专利名称：用于用来使纺织品防缩的机器的压毡的制作方法
技术领域：
本发明涉及压毡(compacting felt)，该压毡用于用来使纺织品防缩的机器，所述毡具有在机器侧的基底层和在产品侧的被设置在所述基底层上的棉絮纤维层。本发明还涉及使用此种压毡的用于使纺织品防缩的机器。
背景技术：
前述种类的压毡通常用在纺织品的制造中，以使这些材料例如针织物防缩。在第一次洗涤过程期间，通过此种方法处理的材料保持防缩。根据US5，233，733B,已知用于上述目的的片材收缩装置。所述装置具有环形带，该环形带被安装在旋转滚筒上且设置成抵着收缩滚筒。所述带包括具有不同弹性性能的内弹性层和外弹性层。除了这些弹性带，压毡通常用在此种机器上，因为毡表面更多甚至具有更好的压 缩性能。压毡通常比较地厚。通常厚度的取值范围从大约15到25mm。毡层通常由有机聚合材料，尤其是聚酰胺，聚酯或者芳纶纤维组成。由于毡安装在具有若干辊或者滚筒的机器上，且所述辊或者滚筒具有不同的尤其是非常小的直径，使得压毡由于毡的厚度通过弯曲处理交替地伸展和压缩，其中弯曲过程由绕在若干辊和滚筒周围的包络物施加，因此需要非常高的压毡的物理抗性。随着工作时间的增加，毡的伸展和压缩尤其在其产品侧表面上导致一致性和平滑性的丧失。产品侧表面的磨损效果能够导致在已加工的织物表面上的痕迹问题。除此之外，裂纹出现在压毡中，这限制了使用寿命。在EP I 941 092 BI中引用的前述种类的压毡包括合成聚合物树脂基底层，该合成聚合物树脂基底层和合成聚合物树脂纱线一起编织或者缝合到压毡的机器侧。第二弹性基底层与弹性纱线编织在一起，邻近压毡的产品形成侧，而第一和第二棉絮层分别设置在压毡的机器侧和产品形成侧的每一个上。两个棉絮层均通过针织处理固定于机器侧的高分子基底层和产品形成侧的弹性基底层。可见此种压毡的缺点在于因为两种不同基底层的使用，压毡的积层十分复杂，然而这需要足够的稳定性。另一个缺点归因于机器侧设有棉絮层，其防止机器侧的基底层和机器的辊或滚筒直接接触。然而，该附加的棉絮层增加了基底层到机器的辊或滚筒的距离，压毡围绕所述机器的辊或滚筒缠绕。因为基底层代表产品侧的棉絮纤维连接到其的连接层，机器的辊或滚筒到连接层的较大距离减小了各个产品侧的棉絮层的伸展和压缩。根据US6，479，414B1已知另一压毡。这里引用的压毡具有多层积层，该压毡具有至少一个地面纺织品、缝在地面纺织品上的毡层以及附接到毡层表面区域的弹性织物。然而，发现缺点是弹性针织物可能限制毡层的弹性行为，也就是由在纺织品机器的辊或滚筒上的绕线引起的压缩和伸展率。该限制减小了此种毡的纺织品压缩效率。
发明内容
本发明的目的是配置前述类型的压毡，其在一方面具有较长使用寿命，另一方面具有良好压缩性能的产品侧。
此目的已被用于使纺织品防缩的机器的压毡解决，毡具有在机器侧的基底层和在产品侧的被设置在所述基底层上的棉絮纤维层，而压毡的特性在于基底层由线连接带形成。导致本发明的研究工作已揭示通过使用线连接带作为基底层，能够构造抵挡施加在纺织品压实机器中的毡上的弯曲和伸展的压毡。此外，线连接带具有高的物理抗性使得在压毡的机器侧上不需要附加的保护层。如前所述，线连接带代表用于设置于其上的棉絮纤维层的连接层。因为本发明的压毡的基底层能够与压实机的辊或滚筒直接接触，所以棉絮层具有较高压缩效率。线连接带和棉絮纤维层的厚度在宽的范围中变化。通常地，合适的线连接带具有从O. 8到5mm的厚度范围，尤其是在I. O和4. Omm之间，特别是从I. 5到2. 5mm。线连接带的单位面积重量的范围是从1100到1500g/m2，尤其是从1200到1400g/m2。 关于棉絮纤维层，其总厚度范围可例如从6到40mm，特别是从8到30mm。将用于本发明的压毡的线连接带优选包括多个部分重叠的环，所述多个部分重叠的环限定了连接通道，至少一根枢轴线被分别插入穿过连接通道以将环彼此互锁。此种线连接带具有与高弯曲柔性结合的高尺寸稳定性，使得该线连接带能够在不损坏的情况下围绕具有较小的直径的辊或滚筒缠绕。根据本发明的压毡的优选实施例，环由螺旋缠绕的线形成。环由绕平行间隔开的枢轴线左右交替缠绕的单丝线组成。