一种经轴纱半浸染抽吸段染装置及方法
【专利摘要】本发明的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置及方法，该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成，抽真空系统包括真空罐和对真空罐抽真空的真空泵，抽吸系统包括染料池，染料池中设有染柱，染柱上套接一个或一个以上的经轴，循环系统包括蓄液池，蓄液池一端设有抽料泵，其中，真空罐上有一号管道连到染柱，真空罐底端有二号管道连到蓄液池，蓄液池一侧通过抽料泵有三号管道连到染料池；利用此装置的经轴纱半浸染抽吸段染方法包含以下步骤：松筒，装笼，配染液，抽吸段染，卸笼，包覆经轴，冷堆，后处理。
【专利说明】一种经轴纱半浸染抽吸段染装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及段染领域，具体地说，是一种经轴纱半浸染抽吸段染装置及方法。
【背景技术】
[0002]现有的经轴纱染色方法，只能在经轴纱上形成单一的全色风格，而不能形成有规律性的段染风格，导致布面的花型及颜色风格只能靠不同颜色的经轴纱进行组合织造而成，按照设计的花形排列色纱织出的织物整齐规则，由于每根纱线从头到尾只有一种颜色，因此织出的织物风格就显的单调无新意，色彩不丰富，没有段染纱组合所能产生出的新颖风格。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明开发了一种经轴纱半浸染抽吸段染装置，该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成,抽真空系统包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵(2)，抽吸系统包括染料池(3)和固定在池内并用于套接经轴(5)的染柱
[4]，循环系统包括蓄液池(6)以及设在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通过一号管道与所述的染柱(4)一端相连，所述的真空罐(I)的下部通过二号管道与所述的蓄液池(6)相连，所述的蓄液池(6)通过所述的抽料泵(7)和三号管道与所述的染料池(3)连接。
[0004]所述的一号管道上设有二号阀门(9)，所述的二号管道上设有三号阀门(10)。
[0005]所述的二号管道上还设有四号阀门(11)。
[0006]所述的真空罐(I)与所述的真空泵(2)连接的管道上设有一号阀门(8)，所述的抽料泵(7)与所述的蓄液池(6)之间设有五号阀门(12)。
[0007]所述的真空罐(I)上还设有空接管道，空接管道上设有六号阀门(13)。
[0008]所述的染柱(4)竖直或水平安装，且所述的染柱(4)与一号管道的连接处增设有旋转装置(14)，使所述的染柱(4)可实现不同角度的浸染。
[0009]所述的染柱(4)的上下端均设有防漏装置。
[0010]利用上述装置进行的经轴纱半浸染抽吸段染方法，包含以下步骤:
1)整经；
2)装笼:把至少一个所述的经轴(5)安装在所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置的染柱(4)上；
3)配染液:按冷堆染料的配制工艺配置染液，并装入所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少与所述的经轴(5)上纱线的下边缘接触，但不能高于经轴(5)上纱线的上边缘；
4)抽吸段染:利用所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置进行至少一次的抽吸段染循
环；
5)卸笼； 6)包覆经轴；
7)冷堆；
8)后处理。
[0011]所述步骤4)所述的抽吸段染具体为:启动所述的真空泵(2)对所述的真空罐(I)抽真空，根据段染工艺使所述的真空罐(I)内达到一定负压值；后打开一号管道上的二号阀门(9)对所述的染柱(4)进行抽吸染液，即对所述的经轴(5)进行染色；接着，打开三号管道上的三号阀门(10)进行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);启动所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
