专利名称：天丝环保涡流纺纱制品的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品的生产方法，特别是指一种天丝环保涡流纺纱制品的生产方法。
背景技术：
天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2%)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。总起来说:天丝具有:1、有棉的柔软性；2、有涤纶的高强力；3、有羊毛的保暖性。目前，我国涡流纺设备数量及产品档次均远远落后于国际水平，发展涡流纺纺纱技术，提高其产品档次，拓宽应用领域是我国棉纺工业技术改造的重点之一。本项目就是利用引进的日本村田公司涡流纺纺纱机型，针对我国的针织产品耗能高、原材料损耗大，产品发硬等缺陷，开发出柔软低捻针织用纱。传统纱纺工艺是采用环锭纺，尽管传统环锭纱是衡量纱线质量的标准，但它还不完美，环锭纱的质量及纱的结构主要取决于牵伸系统和纱线形成两个因素，而纱线形成与不断完善的牵伸系统相比还有一段差距。在传统的环锭纺纱牵伸装置中，预牵伸区的牵伸力将粗纱解捻，经主牵伸区的牵伸将解捻后的纤维束拉细到所需细度，并使纤维束呈一定的宽度，此时纤维束中纤维之间的抱合力基本消除。因此在离开前罗拉钳口处的纤维呈松散状态在到达加捻点之间的一段距离中形成一个加捻三角区。在加捻三角区中纤维几乎完全失控，加捻三角区边缘纤维在加捻之前会脱离主体而形成飞花或纤维一端被捻入纱体，另一端形成毛羽。因此加捻三角区对纱线表面毛羽的形成及飞花的产生有重要影响，据测约有85%的飞花是加捻三角区产生的，纱线上的毛羽也主要是由于纺纱三角区存在而形成。在加捻过程中纤维受纵向张力作用，纺纱三角区外侧的纤维受的应力最大，三角区中间的纤维所受的张力较小。总的来说，传统的纺纱工艺存在的问题，主要是工序长、效率低、用工浪费、生产成本闻。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工序短、效率高、用工省、生产成本低的天丝环保涡流纺纱制品的生产方法。本发明的技术方案是这样实现的:一种天丝环保涡流纺纱制品的生产方法，采用如下工序制备而成:(I)清花工序:将天丝纤维通过开清棉机械混合、开松、除杂后形成棉卷；(2)梳棉工序:将经过清花工序所得的棉卷在梳棉机上梳棉进行梳棉，形成单纤维条干;(3)并条工序:将经过上述工序的单纤维条干在并条机上进行；所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并400gn/6yds, 二并380gn/6yds,末并390gn/6yds,并合根数设定为头并8根，二并8根、末并6根，罗拉隔距设定为50mm，初牵伸倍数设定为头并16.8倍、二并1.6倍、末并1.4倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ；(4)涡流纺工序:将并条工序处理后的纤维条进行涡流纺处理。本发明的进一步设置为:所述的梳棉工序具体梳棉顺序如下，(I)梳理:经清花工序制成的棉卷，通过梳棉机的梳理成为单根纤维状态；(2)除杂:除去单根纤维棉卷中细小的或粘附性较强的杂质；(3)混和:单根纤维之间混和；(4)成条:将混合后的纤维呈条状并有规则地圈存于棉条桶内。本发明的进一步设置为:涡流纺工序的具体涡流纺步骤为，纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，高速喂入涡流管内，沿涡流管将纤维加捻成纱。上述方法采用涡流纺对天丝纤维进行加工，由于涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上，由于柔软低捻针织用纱，是对传统环锭纺纱的一次成功转型，生产工序短、效率高、用工省、可以降低生产成本。
具体实施例方式本发明一种天丝环保涡流纺纱制品的生产方法，采用如下工序制备而成:(I)清花工序:将天丝纤维通过开清棉机械混合、开松、除杂后形成棉卷；(2)梳棉工序:经清花工序制成的棉卷，通过梳棉机的梳理成为单根纤维状态；除去单根纤维棉卷中细小的或粘附性较强的杂质；混和:单根纤维之间混和；成条:将混合后的纤维呈条状并有规则地圈存于棉条桶内。(3)并条工序:将经过上述工序的单纤维条干在并条机上进行；所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并400gn/6yds, 二并380gn/6yds,末并390gn/6yds,并合根数设定为头并8根，二并8根、末并6根，罗拉隔距设定为50mm，初牵伸倍数设定为头并16.8倍、二并1.6倍、末并1.4倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ；(4)涡流纺工序:纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，高速喂入涡流管内，沿涡流管将纤维加捻成纱。其中涡流纺工序的详细加工是:纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内，而涡流管由芯管和外管两部分组成，外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱，纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件，由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题。上述的天丝环保涡流纺纱制品的生产方法，将经过上述工序的原料在涡流纺上进行纺纱。技术指标如下:
权利要求
1.一种天丝环保涡流纺纱制品的生产方法，其特征在于采用如下工序制备而成: (1)清花工序:将天丝纤维通过开清棉机械混合、开松、除杂后形成棉卷； (2)梳棉工序:将经过清花工序所得的棉卷在梳棉机上梳棉进行梳棉，形成单纤维条干; (3)并条工序:将经过上述工序的单纤维条干在并条机上进行；所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并400gn/6yds, 二并380gn/6yds,末并390gn/6yds,并合根数设定为头并8根，二并8根、末并6根，罗拉隔距设定为50mm，初牵伸倍数设定为头并16.8倍、二并1.6倍、末并1.4倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ； (4)涡流纺工序:将并条工序处理后的纤维条进行涡流纺处理。
2.根据权利要求1所述的一种天丝环保涡流纺纱制品的生产方法，其特征在于:所述的梳棉工序具体梳棉顺序如下， (1)梳理:经清花工序制成的棉卷，通过梳棉机的梳理成为单根纤维状态； (2)除杂:除去单根纤维棉卷中细小的或粘附性较强的杂质； (3)混和:单根纤维之间混和； (4)成条:将混合后的纤维呈条状并有规则地圈存于棉条桶内。
3.根据权利要求1所述的一种天丝环保涡流纺纱制品的生产方法，其特征在于:涡流纺工序的具体涡流纺步骤为，纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，高速喂入涡流管内，沿涡流管将纤维加捻成纱。
全文摘要
本发明涉及一种纺织品的生产方法，特别是指一种天丝环保涡流纺纱制品的生产方法。采用如下步骤(1)清花工序；(2)梳棉工序；(3)并条工序；(4)涡流纺工序。上述方法采用涡流纺对天丝纤维进行加工，由于涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上，由于柔软低捻针织用纱，是对传统环锭纺纱的一次成功转型，生产工序短、效率高、用工省、可以降低生产成本。
文档编号D02G3/02GK103103664SQ20121051031
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者王明龙, 易建设, 李琪 申请人:宁波双盾纺织帆布实业有限公司