专利名称：一种全消光细旦轻网络锦纶6dty的制造方法
技术领域：
本发明属于纺丝技术领域，特别地涉及一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法。
背景技术：
根据锦纶切片中消光剂二氧化钛TiO2含量的不同，锦纶切片一般分为大有光、半消光和全消光的。大有光切片中的TiO2质量分数为O%，半消光切片中的TiO2质量分数为O. 30%+0.05%，全消光切片中的TiO2质量分数高达2. 5% ±0.1%。半消光切片与全消光切片的主要差别在于TiO2含量不同，后者为前者的8倍多。全消光切片不仅降低了纤维的反光和闪烁现象，而且使后续纤维具有光泽柔和，深染性好，织物悬垂性高，遮蔽性能强等优点，可满足制作高档服装的需求。对全消光锦纶6纺丝来说，较高的TI02含量，既起到增塑的作用，也使熔体的杂质增加，但是在纺丝过程中熔体的流动性变差，导致可纺性变差，飘丝多，断头率增加，满筒率降低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强度低。为了获得优良的可纺性和纤维性能，除了对全消光锦纶6切片以及纺丝设备有一定要求外，还必须合理地选择纺丝工艺条件，如喷丝板的选择、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、上油率、卷绕速度等。故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成全消光细旦轻网络锦纶6DTY的飘丝多，断头率增力口，满筒率降低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强度低。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，通过喷丝板的选择、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、上油率、卷绕速度等的调整，形成一套全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法。为实现上述目的，本发明的技术方案为一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤a)熔融高速纺丝全消光尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为115-125kg/cm2，螺杆转速为30_45r/min，熔融纺丝温度为250_260°C ;采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为O. 25-0. 30mm、长径比为2. 5-3. 5 ；b)侧吹风冷却风温 16-18°C、湿度 90-95%、风速 O. 38-0. 50m/s ；c)上油、集束经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6-8%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为O. 6-0. 7% ；d)卷绕上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4200-4300m/min，得到 POY 长丝；e)导丝加热将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为1700C -180°C ；
f)冷却假捻Ρ0Υ长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，摩擦锭组为1-5-1，进行假捻，D/Y比设定在1. 60-1. 80之间；g)牵伸经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为600-650m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1. 26-1. 28之间；h)网络经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在O. 10-0. 20MPa之间进行网络，然后上油，卷绕，即得全消光细旦轻网络锦纶6DTY。优选地，所述步骤a)中，对喷丝板组件进行如下过滤设置，T型垫圈，压力盖，碗型圈，分配板，50目过滤网，第一层80-100目金属砂，第二层60-80目金属砂，七层过滤网和喷丝板，其中七层过滤网为第一层32目，第二层50目，第三层150目，第四层15μπι金属无纺布，第五层400目，第六层250目，第七层压紧铝圈。优选地，所述步骤f)中止捻器为陶瓷止捻器。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果(I)通过对喷丝板组件进行的过滤组件改进设计，提高了过滤组件的使用寿命。
(2)纺丝温度选择是否恰当，直接影响到纤维的质量以及纺丝过程的正常进行，通过将熔融纺丝温度控制在250-260°C，实现了对全消光细旦轻网络锦纶纺丝温度的要求。(3)在纺丝过程中，全消光丝的表面摩擦力大于半消光丝，摩擦力过大会造成张力波动，从而影响纤维染色性能，因此，选择全消光专用油剂，提高纤维的润滑性和抱合性，减少在拉伸、卷绕过程中与各部件的摩擦力。
图1为本发明实施例的全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法的步骤流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。参考图1，所示为本发明实施例的全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法的步骤流程图，其包括以下步骤a)熔融高速纺丝全消光尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为115-125kg/cm2，螺杆转速为30_45r/min，熔融纺丝温度为250_260°C ;采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为O. 25-0. 30mm、长径比为2. 5-3. 5 ；其中，对喷丝板组件进行如下过滤设置，T型垫圈，压力盖，碗型圈，分配板，50目过滤网，第一层80-100目金属砂，第二层60-80目金属砂，七层过滤网和喷丝板，其中七层过滤网为第一层32目，第二层50目，第三层150目，第四层15μπι金属无纺布，第五层400目，第六层250目，第七层压紧铝圈。生产全消光细旦锦纶6Ρ0Υ喷丝板与常规的喷丝板稍有不同，板径小孔数多。由于在全消光切片中TiO2的含量高，因而调整喷丝板组件过滤设计十分重要。如果组件过滤介质太细，会导致组件压力急剧升高，而使换板频率提高，从而影响组件的使用寿命，并会影响纤维染色均匀性。通过以上对喷丝板组件进行的过滤组件改进设计，提高了过滤组件的使用寿命。纺丝温度选择是否恰当，直接影响到纤维的质量以及纺丝过程的正常进行。纺丝温度过高，会使聚合物的热分解加剧，造成相对分子量降低和出现气泡丝，并因熔体粘度太低而出现毛细断裂，形成“注头”。对全消光锦纶6纺丝来说，较高的TiO2含量既起到增塑的作用，也使熔体的杂质增加。纺丝温度过高，熔体停留时间长，熔体中低分子物含量就增力口，会严重影响纤维质量；纺丝温度过低，会使熔体粘度过高，增加泵输送负担，往往出现漏料，而且使挤出物出口膨大现象趋于严重，甚至出现“熔体破裂”现象，影响正常纺丝，严重时还会出现硬头丝，使丝发白，暗无光泽，手感发硬，后拉伸时断头严重，甚至不能拉伸。同时，纺丝温度的波动对纤维质量影响大。因此，合适的温度及控制温度的稳定十分重要，熔融纺丝温度控制在250-260°C，实现了对纺丝温度的要求。b)侧吹风冷却风温 16_18°C、湿度 90-95%、风速 O. 38-0. 50m/s ；在纺丝时，应保证冷却条件稳定、均匀，避免受到外界条件的影响，从而使聚合物熔体细流在冷却成形过程中温度变化、速度变化、凝固点位置以及所受的轴向拉力保持稳定，对冷却条件的控制主要是控制冷却空气的温度、湿度、风量、风压、流动状态及丝室温度。c)上油、集束经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6-8%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为O. 6-0. 7% ；在纺丝过程中，全消光丝的表面摩擦力大于半消光丝，摩擦力过大会造成张力波动，从而影响纤维染色性能，因此，选择全消光专用油剂，提高纤维的润滑性和抱合性，减少在拉伸、卷绕过程中与各部件的摩擦力。