[0012]该方法步骤中，I)整经，将纱整经成松式经轴，其中，经轴的定重为20kg-120kg、密度为0.38 g/cm3-0.5g/cm3 ；2)装笼，将整经过的松式经轴装到染柱上，并用螺丝拧紧，确保密封性完好；3)配染液，按冷堆染料的配制工艺配置染液；4)抽吸染色，关闭全部阀门，打开一号阀门，启动真空泵对真空罐抽真空，当真空罐达到3kg-4kg负压值，关闭一号阀门，打开二号阀门，对染柱进行抽吸染液，即对经轴进行染色，接着，打开三号阀门进行放液，约I分钟后关闭三号阀门，打开四号阀门，使染液流入蓄液池，同时打开五号阀门，并启动抽料泵，使抽吸的染液再回抽入染料池；5)卸笼，把经轴从染柱上卸下来；6)包覆经轴，用如薄膜等与空气隔绝的封闭物，将抽吸过的经轴进行严密的包覆堆置；7)冷堆，为了使染料固着平衡，在常温下，将包覆后的经轴堆置8小时-24小时；8)后处理，为了将未固着的浮色去除，先去掉薄膜，然后进行冷水洗、温水洗、酸洗、皂洗、温水洗、榨水、卸笼、上浆、卷绕成织轴。
[0013]本发明具有如下的技术效果:
I)通过本方法，使经轴纱产生段染效果，用此种纱织成的色织产品，风格多彩变幻。其工艺方法是在同一根纱线上产生不同的颜色，改变了传统的单色染纱式，织成的织物风格得到根本的突破，在无规律中显示出规律性，在平面中显出立体感，五彩缤纷，层次丰富，最大程度地满足设计与审美的需要，所织出来的织物颜色更加的丰富多彩。
[0014]2)在液面位置、经轴摆放位置、抽吸时间不变的情况下，利用不同的染料体系产生的段染风格不同。如利用配伍性好的染料组合来形成白节与均匀色系组成的花式纱线；如利用配伍性差的染料，由于不同的染料扩散性不一致，通过抽吸就可以产生白节与有颜色分层体系组成的段染效果。
[0015]3)在染料体系、液面位置、经轴摆放位置不变的情况下，利用不同的抽吸时间能产生风格不一样的段染风格。
[0016]4)利用染料体系、液面位置、经轴摆放位置及抽吸时间四者自由组合能产生不同种类变幻多样的段染效果。
[0017]5)根据对纱线的处理方式不同，能使组合产生的段染效果不同。如先用防染剂按浸染抽吸进行处理，之后再按正常的活性染色工艺进行染色，同样会产生段染的效果；如先进行抽吸段染后再进行印花处理，如CVC，先进行正常的分散工艺再进行活性抽吸的段染工
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[0018]6)本发明的段染方法降低了生产成本，缩短了工艺流程，提高了利润空间和企业
竞争力。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明中，经轴(5)水平设置时的示意图。
[0020]图2是本发明中，经轴(5)竖直设置时的示意图。
[0021]图3是本发明中，实施例1中经轴纱染色后的效果图。
[0022]图4是本发明中，实施例2中经轴纱染色后的效果图。
[0023]其中，1-真空罐，2-真空泵，3-染料池，4-染柱，5-经轴，6_蓄液池，7_抽料泵，8-—号阀门，9-二号阀门，10-三号阀门，11-四号阀门，12-五号阀门，13-六号阀门，14-旋转装置，a-深紫色区域，b-浅紫色区域，C-深紫色区域，d-浅紫色区域。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
如图1所示，本发明公开了一种经轴纱半浸染抽吸段染装置，该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成，抽真空系统包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵
(2)，抽吸系统包括染料池(3)和固定在池内并用于套接经轴(5)的染柱(4)，循环系统包括蓄液池(6)以及设在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通过一号管道与所述的染柱(4) 一端相连，所述的真空罐(I)的下部通过二号管道与所述的蓄液池(6)相连，所述的蓄液池(6)通过所述的抽料泵(7)和三号管道与所述的染料池(3)连接。
[0025]所述的一号管道上设有二号阀门(9)，所述的二号管道上设有三号阀门(10)。
[0026]所述的二号管道上还设有四号阀门(11)。
