常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂的制作方法
专利名称：常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸制浆技术领域，特别是涉及一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂。
背景技术：
纤维原料短缺、能源消耗较高与环境污染严重是我国造纸工业面临的三大问题，且在今后相当长的时间内一定程度上制约着造纸工业的良性、健康发展。近20年来，我国纸和纸浆年总产量从1985年的540万吨增长到了 2008年的7980万吨，生产总量居世界第
二，但年人均纸与纸板消费量仅为发达国家的十分之一。随着我国社会与国民经济的快速发展，对纸张的需求仍会快速增长，我国造纸工业还有巨大的发展空间。在发展中如何解决造纸工业的原料与污染问题，是我国造纸工业走持续发展之路，是经济与社会发展的的必然要求。提升造纸工业的整体技术与装备水平，提高原料的利用率从生产过程的源头消减污染物的排放量，同时，积极采取有效的末端治理措施是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效、清洁制浆的制浆助剂。为实现本发明的目的所采用的技术方案是一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸。上述制浆助剂在制浆过程中的优选添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠250kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠400kg、27. 5%的双氧水900kg、质量为8kg的DTPA和O. 3%的低浓度酸50kg。上述制浆助剂在制浆过程中的入反应釜步骤和漂白步骤中为分两次添加。上述反应釜步骤中添加的制浆助剂的优选添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠200kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠300kg、27. 5%的双氧水300kg和质量为4kg的DTPA。上述漂白步骤中添加的制浆助剂的优选添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠50kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠100kg、27. 5%的双氧水600kg、质量为4kg的DTPA和O. 3%的低浓度酸50kg。所述低浓度酸优选为盐酸。本发明的工作原理为在制浆过程中加入的制浆助剂包括6种组分，分别为氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸，它们在制浆过程中具有不同的作用。其中(1)氢氧化钠为高效渗透分解剂，使纤维和半纤维素脱离连接；
(2)绿氧为高效渗透剂，主要作用是加速氢氧化钠的渗透；
(3)硅酸钠作为保护剂，其主要作用是使半纤维素和木质素通过渗透药剂渗透后隔离纤维素、半纤维素和木质素，改善氢氧化钠、绿氧和其他药品的不良反应，使纤维不受破坏；这三种化学药品主要是对纤维原料进行软化，为后续化学药品和木素及半纤维素和木素发色基团发生反应提供条件，以提高纸浆的白度；
(4)双氧水为高效漂白剂，把经过渗透分离的纤维素、半纤维素和木素漂白；
(5)DTPA为高效漂白稳定剂，帮助双氧水加快药物反应，增加漂白白度，并对双氧水的有效成分保持稳定，避免挥发、浪费，阻止木素发色基团改变色相状态；
(6)低浓度酸作为稳定剂，其主要是保持浆料的白度，起到还原性的稳定作用，调节浆料的PH值，为水处理打好基础。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明依据制浆过程中的工艺特点，将反应釜等机械装置与制浆助剂有机结合，使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效制浆，工艺环保、绿色、清洁，提高了原料的利用率，消减了污染物的排放量。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例以以高效节能反应釜举例，准备麦草2. 5吨，一种常压低温清洁制浆过程，包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，第一步
首先，切草除尘，加入到反应釜中，第一次添加制浆助剂，添加量是纯度为100%的氢氧化钠200kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠300kg、27. 5%的双氧水300kg和质量为4kg的DTPA。接下来，反应釜在30— 40分钟内使草料的纤维快速分解，使木素进行改性，对果胶进行降解和糖化，生产过程中的工作液，挤出后经沉淀、气浮等处理，完全回用于反应釜。然后，经筛选磨浆到高浓漂白机，第二次添加制浆助剂，添加量是纯度为100%的氢氧化钠50kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠100kg、27. 5%的双氧水600kg、质量为4kg的DTPA 和 O. 3% 的盐酸 50kg。最后，在温度50— 60摄氏度的条件下进行还原性漂白，反应45分钟后制成70—75度的纸浆。经过测量2. 5吨草料最后制成的绝干浆为I吨。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸。
