专利名称：一种具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法
技术领域：
本发明属于纺织印染加工和后整理领域，具体涉及ー种具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法。
背景技术：
现有牛仔服装的后整理工序复杂、能耗大、对织物的损伤较大；并且在各种后整理过程中含有大量的有机难降解物质，有些整理エ序排放的废水量大且毒性大，对环境造成了一定程度上的污染。目前已有利用涂料直接对纱线进行染色然后织成成衣的エ艺技术出现，这种服装·改善了以往涂层面料柔软性差、透气性差、耐气候性不好、耐日照差、不耐洗的缺点。通俗的讲，涂料有三层物质组成表层为成膜物质，一般由聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚氯こ烯等高分子构成；中间层填充ー些顔料和填料；里层利用黏合剂与纱线上的纤维素或高分子接枝。由此对涂料进行一定程度上的改性处理——将涂料的成膜物质利用含氟聚氨酯代替以及在顔料中混入一定量的抗菌剂和TiO2，然后将二者利用黏合剂接枝到纱线上。用此方法进行染色的纱线直接具有拒水拒油及抗菌抗紫外等多功能，这种纱线织成的牛仔面料避免了成衣后的三防、抗菌、抗紫外等后整理工序，并且织成的牛仔面料所获得的特殊功能不易被水洗、日照、高温等环境所消除。
发明内容
本发明目的在于提供一种节约能源、缩短后整理流程、提高效率，并使牛仔面料在染色过程中就具有三防、抗菌、抗紫外等多功能的生产方法。根据以上提出的目的，开发的ー种具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其生产步骤如下
步骤(I)提供一种经过预处理的纱线；
步骤(2)对传统的染色涂料进行改性处理；
步骤(3)利用浸轧法染色エ艺对纱线进行涂料染色；
步骤(4)将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干等后处理；
步骤(5)将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。作为本发明的内容之一，所述步骤(I)提供一种经过预处理的纱线所述预处理包括退浆处理等。作为本发明的内容之一，所述步骤(I)预处理中退浆的エ艺及配方为轧碱一汽蒸一水洗。轧碱烧碱浓度为5-10g/L，温度70-80°C ;汽蒸温度85 °C以上，汽蒸时间55-65min ;水洗时间 30_90min。作为本发明的内容之一，所述步骤(I) 一种纱线可以系纯棉纱线，或涤和棉的混纺纱线，或棉和毛的混纺纱线或其它混纺纱线。作为本发明的内容之一，所述步骤(2)对传统的染色涂料进行改性处理，该改性处理的配方为利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入50-100g/Kg的抗菌剂;0. 02-0. 06g/Kg 的 TiO2。作为本发明的内容之一，所述步骤(3)利用浸轧法染色エ艺对纱线进行涂料染色，该浸轧法染色エ艺为预处理后的纱线一在轧车上进行浸轧(温度控制在55-75°C)，其配方为改性涂料、固色剂一最后，蒸汽烘干。作为本发明的内容之一，所述步骤(4)将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干等后处理，该处理方法为水洗采用70-80°C热水以淋洗或冲洗的方式洗涤；煮炼配方HAc
0.2-0. 5g/L，皂洗剂 I. 0-3. Og/L, PH 8. 0-9.0，浴比 I :10，温度 70_80°C，时间 15_30min，煮炼后用50-60°C热水洗,再冷水洗后烘干。·作为本发明的改进与创新之处，与传统牛仔染色エ艺和后整理相比，本发明将一些后整理工序移至新型的涂料染色エ序中，エ艺简单、流程短、效率高、节约资源。并且在染色过程中就获得的ー些特殊功能较用传统方法所获得的稳定。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进ー步详细描述，但应理解本发明的保护范围并不局限于下列实施例，与本发明的思想原理相同的方案均在本专利的保护范围之内。实施例一
(1)提供一种纯棉纱线；
(2)对纯棉纱线采用以下配方进行退浆处理；
烧碱浓度6. Og/L ；
温度80°C ；
汽蒸温度85°C以上；
汽蒸时间60min左右；
水洗时间40min ；
(3)对涂料改性处理配方为利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入50g/Kg的抗菌剂；0. 04g/Kg的TiO2 ；
(4)利用改性后的涂料在轧车上对纱线进行浸轧染色，染色之后烘干，其中浸轧温度为60 0C ；
(5)对上述烘干后的染色纱线采用70°C热水以冲洗的方式洗涤；
(6)纱线洗涤之后按以下配方进行煮炼；
HAc0. 3g/L ；
皂洗剂I. Og/L ；
PH8. 0 ；
浴比1:10;
温度75 °C ；
时间30min ；
(7)纱线皂煮后用60°C热水洗，再经过冷水洗后烘干；(8)将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。实施例ニ
(1)提供ー种棉/毛的混纺纱线；
(2)对棉/毛混纺纱线采用以下配方进行退浆处理；
烧碱浓度9. Og/L ；
温度70°C ；
汽蒸温度85°C以上；
汽蒸时间60min左右；·
水洗时间30min ；
(3)对涂料改性处理配方为利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入80g/Kg的抗菌剂；0. 05g/Kg的TiO2 ；
