专利名称：一种皮革的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及皮革的制造领域，具体涉及ー种皮革的生产エ艺。
背景技术：
传统皮革的加工过程一般为(1)准备エ序除去生皮中的制革无用物(如毛、表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散胶原纤维，为鞣制做准备；(2)鞣制エ序它是使生皮变为革的质变过程，是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应。整理工序通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。皮革加工的エ艺流程一般为生皮一浸水一去肉一脱脂一脱毛一浸喊一膨胀一脱灰一软化一浸酸一鞣制一剖层一削匀一中和一染色加油一填充一干燥一整理一涂饰一成
品皮革。传统的皮革生产エ艺中，使用铬鞣法，这对环境的污染及人体的伤害均较大；使用喷底浆的方式，喷涂机有较大的压力，且需要使用较多的化料。在传统エ艺中，喷涂3次 5000SF的皮胚需要消耗80kg的化料，成本很高。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供ー种通过改变エ艺配方，使生产成本降低的皮革
生产エ艺。ー种皮革的生产エ艺，其特征在干，包括如下エ序准备皮胚，对皮胚按照常规方式依次进行摔软、绷板、滚光、修边、补伤、磨革、吹灰干净、喷阳离子、第二次滚光、喷浆、补边角、第三次滚光、第二次修边、滚浆、G光、压板、第二次喷浆、水光、第四次滚光、第二次摔软、拉软、第五次滚光、喷手感剂。进ー步的改进是所述喷阳离子エ序所用的化料为阳离子产品50重量份、聚氨酯树脂50重量份、蛋白质阳离子产品120重量份、油蜡100重量份、阳离子性油30重量份、 非离子高遮盖聚合物50重量份、非离子聚氨酯树脂50重量份；所述喷阳离子エ序所用化料的量为姆尺皮胚的用量为10g。进ー步的改进是所述喷浆エ序所用的化料为酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨基树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；所述的喷浆エ序所用化料的量为每尺皮胚的用量为12g。进ー步的改进是所述补边角エ序所用的化料为酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨酯树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；所述的补边角エ序所用化料的量为每尺皮胚的用量为lg。进ー步的改进是所述的滚浆エ序所用的化料为丙烯酸聚合物综合树脂450重量份、水性聚氨酯树脂50重量份、阴离子型软性酪素50重量份、丙烯酸树脂50重量份、顔料膏150重量份；所述的滚浆エ序所用化料的用量为每尺皮胚的用量为4. 5g。进ー步的改进是所述的G光エ序所用的化料为水100重量份、非离子表面活性剂100重量份、手感剂10重量份；所述的G光エ序所用化料的量为每尺皮胚的用量为6g。进ー步的改进是所述的第二次喷浆所用的化料为酪素和甘油三酸酯混合物30 重量份、滲透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40 重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨酯树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；所述的第二次喷浆エ序所用化料的量为每尺皮胚的用量为12g。进ー步的改进是所述的水光エ序所用的化料为水100重量份、纤维素类光油 100重量份、手感剂10重量份；所述的水光エ序所用化料的量为每尺皮胚的用量为6g。进ー步的改进是所述的喷手感剂エ序所用的化料为水300重量份、手感剂100 重量份；所述的喷手感剂エ序所用化料的量为每尺的皮胚用量为3. 2g。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是本发明经过エ艺配方的调整，把原来的喷底浆3次改为滚涂2次，减少了喷涂机压力，同时在化料成本上，使用原有的生产エ 艺生产5000SF的皮胚需要消耗80KG的化料，经过改进后，生产同样的皮胚只需消耗25KG 的化料。在化料成本上与同期相比较，使用原エ艺生产皮革，每尺皮革所需的化料成本平均为2. 0064元，使用改进后的生产エ艺生产皮革，每尺皮革所需的化料成本平均为I. 2394 元，生产每尺皮革节约成本0. 767元，且品质与之前的相比，有了明显的提升。
