专利名称：高分子聚合物润滑油分散助剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子聚合物润滑油分散助剂及其制备方法，主要用于高分子聚合物聚丙烯酰胺的生产过程中胶块切割的润滑。
背景技术：
高分子聚合物聚丙烯酰胺具有絮凝、增稠、减阻、粘接、稳定胶体、成膜和阻垢等多种特性，普遍用于造纸、采矿、洗煤、冶金、环保、石油开采等重要工业部门，是水处理的重要化学品。对提高生产效率、改善产品质量有重要的作用，特别是作为当前最有效的三次采油驱油剂，在世界石油工业中得到了广泛的应用，己成为提高油田采收率的重要手段，取得了显著的经济效益。
聚合后的聚丙烯酰胺胶块，含水75%左右，类似胶冻，具有很强的粘弹性。生产中要除去其中的水分及挥发组份，从而获得具有一定固含量的固体产品，并将其加工成为20 80目的颗粒。然而，对大的胶块直接干燥是非常困难的，需要消耗很大的能量和很长干燥时间，干燥效率很低。造粒是整个工艺过程的关键工艺，也是最难处理的过程，颗粒的大小将直接影响干燥的效果，而干燥的程度又直接影响粉碎的进行。所以必须将大的胶块分割破碎成为小颗粒，提高物料的比表面积，以提高其干燥效率。而且颗粒粒度越小，物料比表面积越大，干燥越容易进行，干燥效率越高。经干燥达到固含量要求的颗粒才能进行粉碎、筛分等操作。所以聚丙烯酰胺后处理的重点在于造粒和干燥部分，造粒是关键，造粒的质量及颗粒的大小直接影响干燥、粉碎等后续的处理。
目前，为了造粒和干燥方便，传统的聚丙烯酰胺处理工艺为采用捏合机对聚合后的胶块进行破碎和脱水，然后在回转窑中干燥。但是，这样得到的产品分子量降低三分之一以上，大大降低了产品质量，而且产品性质不稳定，过滤比超标；同时干燥时间长，能耗高，生产环境差，工人劳动强度大，生产效率很低，无法实现大规模的连续化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子聚合物润滑油分散助剂，可使聚丙烯酰胺胶块方便快速切割成小胶块，既能确保分子量不降低，又获得了颗粒均匀、松散的小胶粒，流动性好，易于干燥；本发明同时提供了其科学合理、简单易行的制备方法。本发明所述的高分子聚合物润滑油(或称研磨油)分散助剂，其配料重量百分组成为
轻质油 75 83%乳化剂 5 8%稳定剂 2 3%增溶助剂 7 8%表面活性剂 3 6%。
其中
轻质油优选比重为0.76 0.83的各种油脂，如煤油、轻质柴油或加氢油等。乳化剂优选C6-C18垸基聚氧乙烯醚硫酸盐、垸基硫酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚
氧乙烯醚、吐温和司盘等中的一种。
稳定剂优选脂肪酸，如硬脂酸、甘油、棕榈酸、豆蔻酸或月桂酸等。
增溶助剂优选C2-C8脂肪醇或各种水溶性醚，如乙二醇甲醚、乙醚、丙醚、丁醚、戊醚、
二乙二醇甲醚、乙醚、丙醚、丁醚或戊醚等。
表面活性剂优选C6-C18垸基多糖苷、C6-C18烷基甜菜碱或C6-C18烷基咪唑啉。本发明高分子聚合物润滑油分散助剂科学合理、简单易行的制备方法如下将各种配料加入到反应釜中搅拌3 6小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流
体束，流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
使用本发明高分子聚合物润滑油分散助剂，在聚合后的聚丙烯酰胺胶块中加入，试验证
明，能够使其较快切割成小胶块，小胶块由螺旋输送机连续送入造粒机进行细造粒，造粒机
对胶块进一步实施切割破碎，可获得粒径在3毫米左右的小胶粒。快速有效的切削方式确保
了分子量不降低，而且获得的小胶粒颗粒均匀、松散，具有良好的流动性，易于干燥。本发
明制备方法科学合理、简单易行。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例l
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其配料重量百分组成为
煤油 79%
C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸盐 6%
硬脂酸 3%
C2-C8脂肪醇 7%C6-C18烷基多糖苷 5% 。
制备方法将煤油、C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、硬脂酸、C2-C8脂肪醇、C6-C18垸基多糖苷加入到反应釜中搅拌4小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。实施例2
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其配料重量百分组成为
轻质柴油 76%
烷基硫酸盐 7%壬基酚聚氧乙烯醚 3%
甘油 8%
乙二醇甲醚 6% 。
制备方法将轻质柴油、垸基硫酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚、甘油、乙二醇甲醚加入到反应釜中搅拌5小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。实施例3
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其配料重量百分组成为
加氢油 79%脂肪酸聚氧乙烯醚 6%
棕榈酸 2%二乙二醇乙醚 8%C6-C18烷基甜菜碱 5% 。
制备方法将加氢油、脂肪酸聚氧乙烯醚、棕榈酸、二乙二醇乙醚、C6-C18烷基甜菜碱加入到反应釜中搅拌6小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。实施例4