在机器方向上的螺旋的宽度，也就是在螺旋的外侧测量的毡的纵向延伸示例性地例如从3到7mm。较小的螺旋直径改善关于在具有小直径的辊或滚筒上的可能弯曲角度的线连接带的柔性。这导致棉絮层的纤维的更强烈的扩展。可替换地，线连接带能够通过部分重叠的单个环元件形成，而枢轴线延伸穿过在邻近环元件之间的重叠区域。此种线连接带例如在EPO 763 623 Al中描述，所述公开通过参考合并于此。线连接带能够包括例如高分子或金属材料或它们的混合物或由高分子或金属材料或它们的混合物组成。优选地，线连接带的环由合成聚合物的单丝线组成，尤其是从包括聚酯，聚苯硫醚(PPS)，聚酰胺或共聚物或它们的混合物的组中选出。在线连接带包括高分子材料的情况下，线连接带或压毡，也就是具有棉絮纤维层的线连接带在其使用前通过热固化步骤被预处理。这确保了压毡的尺寸稳定性。根据另外的优选实施例，毡的机器侧的大部分由线连接带形成。换言之，根据该实施例，线连接带的机器侧未被附加的纤维层覆盖。这具有如下优点，线连接带作为压毡的连接层与纺织品压实机的辊或滚筒直接接触。因此，棉絮纤维层经历较高程度的伸展和压缩运动，使得待加工的纺织品的压缩步骤更加有效。该实施例明确地不排斥突出线连接带的机器侧的一些纤维。例如，如果产品侧的棉絮纤维层的纤维通过针织处理穿透线连接带以将棉絮纤维层固定到线连接带，则这能够发生。根据本发明的再一实施例，对线连接带的机器侧提供表面处理，特别用于改善对在其上使用毡的压实机的辊或滚筒的抓握。表面处理尤其是硅酮浸溃，例如通过具有硅酮E50白(silicone E50 white)和溶剂的涂层。该涂层混合物能够被应用为40到50wt.-%硅酮E50白和60-50wt.-%合适溶剂。能够用任意合适的方式执行此应用，例如浸涂，喷涂，刷涂等。棉絮纤维层包括合成聚合物纤维，特别是短纤维或由合成聚合物纤维，特别是短纤维组成，从而优选聚酯，聚酰胺和/或芳纶短纤维。根据本发明的又一优选实施例，棉絮纤维层包括尤其是由不同材料制成的至少两个重叠棉絮纤维层。优点在于两个或更多重叠棉絮纤维层在压毡中可履行不同的功能。例如，与线连接带相邻的内棉絮纤维层包括聚酯和/或聚酰胺短纤维或由聚酯和/或聚酰胺短纤维组成。此层相对于压毡的伸展和压缩运动具有良好的弹性特性。另外，这些材料是节省成本的。重叠的棉絮纤维通常完全覆盖彼此。如果使用聚酯和聚酰胺短纤维的混合物，则聚酯和聚酰胺短纤维之间的比率范围优选从 30:70 到 70:30wt. -%，尤其是从 40:60 到 60:40wt. -%，优选大约 50:50wt. -%。另外优选外棉絮纤维层包括芳纶短纤维或由芳纶短纤维组成。此种棉絮纤维层的设置增加了本发明的压毡的生产寿命还进一步允许提供非常平滑的产品侧以便用本发明 的压毡避免在待加工纺织品上的痕迹问题。除此之外，芳纶纤维增加了外棉絮纤维层对热和水解的抗性。如果存在棉絮纤维层或大于一个棉絮纤维层，则至少对产品侧的棉絮纤维层提供表面处理。此表面处理包括但不限制于防粘涂布，例如硅酮浸溃或PTFE浸溃，表面研磨，或它们的组合。此表面处理进一步增加压毡的使用寿命，同样增加其表面光滑度。另一方面，表面研磨增加带对待压缩织物的纤维的捕捉性能，因此改善收缩特性。这可以解释为研磨切断了外棉絮纤维层的纤维的顶端使得这些纤维较少连接到顶端部分。当带滚过辊时，这些纤维可较高程度地张开。根据本发明的另一优选实施例，内棉絮纤维层至少部分延伸到线连接带中。优点在于增加了线连接带和内棉絮纤维层之间的连贯性。此外，线连接带的绕线内部的死体积至少部分被内棉絮纤维层填满使得较少空气被旋转的线连接带运输。这有助于增加本发明的压毡的运转稳定性，还减小了由被运输进线连接带的死体积中的空气引起的气流。在此实施例中，内棉絮纤维层在线连接带的产品侧突出至少4. 0mm，尤其是至少
