专利名称：静电纺丝制备纳米硝化β-环糊精纤维的方法
技术领域：
本发明涉及一种含能材料制备方法，具体涉及一种静电纺丝技术制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法。
背景技术：
近年来，静电纺丝技术作为一种可以有效获得直径在几十到几百纳米范围内超细纤维的简单而有效方法越来越受到重视，引起了科研工作者的广泛关注。静电纺丝装置包括注射器及针头、高压电源、接收器。注射器作为聚合物液体的存储器，控制聚合物液体流速。高压电源采用10-100千伏的直流高压静电发生器产生高压静电场。接收器根据要求可采用不同的形状，金属圆柱、平板或网格等。静电纺丝其基本过程是聚合物溶液或熔体在几千至几万伏的高压静电场下克服表面张力而产生带电喷射流，喷射流细化、分裂，同时溶剂挥发，最终固化的高聚物纤维落在接收装置上形成纤维毡或其他形状的纤维结构物。 工艺过程的主要参数包括静电场强度、流体的流速、注射针头与接收装置的距离及纺丝环境的温度等。电纺丝纤维的品种很多，所涉及的有传统化学纤维，还有高性能和液晶高分子、生物大分子等。β -环糊精是一种典型的生物大分子，具有高熔点、高密度、高稳定性等特点。β -环糊精是淀粉酶解得到的环状低聚糖化合物，由7个葡萄糖通过α -I, 4糖苷键连接而成。近些年来，人们逐渐把超分子化合物应用于炸药领域。β_环糊精独特的立体环状结构和高稳定性能迎合了当今世界对炸药高能不敏感性的发展要求。由于炸药是自己供氧，所以要通过硝化以增强环糊精上的含氧量，当其每增加一个硝基就可以多提供两个氧，用来满足其自供氧。各种环糊精及其衍生物在国外已广泛应用于医药、化工、农业、日用消费品及生物技术等领域中。环糊精的硝酸酯化是环糊精分子中葡萄糖残基被硝酸酯基所取代的产物。目前，许多枪炮推进剂和炸药复合物都用到硝化棉，由于硝化棉制作成本高，所以比较昂贵。由于纳米粒子具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等特点，所以较之常规粒度的粒子，能够展现出更多特有的性质。单一的纳米粉体难以均匀地分散于其它成分之中，无法充分发挥纳米粒子的大比表面、高表面能、高表面活性等优点。纳米粒子不能均匀分散的主要原因是纳米粒子表面能很大，粒子极易团聚，常规的工艺及混合设备也无法使其均匀混合。纳米粒子的实际使用效果得不到提高。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，提高推进剂力学性能、燃烧性能、热稳定性、安全性；方法操作简单易行、得到的纳米纤维具有直径小、纳米粒子分散均勻等特点。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案一种静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，所述静电纺丝制备纳米硝化β-环糊精纤维的方法包括以下步骤
将硝化β -环糊精与混合溶剂混合，配制成硝化β -环糊精质量百分含量为5%至50%的静电纺丝溶液；采用静电纺丝技术，调节电压范围为10千伏至35千伏，调节纺丝温度范围为20摄氏度至30摄氏度，调节静电纺丝装置出液的速度范围为O. 5毫升每小时至4毫升每小时，接收距离范围为10厘米至30厘米；在静电场的作用下制备出纳米硝化β -环糊精纤维。更进一步的技术方案是硝化β -环糊精的含氮量为5%_13%。更进一步的技术方案是混合溶剂中包括丙酮、甲醇、异丙醇，乙酸甲酯，乙酸乙酯、乙酸戊酯、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺。更进一步的技术方案是混合溶剂为丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比为4:0. 5 — 4:2配制而成。 更进一步的技术方案是静电纺丝溶液中包括纳米颗粒；所述硝化β -环糊精与纳米颗粒的质量比为10:0 — 7:3。更进一步的技术方案是纳米颗粒包括纳米金属颗粒、纳米金属氧化物颗粒。