(4)利用改性后的涂料在轧车上对纱线进行浸轧染色，染色之后烘干，其中浸轧温度为75 0C ；
(5)对上述烘干后的染色纱线采用75°C热水以冲洗的方式洗涤；
(6)纱线洗涤之后按以下配方进行煮炼；
HAc0. 4g/L ；
皂洗剂2. Og/L ；
PH8. 5 ；
浴比1:10;
温度70°C ；
时间20min
(7)纱线皂煮后用55°C热水洗，再经过冷水洗后烘干；
(8)将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。实施例三
(1)提供ー种涤/棉的混纺纱线；
(2)对涤/棉的混纺纱线采用以下配方进行退浆处理。烧碱浓度10. Og/L;
温度70°C ；
汽蒸温度85°C以上；
汽蒸时间60min左右；
水洗时间45min ；
(3)对涂料改性处理配方为利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入100g/Kg的抗菌剂；0. 06g/Kg的TiO2 ；
(4)利用改性后的涂料在轧车上对纱线进行浸轧染色，染色之后烘干，其中浸轧温度为65 0C ；
(5)对上述烘干后的染色纱线采用80°C热水以淋洗的方式洗涤；
(6)纱线洗涤之后按以下配方进行煮炼；
HAc0. 5g/L ；
皂洗剂3. 0g/L ；PH9. O ；
浴比1:10;
温度80°C ；
时间IOmin ；
(7)纱线皂煮后用50°C热水洗，再经过冷水洗后烘干；
(8)将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。·
权利要求
1.一种具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于其生产步骤如下 步骤(I)，提供一种经过预处理的纱线； 步骤(2)，对传统的染色涂料进行改性处理； 步骤(3)，利用浸轧法染色工艺对纱线进行涂料染色； 步骤(4)，将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干等后处理； 步骤(5)，将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。
2.根据权利要求I所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于所述步骤(I)的预处理系指包括退浆处理。
3.根据权利要求2所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于所述步骤(I)预处理中退浆处理的工艺及配方为轧碱一汽蒸一水洗；其中，轧碱烧碱浓度为5-10g/L，温度70-80°C ;汽蒸温度85°C以上，汽蒸时间55_65min ;水洗时间30_90min。
4.根据权利要求2所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于所述步骤(I)纱线是纯棉纱线，或涤和棉的混纺纱线，或棉和毛的混纺纱线。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于所述步骤(2)对传统的染色涂料进行改性处理，该改性处理的配方为利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入50-100g/Kg的抗菌剂；0. 02-0. 06g/Kg 的 TiO2。
6.根据权利要求I至4中任意一项所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于所述步骤(3)利用浸轧法染色工艺对纱线进行涂料染色，该浸轧法染色工艺为预处理后的纱线一在轧车上进行浸轧，温度为55-75°C，配方为改性涂料、固色剂一蒸汽烘干。
7.根据权利要求I至4中任意一项所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于所述步骤(4)将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干等后处理，该处理方法为水洗采用70-80°C热水以淋洗或冲洗的方式洗涤；煮炼配方HAc O. 2-0. 5g/L，皂洗剂 I. 0-3. Og/L, PH 8. 0-9. 0，浴比 I : 10，温度 70_80°C，时间 15_30min，煮炼后用50-60°C热水洗，再冷水洗后烘干。
全文摘要
本发明涉及一种具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，该生产步骤如下(1)提供一种经过预处理的纱线；(2)对传统的染色涂料进行改性处理；(3)利用浸轧法染色工艺对纱线进行涂料染色；(4)将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干等后处理；(5)将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。将涂料的成膜物质利用含氟聚氨酯代替以及在颜料中混入一定量的抗菌剂和TiO2，然后将二者利用黏合剂接枝到纱线上，可直接使纱线具有拒水拒油及抗菌抗紫外等多功能，用此纱线织成的牛仔面料避免了成衣后的三防、抗菌、抗紫外等后整理工序。
文档编号D06P1/52GK102787458SQ20121028998
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者余刚, 易长海, 甘厚磊, 田磊 申请人:佛山市顺德区鸿昌嘉特威服装有限公司