具体实施例方式以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。ー种皮革的生产方法，其エ艺步骤如下
一、准备皮胚以牛头层皮作为皮胚。ニ、摔软用不锈钢摔软鼓把皮胚摔软，摔软时间为20h。三、绷板将上述皮胚置于链式绷板机绷板，绷板机温度设为60°C，绷距为60mm。四、滚光用滚光及对绷板后的皮胚进行滚光，滚光机的滚轴温度设为120°C，滚轴施加给皮胚的压カ为30kg,滚光机中用于传送带的传送速度为10m/min。五、修边将滚光后的皮胚进行手工修边。六、补伤将修边后的皮胚进行手工补伤。七、磨革用400#磨砂对补伤后的皮胚来回磨I次。ノ V、吹灰将磨革后的皮胚吹去粉尘。九、喷阳离子用喷浆机向皮胚均匀喷涂阳离子2適，阳离子由以下成分组成阳离子产品50重量份、聚氨酯树脂50重量份、蛋白阳离子产品120重量份、油蜡100重量份、 阳离子性油30重量份、非离子高遮盖聚合物50重量份、非离子聚氨酯树脂50重量份；其中，每尺皮胚的用量为10g。
十、第二次滚光用滚光机对上述皮胚进行滚光，滚光机的滚轴温度为120°C，滚轴施加给皮胚的压カ为30kg ;滚光机中用于传送带的传送速度为10m/min。十一、喷浆使用喷浆机对滚光后的皮胚进行3次喷浆，喷浆化料由酪素和甘油三酸酷混合物30重量份(其中酪素和甘油三酸酯以任意比进行混合)、渗透剂50重量份、蜡剂 40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨基树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份； 其中，每尺皮胚的用量为12g。十二、补修边对上述喷浆完后的皮胚进行补修边一次，其中所使用的化料由酪素和甘油三酸酯混合物30重量份(其中酪素和甘油三酸酯以任意比进行混合)、渗透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸 こ酷50重量份、聚氨酯树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50 重量份组成；其中，每尺皮胚的用量为lg。十三、第三次滚光用滚光机对补修边后的皮胚进行滚光，滚光机的滚轴温度为 120°C,滚轴施加给皮胚的压カ为30kg,滚光机中用于传送带的传送速度为10m/min。十四、修边对滚光后的皮胚进行修边。十五、滚浆使用喷浆机对修边后的皮胚滚浆两次，滚浆所需的化料由丙烯酸聚合物综合树脂450重量份、水性聚氨酯树脂50重量份、阴离子型软性酪素50重量份、丙烯酸树脂50重量份、顔料膏150重量份组成，其中，每尺皮胚的用量为4. 5g。十六、G光使用喷浆机对滚浆完后的皮胚进行G光，G光所需的化料由水100重量份、非离子表面活性剂100重量份、手感剂10重量份组成，其中每尺皮胚的用量为6g。十七、压板使用压花机将G光后的皮胚进行压板。十八、第二次喷浆使用喷浆机对压板后的皮胚进行第二次的喷浆，喷浆3次，喷浆所用的化料为酪素和甘油三酸酯混合物30重量份(其中酪素和甘油三酸酯以任意比进行混合)、渗透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40 重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨酯树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；其中，每尺皮胚的用量为12g。十九、水光接着将第二次喷浆完后的皮胚用喷浆机进行水光I次，水光所用化料由以下组分组成水100重量份、纤维素类光油100重量份、手感剂10重量份；其中，每尺皮胚的用量为6g。二十、第四次滚光用滚光机对补修边后的皮胚进行滚光，滚光机的滚轴温度为 120°C,滚轴施加给皮胚的压カ为30kg ;滚光机中用于传送带的传送速度为10m/min。二十一、第二次摔软用不锈钢摔软鼓把经第四次滚光后的皮胚摔软，摔软时间为 45min。二十ニ、拉软使用振荡拉软机将第二次摔软后的皮胚进行拉软。二十三、第五次滚光用滚光机对补修边后的皮胚进行滚光，滚光机的滚轴温度为 120°C,滚轴施加给皮胚的压カ为30kg ;滚光机中用于传送带的传送速度为10m/min。