2.根据权利要求I所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述制浆助剂在制浆过程中的添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠250kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠400kg、27. 5%的双氧水900kg、质量为8kg的DTPA和O. 3%的低浓度酸50kg。
3.根据权利要求2所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述制浆助剂在制浆过程中的入反应釜步骤和漂白步骤中为分两次添加。
4.根据权利要求3所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述反应釜步骤中添加的制浆助剂的添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠200kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Β 的硅酸钠300kg、27. 5%的双氧水300kg和质量为4kg的DTPA。
5.根据权利要求3所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述漂白步骤中添加的制浆助剂的添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠50kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠100kg、27. 5%的双氧水600kg、质量为4kg的DTPA和O.3%的低浓度酸50kg。
6.根据权利要求1-5所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述低浓度酸为盐酸。
全文摘要
本发明公开了一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸；本发明利用制浆过程中的工艺特点，将反应釜等机械装置与制浆助剂有机结合，使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效制浆，工艺环保、绿色、清洁，提高了原料的利用率，消减了污染物的排放量。
文档编号D21C3/22GK102926254SQ20121046364
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月18日 优先权日2012年11月18日
发明者路付保, 王从容 申请人:天津容业达科技发展有限公司
技术领域：
本发明涉及造纸制浆技术领域，特别是涉及一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂。
背景技术：
纤维原料短缺、能源消耗较高与环境污染严重是我国造纸工业面临的三大问题，且在今后相当长的时间内一定程度上制约着造纸工业的良性、健康发展。近20年来，我国纸和纸浆年总产量从1985年的540万吨增长到了 2008年的7980万吨，生产总量居世界第
二，但年人均纸与纸板消费量仅为发达国家的十分之一。随着我国社会与国民经济的快速发展，对纸张的需求仍会快速增长，我国造纸工业还有巨大的发展空间。在发展中如何解决造纸工业的原料与污染问题，是我国造纸工业走持续发展之路，是经济与社会发展的的必然要求。提升造纸工业的整体技术与装备水平，提高原料的利用率从生产过程的源头消减污染物的排放量，同时，积极采取有效的末端治理措施是解决造纸工业原料短缺与污染问题的有效途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效、清洁制浆的制浆助剂。为实现本发明的目的所采用的技术方案是一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸。上述制浆助剂在制浆过程中的优选添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠250kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠400kg、27. 5%的双氧水900kg、质量为8kg的DTPA和O. 3%的低浓度酸50kg。上述制浆助剂在制浆过程中的入反应釜步骤和漂白步骤中为分两次添加。上述反应釜步骤中添加的制浆助剂的优选添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠200kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠300kg、27. 5%的双氧水300kg和质量为4kg的DTPA。上述漂白步骤中添加的制浆助剂的优选添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠50kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠100kg、27. 5%的双氧水600kg、质量为4kg的DTPA和O. 3%的低浓度酸50kg。所述低浓度酸优选为盐酸。本发明的工作原理为在制浆过程中加入的制浆助剂包括6种组分，分别为氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸，它们在制浆过程中具有不同的作用。其中(1)氢氧化钠为高效渗透分解剂，使纤维和半纤维素脱离连接；
(2)绿氧为高效渗透剂，主要作用是加速氢氧化钠的渗透；
(3)硅酸钠作为保护剂，其主要作用是使半纤维素和木质素通过渗透药剂渗透后隔离纤维素、半纤维素和木质素，改善氢氧化钠、绿氧和其他药品的不良反应，使纤维不受破坏；这三种化学药品主要是对纤维原料进行软化，为后续化学药品和木素及半纤维素和木素发色基团发生反应提供条件，以提高纸浆的白度；