6.0_。内棉絮纤维层具有至少6. Omm的总厚度,尤其是至少8. 0_。此厚度的内棉絮纤维层优点在于，其贡献了从线连接带的表面计算的压毡的总厚度，压毡的总厚度提升了本发明的压毡的总压缩性能。关于外棉絮纤维层，厚度同样可在宽的范围内变化，从而厚度至少是6. Omm,尤其优选至少8. 0_。内和外棉絮纤维层两者的厚度主要通常是20. Omm或更小，但不局限于此。在本发明的另一优选实施例中，内棉絮纤维层具有3800_4200g/m2，尤其是3900-4100g/m2的单位面积重量。内棉絮纤维层通常通过针织由若干棉絮层生产，其具有100到130g/m2的预针织重量。内棉絮纤维层的纤维具有例如6到17分特(dtex)的纤维细度。纤维长度可从例如60到120mm变化，且厚度例如从6到IOmm变化。优选地，外棉絮纤维层具有2800-3200g/m2，具体是2900_3100g/m2的位单面积重量。外棉絮纤维层通常通过针织由若干棉絮层生产，其具有100-130g/m2的预针织重量。外棉絮纤维层的纤维具有例如4到7分特的纤维细度。纤维长度例如从50到IOOmm变化,特别是从70到80mm且厚度从6到8mm。内和外棉絮纤维层的这些密度和其它特性是特别优选的，因为具有此种棉絮纤维层的压毡结合了长的使用寿命和良好的压缩性能以及光滑的产品侧表面，其导致高质量的防缩纺织品。此外，棉絮纤维层的高单位面积重量阻止了压毡的特性在其生命周期内的明显变化。这确保了连续的相对不变的产品质量。本发明的毡的最后重量特别在从8. 000到8. 500g/m2 的范围。尽管棉絮纤维层可通过任何可能的方式固定到线连接带，还是优选将棉絮纤维层针织到线连接带。在两个棉絮纤维层重叠的情况 下，内和外棉絮纤维层可被针织到线连接带。然而优选内棉絮纤维层被针织到线连接带，从而外棉絮纤维层被针织到内棉絮纤维层。如果存在多于两个棉絮纤维层，则除了内棉絮纤维层被针织到线连接带以外，优选每一层被针织到其邻近层。此种固定方法是优选的，因为其导致了线连接带和棉絮纤维层之间的可靠的连贯性，尤其是和内棉絮纤维层之间的连贯性，以及若干棉絮纤维层之间的连贯性。本发明还涉及用于使纺织品防缩的机器，其特征在于使用了根据本发明的压毡。
在下文中，借助于图示的示例详细描述本发明。图I是纺织品压实机的示意图，图2是本发明的压毡的截面图，并且图3是发明的压毡的层积层构造的俯视示意图。
具体实施例方式在图I中，示出了用于使纺织品2防缩的机器I的示意图。机器I包括压光机A、B，每一个压光机由压毡3组成，压毡3绕滚筒布置缠绕，该滚筒布置包括三个小滚筒4和一个较大直径滚筒5。在工作期间，纺织品2在如箭头所示方向上被供给到机器I中。第一压光机A的压毡3如箭头所示旋转。滚筒4的小直径促使压毡3在其表面处延伸。在点E处达到最大延伸。纺织品2被压毡3接收，然后在经过压缩点C时被引向受热滚筒5的表面，在这点处压毡3弯曲向相对的方向，因此压缩其表面且压缩纺织品2。然后，同样的过程发生在第二压光机B中，在此过程中纺织品2的另一表面被压缩使得生产防缩纺织品2。图2示出了本发明的压毡3的截面视图。压毡3在机器侧具有呈线连接带6形式的基底层，该基底层包括多个部分重叠的螺旋状缠绕的单丝丝聚酯线7、8。相邻的重叠线
7、8限定了连接通道，穿过上述连接通道插入聚酯枢轴线9以使螺旋形缠绕的线7、8互锁。在机器方向上的螺旋的宽度，也就是毡的纵向延伸，在螺旋的外侧测量为5. 2mm，在螺旋的内侧上测量为2. 9mm。线连接带6设置在其产品侧P上，其具有两个重叠的棉絮纤维层10，11，与线连接带6相邻的内棉絮纤维层10由涤纶短纤维组成且其中外棉絮纤维层11由芳纶短纤维组成。内棉絮纤维层10延伸到线连接带6中且在产品侧P处突出8. 0mm。外棉絮纤维层11的厚度为8. Omm,且线连接带6的厚度为2. Omm,所以压租的总厚度约为18mm。内纤维层和外纤维层10，11的每一个是通过针织由若干棉絮层产生。在两种情况中，纤维棉絮的预针织重量范围是从100到130g/m2。单独生产内外棉絮纤维层10和外棉絮纤维层11。然后内棉絮纤维层10被针织到线连接带6中使得连接纤维12至少部分被传递到线连接带6中。外棉絮纤维层11被针织到内棉絮纤维层10从而连接纤维12从外棉絮纤维层11被部分传递到内棉絮纤维层10中。图3示出了从产品侧P看的压毡3的俯视示意图，其示出了外棉絮纤维层11覆盖 内棉絮纤维层10的层布置，其中内棉絮纤维层10定位在线连接带6的顶部上。
权利要求
