ロ或孔洞，并且所述的孔洞能够使设置于所述工作台上的定位柱向所述夹持模板上方伸出穿过设置干物料上与所述定位柱配合的孔对物料进行定位。
2.根据权利要求I所述的适用于安全气囊生产的自动缝纫系统，其特征在于，所述第一固定夹头和所述第二固定夹头具有相同的结构。
3.根据权利要求2所述的适用于安全气囊生产的自动缝纫系统，其特征在于，所述夹持机构为卡槽，所述固定夹头包括主体、活动卡头、两个定位块，所述两个定位块之间为所述物料夹持模板的卡槽的头部可伸入其中并被定位的凹槽，所述活动卡头具有用于固定所述卡槽的头部，在所述活动卡头上帯有滑动轴，其与设置于固定夹头主体中的滑槽配合并可在滑槽中自由滑动，在所述固定夹头主体上还带有ー下压柱，所述下压柱在所述滑动轴沿所述滑槽滑动时，可对设置于所述活动卡头上的斜面施加或去除压力，从而使所述活动卡头的头部与所述卡槽配合或解除配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于安全气囊生产的自动缝纫系统，其特征在于，所述设置在工作台上的第二固定夹头和定位柱通过ー开关结构实现联动。
5.根据权利要求3所述的适用于安全气囊生产的自动缝纫系统，其特征在于，所述エ作台带有高度调节螺钉。
专利摘要本实用新型涉及一种缝纫系统，特别是涉及一种适用于安全气囊生产的自动缝纫系统。所述适用于安全气囊生产的自动缝纫系统包括自动缝纫机，还包括物料夹持模板、用于与所述物料夹持模板配合用于定位所述物料的工作台。本实用新型解决了现有技术中单纯的自动缝纫机存在的物料定位不准的缺陷，从而使自动缝纫机可用于安全气囊的生产。而且，设计的统一工作台可适用于不同的物料夹持模板，从而节省设备费用，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号D05B35/00GK202415911SQ20112056606
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者周沉思, 曹闯庆, 赵勇 申请人:可隆(南京)特种纺织品有限公司