(4)双氧水为高效漂白剂，把经过渗透分离的纤维素、半纤维素和木素漂白；
(5)DTPA为高效漂白稳定剂，帮助双氧水加快药物反应，增加漂白白度，并对双氧水的有效成分保持稳定，避免挥发、浪费，阻止木素发色基团改变色相状态；
(6)低浓度酸作为稳定剂，其主要是保持浆料的白度，起到还原性的稳定作用，调节浆料的PH值，为水处理打好基础。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明依据制浆过程中的工艺特点，将反应釜等机械装置与制浆助剂有机结合，使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效制浆，工艺环保、绿色、清洁，提高了原料的利用率，消减了污染物的排放量。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例以以高效节能反应釜举例，准备麦草2. 5吨，一种常压低温清洁制浆过程，包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，第一步
首先，切草除尘，加入到反应釜中，第一次添加制浆助剂，添加量是纯度为100%的氢氧化钠200kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠300kg、27. 5%的双氧水300kg和质量为4kg的DTPA。接下来，反应釜在30— 40分钟内使草料的纤维快速分解，使木素进行改性，对果胶进行降解和糖化，生产过程中的工作液，挤出后经沉淀、气浮等处理，完全回用于反应釜。然后，经筛选磨浆到高浓漂白机，第二次添加制浆助剂，添加量是纯度为100%的氢氧化钠50kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠100kg、27. 5%的双氧水600kg、质量为4kg的DTPA 和 O. 3% 的盐酸 50kg。最后，在温度50— 60摄氏度的条件下进行还原性漂白，反应45分钟后制成70—75度的纸浆。经过测量2. 5吨草料最后制成的绝干浆为I吨。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸。
2.根据权利要求I所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述制浆助剂在制浆过程中的添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠250kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠400kg、27. 5%的双氧水900kg、质量为8kg的DTPA和O. 3%的低浓度酸50kg。
3.根据权利要求2所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述制浆助剂在制浆过程中的入反应釜步骤和漂白步骤中为分两次添加。
4.根据权利要求3所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述反应釜步骤中添加的制浆助剂的添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠200kg、固含量为96%的绿氧2kg、波美度为37. 5° Β 的硅酸钠300kg、27. 5%的双氧水300kg和质量为4kg的DTPA。
5.根据权利要求3所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述漂白步骤中添加的制浆助剂的添加比例是每2. 5吨草料添加纯度为100%的氢氧化钠50kg、波美度为37. 5° Be的硅酸钠100kg、27. 5%的双氧水600kg、质量为4kg的DTPA和O.3%的低浓度酸50kg。
6.根据权利要求1-5所述的常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，其特征在于所述低浓度酸为盐酸。
全文摘要
本发明公开了一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸；本发明利用制浆过程中的工艺特点，将反应釜等机械装置与制浆助剂有机结合，使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效制浆，工艺环保、绿色、清洁，提高了原料的利用率，消减了污染物的排放量。
文档编号D21C3/22GK102926254SQ20121046364
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月18日 优先权日2012年11月18日
发明者路付保, 王从容 申请人:天津容业达科技发展有限公司
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0访客 来自[中国] 2023年03月12日 21:29常温常压下浸泡、喷淋、堆放制浆催化剂、蒸煮催化剂、汽爆制浆催化剂，清洁环保免排放，节约烧碱30%以上 山东安丘制浆科技研发公司是安丘市芝畔化工厂、华南理工大学、北京化工大学共同合资创办，并作为研究生、博士生的教学科研基地，专业从事环保制浆催化剂、漂白助剂、消泡剂研发的科技型企业。自96年引进日本川崎制浆催化剂DDA项目，经研发人员的不懈努力，在DDA分子上引入了高分子表面活性基团，使DDA的化学催化性和快速渗透性有了质的飞跃，浆得率更高，纤维与木素分离更快，原料纤维润胀更好更均匀，制浆时间更短。是制浆生产的一次新突破，填补了国内空白，彻底解决了制浆速度慢、化学品消耗多，废水处理压力大，浆不均匀、得率不理想问题。我公司自成立以来，一直秉承“感恩于心、科技创新，立足诚信”的理念，力求创造与客户合作共赢的局面。