[0027]所述的真空罐(I)与所述的真空泵(2)连接的管道上设有一号阀门(8)，所述的抽料泵(7)与所述的蓄液池(6)之间设有五号阀门(12)。
[0028]所述的真空罐(I)上还设有空接管道，空接管道上设有六号阀门(13)。
[0029]所述的染柱(4)水平安装，且所述的染柱(4)与一号管道的连接处增设有旋转装置(14)，使所述的染柱(4)可实现不同角度的浸染。
[0030]所述的染柱(4)的上下端均设有防漏装置。
[0031]利用上述装置进行的经轴纱半浸染抽吸段染方法，包含以下步骤:
1)整经；
2)装笼:把至少一个所述的经轴(5)安装在所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置的染柱(4)上；
3)配染液:按冷堆染料的配制工艺配置染液，并装入所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少与所述的经轴(5)上纱线的下边缘接触，但不能高于经轴(5)上纱线的上边缘；
4)抽吸段染:利用所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置进行至少一次的抽吸段染循
环；
5)卸笼；
6)包覆经轴；
7)冷堆；
8)后处理。[0032]所述步骤4)所述的抽吸段染具体为:启动所述的真空泵(2)对所述的真空罐(I)抽真空，根据段染工艺使所述的真空罐(I)内达到一定负压值；后打开一号管道上的二号阀门(9)对所述的染柱(4)进行抽吸染液，即对所述的经轴(5)进行染色；接着，打开三号管道上的三号阀门(10)进行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);启动所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
[0033]该方法步骤中，I)整经，先将原料坯纱络成定重为Ikg ;密度为0.4g/cm3的松式筒子，经过漂纱和烘干后，将纱线整经到经轴上，其中，经轴的定重为95kg、密度为0.48g/cm3 ；
2)装笼，将整经过的经轴水平装到抽吸装置的染柱4上，并用螺丝拧紧，确保密封性完好；
3)配染液，选用溶解度高、染料直接性低、三原色或拼色染料反应性一致、反应性强、耐碱性优良的冷堆活性染料配置染液，其中，黄:55 g/L，红:38g/L，深蓝:45g/L，40Be’硅酸钠100ml/L, 38Be’烧碱40 ml/L ;4)抽吸染色，关闭全部阀门，打开一号阀门7，启动真空泵2对真空罐I抽真空，当真空罐I达到4kg负压值，关闭一号阀门7，打开二号阀门9，对染柱4进行抽吸染液，即对经轴5进行染色，接着，打开三号阀门10进行放液，约I分钟后关闭三号阀门10，打开四号阀门11，使染液流入蓄液池6，同时打开五号阀门12，并启动抽料泵7，使抽吸的染液再回抽入染料池3，接着再关闭二号阀门9，打开一号阀门8，再次启动真空泵2，如此循环30分钟；5)卸笼，把经轴从染柱4上卸下来；6)包覆经轴，用薄膜将抽吸过的经轴5进行严密的包覆；7)冷堆，为了使燃料固着平衡，在常温下，将包覆后的经轴堆置12小时；8)后处理，为了将未固着的浮色去除，先去掉薄膜，然后进缸进行冷水洗、温水洗、酸洗、皂洗、温水洗、榨水、卸笼、上浆、卷绕成织轴。
[0034]其中，坯纱漂纱按正常工艺进行，用正反循环泵，泵力95%、频率50HZ、压差1kg。
[0035]经轴的后处理工艺中:泵速控制在85%、频率42 Hz、压力差1.4kg、流量4100m3/hr ;酸洗、皂洗控制好PH值，皂洗温控3°C /min。
[0036]如图3所示，经过本发明方法加工出的经轴纱，呈现左右一半深灰、一半浅灰的段染效果，回倒成筒后，会出现深灰与浅灰有规律的组合效果。
[0037]实施例2
如图2所示，本发明公开了一种经轴纱半浸染抽吸段染装置，该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成，抽真空系统包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵
(2)，抽吸系统包括染料池(3)和固定在池内并用于套接经轴(5)的染柱(4)，循环系统包括蓄液池(6)以及设在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通过一号管道与所述的染柱(4) 一端相连，所述的真空罐(I)的下部通过二号管道与所述的蓄液池(6)相连，所述的蓄液池(6)通过所述的抽料泵(7)和三号管道与所述的染料池(3)连接。
