专利名称：用于s捻特种纱线的旋流退捻器的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械中的旋流退捻空气捻接器，具体地说是一种用于S捻特种纱线的旋流退捻器。
背景技术：
空气捻接器是纺织工业中生产无接头纱线的重量器材，空气捻接器主要由气路系统、退捻系统、加捻系统组成。传统的环锭纺纱方法，纱线具有强或弱的S捻或Z捻，为了使这些纱线能得到很好的退捻，作用在纱线端部的喷射出的气流必须和所述纱线的自身捻向相反。退捻器安装在空气捻接器的上壳体上，对纱线捻接进行预先处理。退捻有多种类型，常用的一种是由工程塑料做的本体和橡胶振荡片组成。由于压缩空气的作用，使橡胶振荡片反复地拍打，使吸入退捻器的纤维得到退捻。其缺点橡胶振荡片易脱落和老化，直接影响纱线的退捻稳定性和捻接结头的外观，增加了成本的投入，降低了使用寿命；另一种是由工程塑料做的本体和小的铜吹管组成，需要通过装配和调节铜吹管的角度来达到它的最佳的退捻效果。由于本体为工程塑料，在使用过程中要定期的检查和更换，因为塑料件的本体自身强度低，易变形且不耐磨。另外由于纱线末端的连续作用，退捻器的进纱口会产生凹坑，对纱线的退捻效果影响明显，达不到预期的目的，对于那些有刚性的或高捻纱线问题尤其严重。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种用于S捻特种纱线的旋流退捻器，该退捻器使用寿命长，退抢效果好。按照本发明的技术方案一种用于S捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体，所述本体上布置有水平的退捻孔h，所述本体为金属材料，所述本体上设置有与所述退捻孔h内端相交的退捻纤维的进料凹槽，所述本体内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g，所述喷射孔g与所述退捻孔h分别布置在所述进料凹槽的两侧；所述喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与所述退捻孔h的中心线之间形成锐角α，所述喷射孔g的直径小于所述退捻孔h的直径并且所述喷射孔g内切于所述退捻孔h的顶部。所述本体的材料为锌合金。所述锐角α为15° 22°。所述喷射孔g为钻孔，其外端由喷射孔堵柱堵塞。所述进料凹槽的进料端设置有固定于所述本体上的挡板，所述挡板上开有与所述进料凹槽相对应的进料缺口。所述挡板的材料为不锈钢。所述f通道中心线的延长线与所述喷射孔g的中心线之间形成锐角β。所述锐角β为50°飞0°。所述e通道内安装有O形圈。所述本体的底部垫有衬垫，所述衬垫上开有与所述e通道相通的d通道。本发明的技术效果在于本发明中退捻器本体为金属材料一体成型，强度与精度高，不容易产生变形和磨损，提高了产品的使用稳定性和可靠性，延长了使用寿命，降低了维修和保养成本；本体挡板上的进料缺口，使退捻器能够正确可靠地捕获到要被处理的退 捻纤维的末端，排除了任何不到达捻接操作位置的现象。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明安装在空气捻接器上壳体上的俯视图。图3为图I的左视图。图4为图3中的B-B剖视图。图5为图I中的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图广图5中，包括喷射孔堵柱I、固定螺栓2、上壳体3、衬垫4、0形圈5、退捻纤维 6、导纱板固定螺钉7、定位销8、挡板9、挡板固定螺钉10、导纱板11、本体12、进料凹槽13
坐 寸ο如图广图3所示，本发明是一种用于S捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体12，本 体12通过固定螺栓2固定在空气捻接器的上壳体3上，并且位于导纱板11的外侧，导纱板 11通过导纱板固定螺钉7固定于本体12上。如图:T图5所示，本体12由金属材料制成，最好是由锌合金一体压铸成型。本体 12的上部布置有水平的退捻孔h，本体12的顶部设置有与退捻孔h内端相交的退捻纤维6 的进料凹槽13。进料凹槽13的进料端设置有通过挡板固定螺钉10固定于本体12上的挡 板9，挡板9的材料为不锈钢。挡板9上开有与进料凹槽13相对应的进料缺口，使退捻器能 够正确可靠地捕获到要被处理的退捻纤维6的末端，排除了任何不到达捻接操作位置的现 象，特别对有刚性的纱线如亚麻和一些多股粗支线效果更加明显。本体12内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g。喷射孔g与退 捻孔h分别布置在进料凹槽13的两侧。喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与退捻孔h 的中心线之间形成锐角α，锐角α为15° TT，随着α角度的增加，对于高捻纱线的退 捻效果会更加明显。喷射孔g的直径小于退捻孔h的直径并且喷射孔g内切于退捻孔h的 顶部。喷射孔g为钻孔，其外端由喷射孔堵柱I堵塞。f通道为储气气囊，f通道中心线的延长线与喷射孔g的中心线之间形成锐角β， 锐角β为50° 60°。