更进一步的技术方案是纳米金属颗粒包括镁、铝、硅、铜、铍、硼中的一种或几种。更进一步的技术方案是纳米金属氧化物颗粒包括四氧化三铁、氧化铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化亚铜、氧化铜、三氧化二铺、二氧化钥、三氧化钥、三氧化鹤、二氧化鹤中的一种或几种。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明首次提出采用硝化β_环糊精作为超细纤维的静电纺丝原液，制备了纳米硝化β_环糊精纤维，将纤维材料的特性与纳米颗粒特性相结合，填补了纳米硝化β -环糊精纤维产品的空白。确定了硝化环糊精的静电纺丝工艺，利用本发明所述的工艺可以成功制的粗细均匀、表面光滑、平均直径在100纳米以下的纳米硝化β-环糊精纤维，可有效提高推进剂的力学性能和燃烧性能；在纺丝溶液中加入纳米颗粒，制备纳米颗粒分散均匀的硝化β-环糊精纤维，可有效改善纳米颗粒自身团聚效应以及提高推进剂的燃烧性能。制备纳米硝化β -环糊精纤维所用的静电纺丝设备和操作流程简单，生产工艺重复性好，可控性强，制备周期短，成本低，具有实际应用价值，拓宽了环糊精衍生物的应用。硝化β_环糊精提供了一种用于枪炮的推进剂，这种产物具有很高的能量，而且价格低，还有很好的热稳定性，同时具有比硝化棉更低的敏感性，适应了炸药发展趋势的多样化。
图I为本发明一个实施例静电纺丝装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步阐述。实施例I :如图I所示，图I示出了本实施例中所用的静电纺丝装置的结构示意图，静电纺丝装置如图I所示，包括注射器I、接收器6，注射器下端设置有注射针头3，注射器I与接收器之间设置有高压电源5，用于提供高压静电；使用时，静电纺丝溶液2装载在注射器I内，通过注射器I的注射针头3注射出静电纺丝溶液，在高压静电作用下形成纺丝4，接收器6接收纺丝4。本实施例静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，包括以下步骤(I)配制静电纺丝溶液在室温条件下，将硝化环糊精与混合溶剂混合，配制成硝化环糊精质量百分含量为5%至50%的静电纺丝溶液；优选的硝化β -环糊精的含氮量为5%-13%，混合溶剂中包括丙酮、甲醇、异丙醇，乙酸甲酯，乙酸乙酯、乙酸戊酯、N，N-二甲基甲酰胺、Ν，Ν-二甲基乙酰胺。具体的实施方案是，将硝化β-环糊精加入到丙酮和Ν，Ν-二甲基乙酰胺组成的混合溶剂中，丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比可以为4:0. 5 — 4:2配制而成。具体的实施方案是，丙酮和N，N- 二甲基乙酰胺按体积比为2:1，配制20毫升浓度为20%的静电纺丝溶液。(2)静电纺丝按照图I静电纺丝的示意图操作。在室温下，具体的温度可控制在20至30摄氏度，其中在25摄氏度时为优选，高压电源调节在10千伏至35千伏条件下，具体的实施方案，本实施例高压电源调节在30千伏，静电纺丝溶液流速调节在O. 5毫升每小时至4毫升每小时，具体的实施方案是，本实施中静电纺丝溶液的流速调节在I毫升每小 时，5毫升注射器和O. 6毫升内径的金属针头，注射针头到接收器距离范围可以在10厘米至30厘米，具体的实施方案是，本实施例中注射针头到接收器距离在15厘米的条件下电纺制备纳米硝化环糊精纤维。所得纤维放置在30°C真空烘箱里24小时除去样品中残留溶剂。上述工艺条件下制备了纳米硝化环糊精纤维。实施例2 本实施例静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，包括以下步骤(I)配制静电纺丝溶液在室温条件下，将硝化β -环糊精加入到丙酮和N，N- 二甲基甲酰胺丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比可以为4:0. 5 — 4:2配制而成。