d)卷绕上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4200-4300m/min，得到 POY 长丝；e)导丝加热将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为1700C -180°C ；f)冷却假捻Ρ0Υ长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，摩擦锭组为1-5-1，进行假捻，D/Y比设定在1. 60-1. 80之间；g)牵伸经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为600-650m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1. 26-1. 28之间；h)网络经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在O. 10-0. 20MPa之间进行网络，然后上油，卷绕，即得全消光细旦轻网络锦纶6DTY。通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产制造出优质的全消光细旦轻网络锦纶6DTY，以下通过几个具体实施例对各步骤中采用的参数做进一步的说明。实施例1一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤a)熔融高速纺丝全消光尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为115kg/cm2，螺杆转速为30r/min，熔融纺丝温度为252°C ;采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为O. 30mm、长径比为2. 5 ；b)侧吹风冷却风温16°C、湿度90%、风速O. 40m/s ；c)上油、集束经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为O. 6% ;d)卷绕上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4200m/min，得到 POY 长丝；e)导丝加热将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170°C ；f)冷却假捻Ρ0Υ长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，摩擦锭组为1-5-1，进行假捻，D/Y比设定在1. 65 ；g)牵伸经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为600m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1. 265 ；h)网络经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在O.1OMPa进行网络，然后上油，卷绕，即得全消光细旦轻网络锦纶6DTY。对通过以上工艺步骤生产出的全消光细旦轻网络锦纶6DTY的产品质量参数进行检测，以96根单丝组成的全消光细旦轻网络锦纶6DTY为例，其参数检测如下线密度为154. 9dtex,线密度变异系数CV为O. 81 %，断裂强度为3. 8cN/dtex,断裂强度变异系数CV为5. 8 %，断裂伸长率为24. 5 %，断裂伸长变异系数CV为5. 85 %，卷曲收缩率为23. 3 %，卷曲稳定性为29.6%，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，解决了全消光细旦轻网络锦纶6P0Y生产过程中的飘丝多、断头多、满筒率低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强力低的问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。
实施例2一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤a)熔融高速纺丝全消光尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为125kg/cm2，螺杆转速为45r/min，熔融纺丝温度为260°C ;采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为O. 25_、长径比为3. O ；b)侧吹风冷却风温18°C、湿度95%、风速O. 6m/s ；c)上油、集束经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为O. 7% ;d)卷绕上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4300m/min，得到 POY 长丝；e)导丝加热将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为180°C ；f)冷却假捻Ρ0Υ长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，摩擦锭组为1-5-1，进行假捻，D/Y比设定在1. 80 ；g)牵伸经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为650m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1. 28 ；h)网络经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在O. 20MPa进行网络，然后上油，卷绕，即得全消光细旦轻网络锦纶6DTY。对通过以上工艺步骤生产出的全消光细旦轻网络锦纶6DTY的产品质量参数进行检测，以96根单丝组成的全消光细旦轻网络锦纶6DTY为例，其参数检测如下线密度为
153.6dtex,线密度变异系数CV为O. 95 %，断裂强度为3. 9cN/dtex,断裂强度变异系数CV为4. 5 %，断裂伸长率为20. 5 %，断裂伸长变异系数CV为6. 35 %，卷曲收缩率为22. 5 %，卷曲稳定性为25.7%，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，解决了全消光细旦轻网络锦纶6POY生产过程中的飘丝多、断头多、满筒率低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强力低的问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。实施例3一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，包括以下步骤a)熔融高速纺丝全消光尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为120kg/cm2，螺杆转速为35r/min，熔融纺丝温度为255°C ;采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为O. 27_、长径比为3. O ；b)侧吹风冷却风温17°C、湿度92%、风速O. 45m/s ；c)上油、集束经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为7%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为O. 65% ;d)卷绕上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4250m/min，得到 POY 长丝；e)导丝加热将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为175°C ；f)冷却假捻Ρ0Υ长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，摩擦锭组为1-5-1，进行假捻，D/Y比设定在1. 70 ；