1.一种用于用来使纺织品防缩的机器(I)的压毡(3)，所述毡(3)具有在机器侧(M)的基底层(6)和在产品侧(P)的被设置在所述基底层(6)上的棉絮纤维层(10，11)，其特征在于所述基底层由线连接带(6)形成。
2.根据权利要求I的所述压毡，其特征在于所述线连接带(6)包括多个部分重叠的环，所述多个部分重叠的环限定了连接通道，至少一根枢轴线(9)被分别插入穿过所述连接通道以将所述环彼此互锁。
3.根据权利要求I或2的压毡，其特征在于所述环由螺旋缠绕的线(7，8)形成和/或所述环由绕平行间隔开的枢轴线(9)左右交替缠绕的单丝线(7，8)组成。
4.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于所述环由合成聚合物的单丝线(7, 8)组成，所述合成聚合物尤其选自如下组，所述组包括聚酯、聚苯硫醚、聚酰胺或共聚物或它们的混合物。
5.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于所述毡(3)的所述机器侧(M)大部分由所述线连接带(6)形成。
6.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于对所述线连接带的所述机器侧(M)提供表面处理，尤其是提供硅酮浸溃。
7.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于所述棉絮纤维层(10，11)包括至少两个重叠的棉絮纤维层(10，11)，所述至少两个重叠的棉絮纤维层(10，11)尤其是由不同材料制成。
8.根据权利要求7的压毡，其特征在于与所述线连接带(6)相邻的所述内棉絮纤维层(10)包括聚酯和/或聚酰胺短纤维或者由聚酯和/或聚酰胺短纤维组成，而所述内棉絮纤维层尤其具有3800-4200g/m2的单位面积重量，特别是具有3900_4100g/m2的单位面积重量。
9.根据权利要求7或8的压毡，其特征在于所述内棉絮纤维层(10)至少部分延伸到所述线连接带(6)中。
10.根据权利要求9的压毡，其特征在于所述内棉絮纤维层(10)在所述线连接带(6)的所述产品侧(P)突出至少4. 0mm，尤其是突出至少6. 0mm。
11.根据权利要求7至10中任一项的压毡，其特征在于所述内棉絮纤维层(10)具有至少6. Omm的厚度,尤其是具有至少8. Omm的厚度,和/或所述外棉絮纤维层(11)具有至少6.Omm的厚度,尤其是具有至少8. Omm的厚度。
12.根据权利要求7至11中任一项的压毡，其特征在于所述外棉絮纤维层(11)包括芳纶短纤维或由芳纶短纤维组成，而所述外棉絮纤维层尤其具有2800-3200g/m2的单位面积重量，特别是具有2900-3100g/m2的单位面积重量。
13.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于对所述产品侧(P)的棉絮纤维层(10,11)提供表面处理，所述表面处理选自防粘涂布，例如硅酮浸溃或PTFE浸溃；表面研磨；或它们的组合。
14.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于所述棉絮纤维层(10，11)被针织到所述线连接带￠)，而尤其是所述内棉絮纤维层(10)和/或外棉絮纤维层(11)被针织到所述线连接带(6)。
15.用于使纺织品防缩的机器(I)，其特征在于使用根据权利要求I至14中任一项的压毡(3)。
全文摘要
本发明涉及一种用于用来使纺织品防缩的机器(1)的压毡(3)，所述毡(3)具有在机器侧(M)的基底层(6)和在产品侧(P)的被设置在所述基底层(6)上的棉絮纤维层(10,11)，而压毡(3)的特征在于基底层由线连接带(6)形成。本发明还涉及一种带有压毡(3)的用于使纺织品防缩的机器(1)。
文档编号D06C17/00GK102839514SQ20121021254
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2011年6月24日
发明者塞尔吉奥·拉瓦 申请人:亨巴赫有限公司&两合公司