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二十四、喷手感剂最后使用喷浆机对第五次滚光后的皮胚进行手感，手感所需的化料由水300重量份、助剂100重量份组成；其中，每尺皮胚的用量为3. 2g。本发明经过エ艺配方的调整，把原来的喷底浆3次改为滚涂2次，減少了喷涂机压力，同时在化料成本上，使用原有的生产エ艺生产5000SF的皮胚需要消耗80KG的化料， 经过改进后，生产同样的皮胚只需消耗25KG的化料。在化料成本上与同期相比较，使用原 エ艺生产皮革，每尺皮革所需的化料成本平均为2. 0064元，使用改进后的生产エ艺生产皮革，每尺皮革所需的化料成本平均为I. 2394元，生产每尺皮革节约成本0. 767元，且品质与之前的相比，有了明显的提升。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所掲示者。
权利要求
1.一种皮革的生产工艺，其特征在于，包括如下工序准备皮胚，对皮胚依次进行摔软、绷板、滚光、修边、补伤、磨革、吹灰干净、喷阳离子、第二次滚光、喷浆、补边角、第三次滚光、第二次修边、滚浆、G光、压板、第二次喷浆、水光、第四次滚光、第二次摔软、拉软、第五次滚光、喷手感剂。
2.根据权利要求I所述的皮革的生产工艺，其特征在于所述喷阳离子工序所用的化料为阳离子产品50重量份、聚氨酯树脂50重量份、蛋白质阳离子产品120重量份、油蜡 100重量份、阳离子性油30重量份、非离子高遮盖聚合物50重量份、非离子聚氨酯树脂50 重量份；所述阳离子工序所用化料的量为每尺皮胚的用量为log。
3.根据权利要求I所述的皮革的生产工艺，其特征在于所述喷浆工序所用的化料为 酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、渗透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素 50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨基树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂聚合物综合树脂50重量份、 阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；所述的喷浆工序所用化料的量为每尺皮胚的用量为12g。
4.根据权利要求I所述的皮革的生产工艺，其特征在于所述补边角工序所用的化料为酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、渗透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨酯树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；所述的补边角工序所用化料的量为每尺皮胚的用量为lg。
5.根据权利要求I所述的皮革的生产工艺，其特征在于所述的滚浆工序所用的化料为丙烯酸聚合物综合树脂450重量份、水性聚氨酯树脂50重量份、阴离子型软性酪素50 重量份、丙烯酸树脂50重量份、颜料膏150重量份；所述的滚浆工序所用化料的量为每尺皮胚的用量为4. 5g。
6.根据权利要求I所述的皮革的生产工艺，其特征在于所述的G光工序所用的化工材料为水100重量份、非离子表面活性剂100重量份、手感剂10重量份；所述的G光工序所用化料的量为每尺皮胚的用量为6g。
7.根据权利要求I所述的皮革的生产工艺，其特征在于所述的第二次喷浆所用的化料为酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、渗透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨酯树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；所述的第二次喷浆工序所用化料的量为每尺皮胚的用量为12g。
8.根据权利要求I所述的皮革的生产工艺，其特征在于所述的水光工序所用的化料为水100重量份、纤维素类光油100重量份、手感剂10重量份；所述的水光工序所用化料的量为每尺皮胚的用量为6g。
9.根据权利要求I所述的皮革的加工工艺，其特征在于所述的喷手感剂工序所用的化料为水300重量份、手感剂100重量份；所述的手感工序所用化料的量为每尺皮胚的用量为3. 2g。
全文摘要
本发明涉及皮革的制造领域，提供一种通过改变工艺配方，使生产成本降低的皮革生产工艺。其具体工艺步骤为准备皮胚，对皮胚依次进行摔软、绷板、滚光、修边、补伤、磨革、吹灰干净、喷阳离子、第二次滚光、喷浆、补边角、第三次滚光、第二次修边、滚浆、G光、压板、第二次喷浆、水光、第四次滚光、第二次摔软、拉软、第五次滚光、喷手感剂。
文档编号C14B11/00GK102586497SQ201210064700
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者吴华春, 胡斌, 蔡建设 申请人:兴业皮革科技股份有限公司