g)牵伸经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，牵伸罗拉转速为600m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.275 ；h)网络经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在O. 15MPa进行网络，然后上油，卷绕，即得全消光细旦轻网络锦纶6DTY。对通过以上工艺步骤生产出的全消光细旦轻网络锦纶6DTY的产品质量参数进行检测，以96根单丝组成的全消光细旦轻网络锦纶6DTY为例，其参数检测如下线密度为
154.6dtex,线密度变异系数CV为O. 95 %，断裂强度为4. lcN/dtex,断裂强度变异系数CV为6. 5%，断裂伸长率为23. 7%，断裂伸长变异系数CV为5. 75%，卷曲收缩率为21. 5%，卷曲稳定性为24.5%，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，解决了全消光细旦轻网络锦纶6P0Y生产过程中的飘丝多、断头多、满筒率低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强力低的问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。实施例4一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，包括以下步骤a)熔融高速纺丝全消光尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为118kg/cm2，螺杆转速为40r/min，熔融纺丝温度为260°C ;采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为
O.30mm、长径比为2. 5 ；b)侧吹风冷却风温16°C、湿度93%、风速O. 5m/s ；c)上油、集束经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为O. 7% ;d)卷绕上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4200m/min，得到 POY 长丝；e)导丝加热将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170°C ；f)冷却假捻Ρ0Υ长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，摩擦锭组为1-5-1，进行假抢，D/Y比设定在1. 60 ；g)牵伸经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为6200m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1. 273 ；h)网络经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在O. 13MPa进行网络，然后上油，卷绕，即得全消光细旦轻网络锦纶6DTY。对通过以上工艺步骤生产出的全消光细旦轻网络锦纶6DTY的产品质量参数进行检测，以96根单丝组成的全消光细旦轻网络锦纶6DTY为例，其参数检测如下线密度为154. 5dtex,线密度变异系数CV为O. 91 %，断裂强度为4. 3cN/dtex,断裂强度变异系数CV为5. 6 %，断裂伸长率为23.2%，断裂伸长变异系数CV为5. 65 %，卷曲收缩率为20. 5 %，卷曲稳定性为23.7%，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，解决了全消光细旦轻网络锦纶6P0Y生产过程中的飘丝多、断头多、满筒率低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强力低的问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修 改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 a)熔融高速纺丝全消光尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为115-125kg/cm2，螺杆转速为30-45r/min，熔融纺丝温度为250_260°C ;采用喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为O. 25-0. 30mm、长径比为2. 5-3. 5 ； b)侧吹风冷却风温16-18°C、湿度90-95%、风速O.38-0. 50m/s ； c)上油、集束经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6-8%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为O. 6-0. 7% ； d)卷绕上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4200-4300m/min，得到 POY 长丝； e)导丝加热将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为1700C -180°C ； f)冷却假捻Ρ0Υ长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，进入假捻器，摩擦锭组为1-5-1，D/Y比设定在1. 60-1. 80之间； g)牵伸经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为600-650m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1. 26-1. 28之间； h)网络经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在O.10-0.20MPa之间进行网络，然后上油，卷绕，即得全消光细旦轻网络锦纶6DTY。
2.根据权利要求1所述的全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，所述步骤a)中，对喷丝板组件进行如下过滤设置，T型垫圈，压力盖，碗型圈，分配板，50目过滤网，第一层80-100目金属砂，第二层60-80目金属砂，七层过滤网和喷丝板，其中七层过滤网为第一层32目，第二层50目，第三层150目，第四层15ytm金属无纺布，第五层400目，第六层250目，第七层压紧铝圈。
3.根据权利要求1所述的全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，所述步骤f)中止捻器为陶瓷止捻器。
全文摘要
本发明实施例公开了一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤a)熔融高速纺丝；b)侧吹风冷却；c)上油、集束；d)卷绕；e)导丝加热；f)冷却假捻；g)牵伸，最后得到全消光细旦轻网络锦纶6DTY。本发明通过喷丝板的选择、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、上油率、卷绕速度等的调整，解决了全消光细旦轻网络锦纶6POY生产过程中的飘丝多、断头多、满筒率低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强力低的问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。
文档编号D02G1/02GK103046147SQ20121048322
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者刘文华, 陈宜生, 李秀群, 张岚岚 申请人:浙江亚星纤维有限公司