专利名称：一种蓄光丝及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种功能性化纤产品及其生产工艺，尤其涉及一种蓄光丝及其生产工艺。
背景技术：
polybutylene terephthalate (简称 PBT),属于聚酯系列，是由 I. 4_pbt 丁二醇(I. 4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET —起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯，PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为O. 1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提 高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
荧光粉是一种在紫外线、可见辐射和电场作用下引起发光的物质。20世纪初人们在研究放电现象过程中发现荧光粉，有多种颜色，主要用于弱照明光源和发光材料。目前尚无将荧光粉添加到PBT中的产品及其生产方法。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种加工方便、产品导热效果好、生产成本低的蓄光丝及其生产工艺。本发明产品的技术方案是所述的蓄光丝为PBT切片与荧光粉的混合物，所述的PBT切片占物料总重量的百分比例为90%-95%，所述的荧光粉占物料总重量的百分比例为5%-10%。本发明工艺的技术方案是主要包括以下步骤
O混合物预结晶将上述PBT切片与荧光粉的混合物，首先通过干燥热空气对物料进行热加工，预结晶温度为110°C，干燥热空气温度为150 °C，空气露点为_80°C，物料含水量35PPM，干燥时间为10小时；
2)将物料进行螺旋杆喂入通过专用喂料机将上述干燥后的物料喂入挤压杆中挤压；
3)将挤压后的上述物料进行过滤，通过过滤器对经熔融入挤压后的上述物料进行过滤，过滤时前压力为12MPA，过滤过程中的恒定压力为9MPA，过滤时所用过滤器的过滤网为30微米；
4)纺丝上述物料经过滤后进入纺丝组件中，从喷丝板中喷出后，最后进行卷绕成型。本发明产品的优点是
(I)本发明产品在吸收可见光5 30分钟后，便能将光能储存于纤维之中，在光线较暗的环境下，可持续发光6— 8小时而且可无限次循环使用；(2)由于该夜光纤维是利用合成技术制成，因此用它制成的织物，从根本上克服了传统的涂层法制作的产品表面发光材料脱落、手感性能差、发光性能低的缺点；
(3)性能稳定、不受洗涤影响。本发明工艺的优点是本发明工艺的主要优点是反应过程中无“三废”排放，实现了清洁化生产。
具体实施例方式实施例I
一种蓄光丝，所述的蓄光丝为PBT切片与荧光粉的混合物，所述的PBT切片占物料总重量的百分比例为91%，所述的荧光粉占物料总重量的百分比例为9%。一种蓄光丝的生产工艺，主要包括以下步骤
O混合物预结晶将上述PBT切片与荧光粉的混合物，首先通过干燥热空气对物料进行热加工，预结晶温度为115°C，干燥热空气温度为155°C，空气露点为_75°C，物料含水量30PPM，干燥时间为9. 5小时;
2)将物料进行螺旋杆喂入通过专用喂料机将上述干燥后的物料喂入挤压杆中挤压；
3)将挤压后的上述物料进行过滤，通过过滤器对经熔融入挤压后的上述物料进行过滤，过滤时前压力为13MPA，过滤过程中的恒定压力为9. 5MPA，过滤时所用过滤器的过滤网为31微米；
4)纺丝上述物料经过滤后进入纺丝组件中，从喷丝板中喷出后，最后进行卷绕成型。实施例2
一种蓄光丝，所述的蓄光丝为PBT切片与荧光粉的混合物，所述的PBT切片占物料总重量的百分比例为92%，所述的荧光粉占物料总重量的百分比例为8%。一种蓄光丝的生产工艺，主要包括以下步骤
O混合物预结晶将上述PBT切片与荧光粉的混合物，首先通过干燥热空气对物料进行热加工，预结晶温度为120°C，干燥热空气温度为160°C，空气露点为_70°C，物料含水量25PPM，干燥时间为9小时；
2)将物料进行螺旋杆喂入通过专用喂料机将上述干燥后的物料喂入挤压杆中挤压；
3)将挤压后的上述物料进行过滤，通过过滤器对经熔融入挤压后的上述物料进行过滤，过滤时前压力为14MPA，过滤过程中的恒定压力为10MPA，过滤时所用过滤器的过滤网为32微米；
4)纺丝上述物料经过滤后进入纺丝组件中，从喷丝板中喷出后，最后进行卷绕成型。实施例3
一种蓄光丝，所述的蓄光丝为PBT切片与荧光粉的混合物，所述的PBT切片占物料总重量的百分比例为94%，所述的荧光粉占物料总重量的百分比例为6%。一种蓄光丝的生产工艺，主要包括以下步骤
O混合物预结晶将上述PBT切片与荧光粉的混合物，首先通过干燥热空气对物料进行热加工，预结晶温度为125°C，干燥热空气温度为165°C，空气露点为_65°C，物料含水量20PPM，干燥时间为8. 5小时;
2)将物料进行螺旋杆喂入通过专用喂料机将上述干燥后的物料喂入挤压杆中挤压；3)将挤压后的上述物料进行过滤，通过过滤器对经熔融入挤压后的上述物料进行过滤，过滤时前压力为14. 5MPA，过滤过程中的恒定压力为10. 5MPA，过滤时所用过滤器的过滤网为33微米；
4)纺丝上述物料经过滤后进入纺丝组件中，从喷丝板中喷出后，最后进行卷绕成型。
权利要求
1.一种蓄光丝，其特征在于所述的蓄光丝为PBT切片与荧光粉的混合物，所述的PBT切片占物料总重量的百分比例为90%-95%，所述的荧光粉占物料总重量的百分比例为5%-10%。
2.一种蓄光丝的生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤 O混合物预结晶将上述PBT切片与荧光粉的混合物，首先通过干燥热空气对物料进行热加工，预结晶温度为110°C，干燥热空气温度为150 °C，空气露点为_80°C，物料含水量35PPM，干燥时间为10小时； 2)将物料进行螺旋杆喂入通过专用喂料机将上述干燥后的物料喂入挤压杆中挤压； 3)将挤压后的上述物料进行过滤，通过过滤器对经熔融入挤压后的上述物料进行过滤，过滤时前压力为12MPA，过滤过程中的恒定压力为9MPA，过滤时所用过滤器的过滤网为 30微米； 4)纺丝上述物料经过滤后进入纺丝组件中，从喷丝板中喷出后，最后进行卷绕成型。
全文摘要
本发明涉及一种蓄光丝及其生产工艺。所述的蓄光丝为PBT切片与荧光粉的混合物，所述的PBT切片占物料总重量的百分比例为90%-95%，所述的荧光粉占物料总重量的百分比例为5%-10%。经过预结晶；挤压；过滤；纺丝卷绕成型。本发明产品可持续发光6—8小时而且可无限次循环使用；手感好、发光性能好、性能稳定不受洗涤影响，本发明工艺生产过程中无“三废”排放，实现了清洁化生产。
文档编号D01F6/92GK102888670SQ201210354400
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月22日 优先权日2012年9月22日
发明者周仁忠 申请人:仪征市星海化纤有限公司