欢迎并期待您的来电咨询，期望与您携手共进，共创美好未来！（15615569267）） 常温常压下浸泡制浆催化剂（DDA-2） （填补国内空白，为制浆生产带来新突破） 技术指标 ：有效成份 ＞99.5% 外观： 淡黄色粉沫 溶解性：同烧碱一起溶解且呈红色澄清透明。 一、性能及特点 1、常温常压下同烧碱一起溶解且呈红色澄清透明（与原料反应后变为无色），催化效率高、 渗透力强，渗透速度快，能有选择性的氧化竹浆中的发色基团，原浆色度好。 2、能使碱液的粘度和表面张力迅速下降，促进碱液向原料渗透、润湿和扩散，软化胞间层，加快催化纤维与木素分离，提高反应速度，缩短制浆时间，纤维润胀好且均匀，避免半生半熟，减少磨浆能耗，提高制浆均匀度。 3、对蜡质、蛋白质、脂肪、果胶等具有很强的乳化、分散、脱除作用，使浆更易洗涤和更易漂白。 4、使碳水化合物的末端基氧化成羧基,阻止碳水化合物的剥皮反应，同时在纤维表面形成高分子保护膜,降低纤维的破坏损耗，明显提高浆得率。 5、减少用碱量，降低残液的粘度，有利残液的浓缩及碱回收。 6、 环保高效，无毒无害， 自动生物降解，减少制浆废水中的污染物，有利于废水治理。 三、适用范围 适用于以木、竹、草、苇、蔗渣、棉短绒为原料的常温常压下浸泡制浆及化学机械法（半化学机械法）制浆。降低用碱量 30%以上，提升浆的得率 2-5%，降低吨浆综合成本 50-150元。 四、使用方法： 按工艺制定中的烧碱需求量，直接同烧碱一起溶解即可使用，随浓度的不同呈现深红、红色、粉红，与原料反应后变为无色，现用现配。 五、不同浆种用量参考: 麦草、稻草、麻、蔗渣、棉短绒0.1%，木、杂竹0.15%；具体应根据贵厂工艺在用量上作适当调整 六、包装与储存 ： 25公斤编织袋或桶包装。在阴凉、通风、干燥的库房中避光保存，避免雨淋！保质期一年。 免洗浆专用漂白剂说明 一、技术指标 ：有效成份 ＞99.5% 外观： 白色粉沫 二、性能及特点 （1）、立即消除黑液、澄清透明、 环保高效，无毒无害， 自动生物降解，氧化分解磨浆废水中的污染物，有利于废水治理。 （2）、浆不需要漂洗，提高原色浆白度、避免因洗浆造成细纤维流失。 （3）、软化木素及纤维，提高打浆（磨浆）效率及效果，使浆更加柔软帚化，调节PH在7--9之间。 四、使用方法 将免洗浆专用漂白剂与浆混合，投入搅拌池，搅拌均匀即可磨浆。 五、用量 每吨原色浆用量25公斤左右，具体应根据贵单位对浆颜色及PH值要求，在用量上作适当调整。 -
0访客 来自[中国] 2023年03月12日 21:29常温常压下浸泡、喷淋、堆放制浆催化剂、蒸煮催化剂、汽爆制浆催化剂，清洁环保免排放，节约烧碱30%以上 山东安丘制浆科技研发公司是安丘市芝畔化工厂、华南理工大学、北京化工大学共同合资创办，并作为研究生、博士生的教学科研基地，专业从事环保制浆催化剂、漂白助剂、消泡剂研发的科技型企业。自96年引进日本川崎制浆催化剂DDA项目，经研发人员的不懈努力，在DDA分子上引入了高分子表面活性基团，使DDA的化学催化性和快速渗透性有了质的飞跃，浆得率更高，纤维与木素分离更快，原料纤维润胀更好更均匀，制浆时间更短。是制浆生产的一次新突破，填补了国内空白，彻底解决了制浆速度慢、化学品消耗多，废水处理压力大，浆不均匀、得率不理想问题。我公司自成立以来，一直秉承“感恩于心、科技创新，立足诚信”的理念，力求创造与客户合作共赢的局面。欢迎并期待您的来电咨询，期望与您携手共进，共创美好未来！（15615569267）） 常温常压下浸泡制浆催化剂（DDA-2） （填补国内空白，为制浆生产带来新突破） 技术指标 ：有效成份 ＞99.5% 外观： 淡黄色粉沫 溶解性：同烧碱一起溶解且呈红色澄清透明。 一、性能及特点 1、常温常压下同烧碱一起溶解且呈红色澄清透明（与原料反应后变为无色），催化效率高、 渗透力强，渗透速度快，能有选择性的氧化竹浆中的发色基团，原浆色度好。 2、能使碱液的粘度和表面张力迅速下降，促进碱液向原料渗透、润湿和扩散，软化胞间层，加快催化纤维与木素分离，提高反应速度，缩短制浆时间，纤维润胀好且均匀，避免半生半熟，减少磨浆能耗，提高制浆均匀度。 3、对蜡质、蛋白质、脂肪、果胶等具有很强的乳化、分散、脱除作用，使浆更易洗涤和更易漂白。 4、使碳水化合物的末端基氧化成羧基,阻止碳水化合物的剥皮反应，同时在纤维表面形成高分子保护膜,降低纤维的破坏损耗，明显提高浆得率。 5、减少用碱量，降低残液的粘度，有利残液的浓缩及碱回收。 6、 环保高效，无毒无害， 自动生物降解，减少制浆废水中的污染物，有利于废水治理。 三、适用范围 适用于以木、竹、草、苇、蔗渣、棉短绒为原料的常温常压下浸泡制浆及化学机械法（半化学机械法）制浆。降低用碱量 30%以上，提升浆的得率 2-5%，降低吨浆综合成本 50-150元。 四、使用方法： 按工艺制定中的烧碱需求量，直接同烧碱一起溶解即可使用，随浓度的不同呈现深红、红色、粉红，与原料反应后变为无色，现用现配。 五、不同浆种用量参考: 麦草、稻草、麻、蔗渣、棉短绒0.1%，木、杂竹0.15%；具体应根据贵厂工艺在用量上作适当调整 六、包装与储存 ： 25公斤编织袋或桶包装。在阴凉、通风、干燥的库房中避光保存，避免雨淋！保质期一年。 免洗浆专用漂白剂说明 一、技术指标 ：有效成份 ＞99.5% 外观： 白色粉沫 二、性能及特点 （1）、立即消除黑液、澄清透明、 环保高效，无毒无害， 自动生物降解，氧化分解磨浆废水中的污染物，有利于废水治理。 （2）、浆不需要漂洗，提高原色浆白度、避免因洗浆造成细纤维流失。 （3）、软化木素及纤维，提高打浆（磨浆）效率及效果，使浆更加柔软帚化，调节PH在7--9之间。 四、使用方法 将免洗浆专用漂白剂与浆混合，投入搅拌池，搅拌均匀即可磨浆。 五、用量 每吨原色浆用量25公斤左右，具体应根据贵单位对浆颜色及PH值要求，在用量上作适当调整。
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