[0038]所述的一号管道上设有二号阀门(9)，所述的二号管道上设有三号阀门(10)。
[0039]所述的二号管道上还设有四号阀门(11)。
[0040]所述的真空罐(I)与所述的真空泵(2)连接的管道上设有一号阀门(8)，所述的抽料泵(7)与所述的蓄液池(6)之间设有五号阀门(12)。
[0041 ] 所述的真空罐(I)上还设有空接管道，空接管道上设有六号阀门(13 )。
[0042]所述的染柱(4)竖直安装，且所述的染柱(4)与一号管道的连接处增设有旋转装置(14)，使所述的染柱(4)可实现不同角度的浸染。[0043]所述的染柱(4)的上下端均设有防漏装置。
[0044]利用上述装置进行的经轴纱半浸染抽吸段染方法，包含以下步骤:
1)整经；
2)装笼:把至少一个所述的经轴(5)安装在所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置的染柱(4)上；
3)配染液:按冷堆染料的配制工艺配置染液，并装入所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少与所述的经轴(5)上纱线的下边缘接触，但不能高于经轴(5)上纱线的上边缘；
4)抽吸段染:利用所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置进行至少一次的抽吸段染循
环；
5)卸笼；
6)包覆经轴；
7)冷堆；
8)后处理。
[0045]所述步骤4)所述的抽吸段染具体为:启动所述的真空泵(2)对所述的真空罐(I)抽真空，根据段染工艺使所述的真空罐(I)内达到一定负压值；后打开一号管道上的二号阀门(9)对所述的染柱(4)进行抽吸染液，即对所述的经轴(5)进行染色；接着，打开三号管道上的三号阀门(10)进行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);启动所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
[0046]该方法步骤中，I)整经，先将原料坯纱络成定重为Ikg ;密度为0.4g/cm3的松式筒子，经过漂纱和烘干后，将纱线整经到经轴上，其中，经轴的定重为90kg、密度为0.48g/cm3 ；
2)装笼，将整经过的松式经轴竖直的装到抽吸装置可旋转的染柱4上，并用螺丝拧紧，确保密封性完好；3)配染液，选用溶解度高、染料直接性低、三原色或拼色染料反应性一致、反应性强、耐碱性优良的冷堆活性染料配置染液，其中，黄:55 g/L，红:38g/L，深蓝:45g/L，40Be’硅酸钠100 ml/L，38Be’烧碱40 ml/L ;4)抽吸染色，关闭全部阀门，打开一号阀门7，启动真空泵2对真空罐I抽真空，当真空罐I达到3kg负压值，关闭一号阀门7，打开二号阀门9，对染柱4进行抽吸染液，即对经轴5进行染色，接着，打开三号阀门10进行放液，约I分钟后关闭三号阀门10，打开四号阀门11，使染液流入蓄液池6，同时打开五号阀门12，并启动抽料泵7，使抽吸的染液再回抽入染料池3，接着再关闭二号阀门9，打开一号阀门8，再次启动真空泵2，如此循环30分钟；5)卸笼，把经轴从染柱4上卸下来；6)包覆经轴，用薄膜将抽吸过的经轴5进行严密的包覆；7)冷堆，为了使燃料固着平衡，在常温下，将包覆后的经轴堆置12小时；8)后处理，为了将未固着的浮色去除，先去掉薄膜，然后进缸进行冷水洗、温水洗、酸洗、阜洗、温水洗、榨水、卸笼、上衆、卷绕成织轴。
[0047]其中，坯纱漂纱按正常工艺进行，用正反循环泵，泵力95%、频率50HZ、压差1kg。
[0048]经轴后处理工艺中:泵速控制在85%、频率42 Hz、压力差1.4KG、流量4100m3/hr ；酸洗、皂洗控制好PH值，皂洗温控3°C /min ；
如图4所示，经过本发明方法加工出的经轴纱，呈现经轴下端出现深灰，上端部分就是浅灰，有别于侧吸所产生的左、右两边产生的段染效果。
【权利要求】