具体的实施方案是，丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比为2:1，组成的混合溶剂中，配制20毫升浓度为20%的静电纺丝溶液，静电纺丝溶液中包括纳米颗粒；硝化β_环糊精与纳米颗粒的质量比为10:0-7:3，可更好地提高推进剂燃烧性能。纳米颗粒包括纳米金属颗粒、纳米金属氧化物颗粒。纳米金属颗粒包括镁、铝、硅、铜、铍、硼中的一种或几种。纳米金属氧化物颗粒包括四氧化三铁、氧化铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化亚铜、氧化铜、三氧化二铺、二氧化钥、三氧化钥、三氧化钨、二氧化钨中的一种或几种。具体的实施方案是，本实施中，其中硝化环糊精40纳米招粉=9:1 (质量比)。(2)静电纺丝按照图I静电纺丝的示意图操作。在室温下，具体的温度可控制在20至30摄氏度，其中在25摄氏度时为优选，高压电源调节在10千伏至35千伏条件下，具体的实施方案，本实施例高压电源调节在30千伏，静电纺丝溶液流速调节在O. 5毫升每小时至4毫升每小时，具体的实施方案是，本实施中静电纺丝溶液的流速调节在I毫升每小时，5毫升注射器和O. 6毫米内径的金属针头，注射针头到接收器距离为15厘米的条件下电纺制备含40纳米铝粉的纳米硝化β -环糊精纳米纤维。所得纤维放在置30°C真空烘箱里24小时除去样品中残留溶剂。上述工艺条件下制备了含40纳米铝粉的纳米硝化β -环糊精纳米纤维。实施例3
本实施例静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，包括以下步骤(I)配制静电纺丝溶液在室温条件下，将硝化β -环糊精加入到丙酮和N，N- 二甲基甲酰胺丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比可以为4:0. 5 — 4:2配制而成。具体的实施方案是，丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比为2:1，组成的混合溶剂中，配制20毫升浓度为20%的静电纺丝溶液，静电纺丝溶液中包括纳米颗粒；硝化β_环糊精与纳米颗粒的质量比为10:0 - 7:3,可更好地提高推进剂燃烧性能。纳米颗粒包括纳米金属颗粒、纳米金属氧化物颗粒。纳米金属颗粒包括镁、铝、硅、铜、铍、硼中的一种或几种。纳米金属氧化物颗粒包括四氧化三铁、氧化铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化亚铜、氧化铜、三氧化二铺、二氧化钥、三氧化钥、三氧化钨、二氧化钨中的一种或几种。具体的实施方案是，本实施中，其中硝化环糊精70纳米招粉=9:1 (质量比)。(2)静电纺丝按照图I静电纺丝的示意图操作。在室温下，具体的温度可控制在20至30摄氏度，其中在25摄氏度时为优选，高压电源调节在10千伏至35千伏条件下，具体的实施方案，本实施例高压电源调节在30千伏，静电纺丝溶液流速调节在O. 5毫升每小时至4毫升每小时，具体的实施方案是，本实施中静电纺丝溶液的流速调节在I毫升每小 时，5毫升注射器和O. 6毫米内径的金属针头，注射针头到接收器距离为15厘米的条件下电纺制备含70纳米铝粉的纳米硝化β -环糊精纤维。所得纤维放在置30°C真空烘箱里24小时除去样品中残留溶剂。上述工艺条件下制备了含70纳米铝粉的纳米硝化β -环糊精纤维。实施例4 本实施例静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，包括以下步骤(I)配制静电纺丝溶液在室温条件下，将硝化β -环糊精加入到丙酮和N，N- 二甲基甲酰胺丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比可以为4:0. 5 — 4:2配制而成。具体的实施方案是，丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比为2:1，组成的混合溶剂中，配制20毫升浓度为20%的静电纺丝溶液，静电纺丝溶液中包括纳米颗粒；硝化β_环糊精与纳米颗粒的质量比为10:0 - 7:3,可更好地提高推进剂燃烧性能。