本体12的底部垫有衬垫4，并通过定位销8定位在上壳体3上，衬垫4上开有与e 通道相通的d通道，e通道内安装有起密封作用的O形圈5，d通道与上壳体3内的c通道 或b通道相通，c通道或b通道与空气捻接器上壳体3内的a主气通道相通。压缩空气由 a主气通道分别进入图2中的b通道及c通道后分别与旋流退捻空气捻接器的两个退捻器 本体12相连。 本发明的工作原理和工作过程如下气流从d通道流入e通道，再通过f通道进入 喷射孔g，由于喷射孔g的孔径很小，所以在喷射过程中产生很大的气流，由于喷射孔g与退 捻孔h相内切于顶部，故通过喷射孔g的气流在退捻孔h的内壁产生强力的旋转气流，使S捻向的纱线得到良好的退捻。本发明中退捻器本体12为一体成型，在加工完成后不存在分体装配产生的误差，保证了退捻器产品的一致性；另外，本体12为一体的锌合金压铸件，不容易产生变形和磨损，提高了产品的使用稳定性和可靠性，延长了使用寿命，降低了维修和保养成本。
权利要求
1.一种用于S捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体(12)，所述本体(12)上布置有水平的退捻孔h，其特征是所述本体(12)为金属材料，所述本体(12)上设置有与所述退捻孔h内端相交的退捻纤维(6)的进料凹槽(13)，所述本体(12)内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g，所述喷射孔g与所述退捻孔h分别布置在所述进料凹槽(13)的两侧；所述喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与所述退捻孔h的中心线之间形成锐角α，所述喷射孔g的直径小于所述退捻孔h的直径并且所述喷射孔g内切于所述退捻孔h的顶部。
2.按照权利要求I所述的用于S捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是所述本体(12)的材料为锌合金。
3.按照权利要求I所述的用于S捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是所述锐角α为15° 22。。
4.按照权利要求I所述的用于S捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是所述喷射孔g为钻孔，其外端由嗔射孔堵柱(I)堵塞。
5.按照权利要求I所述的用于S捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是所述进料凹槽(13)的进料端设置有固定于所述本体(12)上的挡板(9)，所述挡板(9)上开有与所述进料凹槽(13)相对应的进料缺口。
6.按照权利要求5所述的用于S捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是所述挡板(9)的材料为不锈钢。
7.按照权利要求I所述的用于S捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是所述f通道中心线的延长线与所述喷射孔g的中心线之间形成锐角β。
8.按照权利要求7所述的用于S捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是所述锐角β为50° 60°。
9.按照权利要求I所述的用于S捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是所述e通道内安装有O形圈(5)。
10.按照权利要求I所述的用于S捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是所述本体(12)的底部垫有衬垫(4)，所述衬垫(4)上开有与所述e通道相通的d通道。
全文摘要
本发明涉及一种用于S捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体，所述本体上布置有水平的退捻孔h，所述本体为金属材料，所述本体上设置有与所述退捻孔h内端相交的退捻纤维的进料凹槽，所述本体内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g，所述喷射孔g与所述退捻孔h分别布置在所述进料凹槽的两侧；所述喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与所述退捻孔h的中心线之间形成锐角α，所述喷射孔g的直径小于所述退捻孔h的直径并且所述喷射孔g内切于所述退捻孔h的顶部。本发明中退捻器本体为金属材料一体成型，强度与精度高，不容易产生变形和磨损，提高了产品的使用稳定性和可靠性，延长了使用寿命，降低了维修和保养成本。
文档编号D01H4/48GK102943360SQ20121045193
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者钱贤萍, 韩建, 徐肖枫 申请人:无锡市三达纺配有限公司