1.一种经轴纱半浸染抽吸段染装置，该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成，其特征在于:抽真空系统包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵(2)，抽吸系统包括染料池(3)和固定在池内并用于套接经轴(5)的染柱(4)，循环系统包括蓄液池(6)以及设在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通过一号管道与所述的染柱(4) 一端相连，所述的真空罐(I)的下部通过二号管道与所述的蓄液池(6)相连，所述的蓄液池(6)通过所述的抽料泵(7)和三号管道与所述的染料池(3)连接。
2.根据权利要求1所述的经轴纱半浸染抽吸段染装置，其特征在于:所述的一号管道上设有二号阀门(9)，所述的二号管道上设有三号阀门(10)。
3.根据权利要求2述的经轴纱半浸染抽吸段染装置，其特征在于:所述的二号管道上还设有四号阀门(11)。
4.根据权利要求1或2或3所述的经轴纱半浸染抽吸段染装置，其特征在于:所述的真空罐(I)与所述的真空泵(2)连接的管道上设有一号阀门(8)，所述的抽料泵(7)与所述的蓄液池(6)之间设有五号阀门(12)。
5.根据权利要求1所述的经轴纱半浸染抽吸段染装置，其特征在于:所述的真空罐(I)上还设有空接管道，空接管道上设有六号阀门(13 )。
6.根据权利要求1所述的经轴纱半浸染抽吸段染装置，其特征在于:所述的染柱(4)竖直或水平安装，且所述的染柱(4)与一号管道的连接处增设有旋转装置(14)，使所述的染柱(4)可实现不同角度的浸染。
7.根据权利要求6所述的经轴纱`半浸染抽吸段染装置，其特征在于:所述的染柱(4)的上下端均设有防漏装置。
8.一种利用权利要求1至7任一项所述装置进行的经轴纱半浸染抽吸段染方法，其特征在于:包含以下步骤: 1)整经； 2)装笼:把至少一个所述的经轴(5)安装在所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置的染柱(4)上； 3)配染液:按冷堆染料的配制工艺配置染液，并装入所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少与所述的经轴(5)上纱线的下边缘接触，但不能高于经轴(5)上纱线的上边缘； 4)抽吸段染:利用所述的一种经轴纱半浸染抽吸段染装置进行至少一次的抽吸段染循环； 5)卸笼； 6)包覆经轴； 7)冷堆； 8)后处理。
9.一种权利要求8所述的经轴纱半浸染抽吸段染方法，其特征在于:所述步骤4)所述的抽吸段染具体为:启动所述的真空泵(2)对所述的真空罐(I)抽真空，根据段染工艺使所述的真空罐(I)内达到一定负压值；后打开一号管道上的二号阀门(9)对所述的染柱(4)进行抽吸染液，即对所述的经轴(5)进行染色；接着，打开三号管道上的三号阀门(10)进行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);启动所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
10.根据权利要求6所述的经轴纱半浸染抽吸段染方法，其特征在于:该方法步骤中，I)整经，将纱整经成松式经轴，其中，经轴的定重为20kg-120kg、密度为0.38 g/cm3-0.5g/cm3 ;2)装笼，将整经过的松式经轴装到染柱上，并用螺丝拧紧，确保密封性完好；3)配染液，按冷堆染料的配制工艺配置染液；4)抽吸染色，关闭全部阀门，打开一号阀门，启动真空泵对真空罐抽真空，当真空罐达到3kg-4kg负压值，关闭一号阀门，打开二号阀门，对染柱进行抽吸染液，即对经轴进行染色，接着，打开三号阀门进行放液，约I分钟后关闭三号阀门，打开四号阀门，使染液流入蓄液池，同时打开五号阀门，并启动抽料泵，使抽吸的染液再回抽入染料池；5)卸笼，把经轴从染柱上卸下来；6)包覆经轴，用如薄膜等与空气隔绝的封闭物，将抽吸过的经轴进行严密的包覆堆置；7)冷堆，为了使染料固着平衡，在常温下，将包覆后的经轴堆置8小时-24小时；8)后处理，为了将未固着的浮色去除，先去掉薄膜，然后进行冷水洗、温水洗、酸洗`、阜洗、温水洗、榨水、卸笼、上衆、卷绕成织轴。
【文档编号】D06B1/00GK103510309SQ201210252642
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年7月20日 优先权日:2012年7月20日
【发明者】恽中方 申请人:江苏伊思达纺织有限公司