纳米颗粒包括纳米金属颗粒、纳米金属氧化物颗粒。纳米金属颗粒包括镁、铝、硅、铜、铍、硼中的一种或几种。纳米金属氧化物颗粒包括四氧化三铁、氧化铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化亚铜、氧化铜、三氧化二铺、二氧化钥、三氧化钥、三氧化钨、二氧化钨中的一种或几种。具体的实施方案是，本实施中，其中硝化β-环糊精100纳米招粉=9:1 (质量比)。(2)静电纺丝按照图I静电纺丝的示意图操作。在室温下，具体的温度可控制在20至30摄氏度，其中在25摄氏度时为优选，高压电源调节在10千伏至35千伏条件下，具体的实施方案，本实施例高压电源调节在30千伏，静电纺丝溶液流速调节在O. 5毫升每小时至4毫升每小时，具体的实施方案是，本实施中静电纺丝溶液的流速调节在I毫升每小时，5毫升注射器和O. 6毫米内径的金属针头，注射针头到接收器距离为15厘米的条件下电纺制备含100纳米铝粉的纳米硝化β -环糊精纤维。所得纤维放在置30°C真空烘箱里24小时除去样品中残留溶剂。上述工艺条件下制备了含100纳米铝粉的纳米硝化β -环糊精纤维。实施例5 本实施例静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，包括以下步骤(I)配制静电纺丝溶液在室温条件下，将硝化β -环糊精加入到丙酮和N，N- 二甲基甲酰胺丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比可以为4:0. 5 — 4:2配制而成。具体的实施方案是，丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比为2:1，组成的混合溶剂中，配制20毫升浓度为20%的静电纺丝溶液，静电纺丝溶液中包括纳米颗粒；硝化β_环糊精与纳米颗粒的质量比为10:0 - 7:3,可更好地提高推进剂燃烧性能。纳米颗粒包括纳米金属颗粒、纳米金属氧化物颗粒。纳米金属颗粒包括镁、铝、硅、铜、铍、硼中的一种或几种。纳米金属氧化物颗粒包括四氧化三铁、氧化铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化亚铜、氧化铜、三氧化二铺、二氧化钥、三氧化钥、三氧化钨、二氧化钨中的一种或几种。具体的实施方案是，本实施中，其中硝化环糊精40纳米氧化铜粉=9:1 (质量比)。(2)静电纺丝按照图I静电纺丝的示意图操作。在室温下，具体的温度可控制在20至30摄氏度，其中在25摄氏度时为优选，高压电源调节在10千伏至35千伏条件下，具体的实施方案，本实施例高压电源调节在30千伏，静电纺丝溶液流速调节在O. 5毫升每小时至4毫升每小时，具体的实施方案是，本实施中静电纺丝溶液的流速调节在I毫升每小时，5毫升注射器和O. 6毫米内径的金属针头，注射针头到接收器距离为15厘米的条件下电纺制备含40纳米氧化铜粉的纳米硝化β -环糊精纤维。 所得纤维放在置30°C真空烘箱里24小时除去样品中残留溶剂。上述工艺条件下制备了含40纳米氧化铜粉的纳米硝化β -环糊精纤维。实施例6 本实施例静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，包括以下步骤(I)配制静电纺丝溶液在室温条件下，将硝化β -环糊精加入到丙酮和N，N- 二甲基甲酰胺丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比可以为4:0. 5 — 4:2配制而成。具体的实施方案是，丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比为2:1，组成的混合溶剂中，配制20毫升浓度为20%的静电纺丝溶液，静电纺丝溶液中包括纳米颗粒；硝化β_环糊精与纳米颗粒的质量比为10:0 - 7:3,可更好地提高推进剂燃烧性能。