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其配料重量百分组成为-
煤油 83%
吐温 5%
豆蔻酸 2%
乙二醇甲醚 7%C6-C18烷基咪唑啉 3% 。
制备方法将煤油、吐温、豆蔻酸、乙二醇甲醚、C6-C18烷基咪唑啉加入到反应釜中搅拌5小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。实施例5
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其配料重量百分组成为
煤油 80%
司盘 5%月桂酸 3%
二乙二醇丁醚 7%
C6-C18烷基咪唑啉 5% 。
制备方法将煤油、司盘、月桂酸、二乙二醇丁醚、C6-C18垸基咪唑啉加入到反应釜中搅拌4小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。实施例6
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其配料重量百分组成为
煤油 80%
司盘 5%
甘油 3%
乙二醇丁醚 7%
C6-C18烷基多糖苷 5% 。
制备方法将煤油、司盘、二乙二醇丁醚、C6-C18烷基多糖苷加入到反应釜中搅拌4小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。实施例7
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其配料重量百分组成为
煤油 81%
吐温 5.5%
甘油 2.5%
乙二醇甲醚 7%C6-C18烷基咪唑啉 4% 。
制备方法将煤油、吐温、甘油、乙二醇甲醚、C6-C18垸基咪唑啉加入到反应釜中 搅拌4.5小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体束间的摩擦式接触使液 体充分混合而制得。 实施例8
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其配料重量百分组成为
轻质柴油 80%
司盘 5%
月桂酸 3%
二乙二醇丁醚 7%
C6-C18烷基咪唑啉 5% 。
制备方法将轻质柴油、司盘、月桂酸、二乙二醇丁醚、C6-C18垸基咪唑啉加入到 反应釜中搅拌4小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体束间的摩擦式接 触使液体充分混合而制得。
权利要求
1、一种高分子聚合物润滑油分散助剂，其特征在于其配料重量百分组成为轻质油 75～83％乳化剂 5～8％稳定剂 2～3％增溶助剂 7～8％表面活性剂 3～6％。
2、 根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其特征在于轻质油为比重是 0. 76 0. 83的油脂。
3、 根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其特征在于乳化剂为C6-C18 烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基硫酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、吐温和司盘 中的一种。
4、 根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其特征在于稳定剂为脂肪酸。
5、 根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其特征在于增溶助剂为C2-C8 脂肪醇或水溶性醚。
6、 根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其特征在于表面活性剂为 C6-C18烷基多糖苷、C6-C18烷基甜菜碱或C6-C18烷基咪唑啉。
7、 一种权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂的制备方法，其特征在于将各种 配料加入到反应釜中搅拌3~6小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体 束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
全文摘要
本发明涉及一种高分子聚合物润滑油分散助剂及其科学合理、简单易行的制备方法，主要用于高分子聚合物聚丙烯酰胺的生产过程中胶块切割的润滑，其配料重量百分组成为轻质油75～83％、乳化剂5～8％、稳定剂2～3％、增溶助剂7～8％和表面活性剂3～6％；将各种配料加入到反应釜中搅拌3～6小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束，流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。在聚合后的聚丙烯酰胺胶块中加入，能够使其较快切割成小胶块，小胶块由螺旋输送机连续送入造粒机进行细造粒，可获得粒径在3毫米左右的小胶粒。快速有效的切削方式确保了分子量不降低，而且获得的小胶粒颗粒均匀、松散，具有良好的流动性，易于干燥。
文档编号C10M159/00GK101508933SQ20091001986
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者张锡亮, 张锡进 申请人:淄博吉孚消防科技有限公司