纳米颗粒包括纳米金属颗粒、纳米金属氧化物颗粒。纳米金属颗粒包括镁、铝、硅、铜、铍、硼中的一种或几种。纳米金属氧化物颗粒包括四氧化三铁、氧化铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化亚铜、氧化铜、三氧化二铺、二氧化钥、三氧化钥、三氧化钨、二氧化钨中的一种或几种。具体的实施方案是，本实施中，其中硝化β-环糊精100纳米氧化铜粉=9:1 (质量比)。(2)静电纺丝按照图I静电纺丝的示意图操作。在室温下，具体的温度可控制在20至30摄氏度，其中在25摄氏度时为优选，高压电源调节在10千伏至35千伏条件下，具体的实施方案，本实施例高压电源调节在30千伏，静电纺丝溶液流速调节在O. 5毫升每小时至4毫升每小时，具体的实施方案是，本实施中静电纺丝溶液的流速调节在I毫升每小时，5毫升注射器和O. 6毫米内径的金属针头，注射针头到接收器距离为15厘米的条件下电纺制备含100纳米氧化铜粉的纳米硝化β -环糊精纤维。所得纤维放在置30°C真空烘箱里24小时除去样品中残留溶剂。上述工艺条件下制备了含100纳米氧化铜粉的纳米硝化β -环糊精纤维。实施例7 本实施例静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，包括以下步骤(I)配制静电纺丝溶液在室温条件下，将硝化β -环糊精加入到丙酮和N，N- 二甲基甲酰胺丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比可以为4:0. 5 — 4:2配制而成。具体的实施方案是，丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比为2:1，组成的混合溶剂中，配制20毫升浓度为20%的静电纺丝溶液，静电纺丝溶液中包括纳米颗粒；硝化β_环糊精与纳米颗粒的质量比为10:0 - 7:3,可更好地提高推进剂燃烧性能。纳米颗粒包括纳米金属颗粒、纳米金属氧化物颗粒。纳米金属颗粒包括镁、铝、硅、铜、铍、硼中的一种或几种。纳米金属氧化物颗粒包括四氧化三铁、氧化铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化亚铜、氧化铜、三氧化二铺、二氧化钥、三氧化钥、三氧化钨、二氧化钨中的一种或几种。具体的实施方案是，本实施中，其中硝化环糊精30纳米四氧化三铁粉=9:1 (质量比)。(2)静电纺丝按照图I静电纺丝的示意图操作。在室温下，具体的温度可控制在20至30摄氏度，其中在25摄氏度时为优选，高压电源调节在10千伏至35千伏条件下，具体的实施方案，本实施例高压电源调节在30千伏，静电纺丝溶液流速调节在O. 5毫升每小时至4毫升每小时，具体的实施方案是，本实施中静电纺丝溶液的流速调节在I毫升每小时，5毫升注射器和O. 6毫米内径的金属针头，注射针头到接收器距离为15厘米的条件下电纺制备含30纳米四氧化三铁粉的纳米硝化β -环糊精纤维。
所得纤维放在置30°C真空烘箱里24小时除去样品中残留溶剂。上述工艺条件下制备了含30纳米四氧化三铁粉的纳米硝化β -环糊精纤维。实施例8:本实施例静电纺丝制备纳米硝化β -环糊精纤维的方法，包括以下步骤(I)配制静电纺丝溶液在室温条件下，将硝化β -环糊精加入到丙酮和N，N- 二甲基甲酰胺丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比可以为4:0. 5 — 4:2配制而成。具体的实施方案是，丙酮和N，N-二甲基乙酰胺按体积比为2:1，组成的混合溶剂中，配制20毫升浓度为20%的静电纺丝溶液，静电纺丝溶液中包括纳米颗粒；硝化β_环糊精与纳米颗粒的质量比为10:0 - 7:3,可更好地提高推进剂燃烧性能。纳米颗粒包括纳米金属颗粒、纳米金属氧化物颗粒。纳米金属颗粒包括镁、铝、硅、铜、铍、硼中的一种或几种。纳米金属氧化物颗粒包括四氧化三铁、氧化铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化亚铜、氧化铜、三氧化二铺、二氧化钥、三氧化钥、三氧化钨、二氧化钨中的一种或几种。具体的实施方案是，本实施中，其中硝化β-环糊精100纳米四氧化三铁粉=9:1 (质量比)。(2)静电纺丝按照图I静电纺丝的示意图操作。在室温下，具体的温度可控制在20至30摄氏度，其中在25摄氏度时为优选，高压电源调节在10千伏至35千伏条件下，具体的实施方案，本实施例高压电源调节在30千伏，静电纺丝溶液流速调节在O. 5毫升每小时至4毫升每小时，具体的实施方案是，本实施中静电纺丝溶液的流速调节在I毫升每小时，5毫升注射器和O. 6毫米内径的金属针头，注射针头到接收器距离为15厘米的条件下电纺制备含100纳米四氧化三铁粉的纳米硝化β -环糊精纤维。所得纤维放在置30°C真空烘箱里24小时除去样品中残留溶剂。上述工艺条件下制备了含100纳米四氧化三铁粉的纳米硝化β -环糊精纤维。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求
1.一种静电纺丝制备纳米硝化β-环糊精纤维的方法，其特征在于，所述静电纺丝制备纳米硝化β-环糊精纤维的方法包括以下步骤 将硝化β -环糊精与混合溶剂混合，配制成硝化β -环糊精质量百分含量为5%至50%的静电纺丝溶液； 采用静电纺丝技术，调节电压范围为10千伏至35千伏，调节纺丝温度范围为20摄氏度至30摄氏度，调节静电纺丝装置出液的速度范围为O. 5毫升每小时至4毫升每小时，接收距离范围为10厘米至30厘米； 在静电场的作用下制备出纳米硝化环糊精纤维。
2.根据权利要求I所述的静电纺丝制备纳米硝化环糊精纤维的方法，其特征在于所述的硝化环糊精的含氮量为5%-13%。
3.根据权利要求I所述的静电纺丝制备纳米硝化环糊精纤维的方法，其特征在于所述的混合溶剂中包括丙酮、甲醇、异丙醇，乙酸甲酯，乙酸乙酯、乙酸戊酯、N, N- 二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺。
4.根据权利要求I所述的静电纺丝制备纳米硝化环糊精纤维的方法，其特征在于所述的混合溶剂为丙酮和N，N- 二甲基乙酰胺按体积比为4:0. 5 — 4:2配制而成。
5.根据权利要求I所述的静电纺丝制备纳米硝化环糊精纤维的方法，其特征在于所述的静电纺丝溶液中包括纳米颗粒；所述硝化β -环糊精与纳米颗粒的质量比为10:0 —7:3。
6.根据权利要求5所述的静电纺丝制备纳米硝化β-环糊精纤维的方法，其特征在于所述的纳米颗粒包括纳米金属颗粒、纳米金属氧化物颗粒。
7.根据权利要求6所述的静电纺丝制备纳米硝化β-环糊精纤维的方法，其特征在于所述的纳米金属颗粒包括镁、铝、硅、铜、铍、硼中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的静电纺丝制备纳米硝化β-环糊精纤维的方法，其特征在于所述的纳米金属氧化物颗粒包括四氧化三铁、氧化铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化亚铜、氧化铜、三氧化二铺、二氧化钥、三氧化钥、三氧化鹤、二氧化鹤中的一种或几种。
全文摘要
本发明公开了一种静电纺丝制备纳米硝化β-环糊精纤维的方法，所述静电纺丝制备纳米硝化β-环糊精纤维的方法包括以下步骤将硝化β-环糊精与混合溶剂混合，配制成硝化β-环糊精质量百分含量为5%至50%的静电纺丝溶液；采用静电纺丝技术，调节电压范围为10千伏至35千伏，调节纺丝温度范围为20摄氏度至30摄氏度，调节静电纺丝装置出液的速度范围为0.5毫升每小时至4毫升每小时，接收距离范围为10厘米至30厘米；在静电场的作用下制备出纳米硝化β-环糊精纤维。本发明的纤维具有直径小、分布均匀等优势，在提高推进剂力学性能、燃烧性能等有很广阔的应用前景。
文档编号D01F9/00GK102926029SQ20121041347
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者沈金朋, 杨光成, 谯志强, 李 瑞, 王军 申请人:四川省新材料研究中心