一种中开口提花机的制作方法

文档序号:1778193阅读:480来源:国知局
专利名称:一种中开口提花机的制作方法
技术领域
—种中开口提花机技术领域
本实用新型涉及一种中开口提花机。背景技术
现有中开口提花机的主要结构,包括刀箱、底板框、花筒和传动机构,传动机构主要由主轴,以及对称性设置在主轴两端的曲柄、偏心轮等部件组成。工作时,曲柄和偏心轮分别通过曲柄连杆、偏心轮连杆带动分别安装在主机本体两侧的角尺杠杆往复摆动,角尺杠杆经连杆带动主机顶部的刀箱作上下往复运动,与此同时,刀箱经与其联接的双面齿轮带动底板框作上下往复运动,从而使刀箱和底板框产生逆向往复运动,与此同时,偏心轮连杆带动与花筒联接的花筒往复轴作水平往复运动,从而使花筒的选针机构参与梭口的形成。这种提花机在实际工作时存在如下问题由于传动机构结构的不合理,角尺杠杆传递的力平衡性差,不但存在振动源,而且速度难以提高,致使现有提花机的速度一般在115 - 120梭/秒左右;再则,底板框运动依靠双面齿轮的啮合驱动,由于齿间隙的存在而形成了 振动源,导致整机噪声大、平衡性差。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型旨在提供一种中开口提花机,该机通过对传动机构结构的改进,具有力平衡性好、整机噪声小的优点,从而能有效提高提花机的工作速度。为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案这种中开口提花机的结构,包括主机本体和一主轴,所述主机本体包括刀箱框、底板框和花筒及其花筒往复轴,所述主轴的两端分别设有曲柄连杆和一偏心轮,该偏心轮与一偏心轮连杆的一端相配合,其特征是所述主机本体的两侧分别设有两根T形杠杆,该同侧两根T形杠杆的底端经一杠杆连杆与所述曲柄连杆的另一端铰接,该两根T形杠杆的上端两头,其中一头经一长直送杆与所述刀箱框铰接,另一头经一短直送杆与所述底板框铰接;所述偏心轮连杆的另一端与所述花筒往复轴铰接。有益效果与现有技术相比,本实用新型用两根T形杠杆替代原先的角尺杠杆和双面齿轮传动,从而克服了原有传动机构结构不合理,角尺杠杆传递的力平衡性差,不但存在振动源,而且速度难以提高,致使现有提花机的速度一般在115 - 120梭/秒左右;再则,底板框运动依靠双面齿轮的啮合驱动,由于齿间隙的存在而形成了振动源,导致整机噪声大、平衡性差的一系列问题,改进后的提花机速度可提高至135梭/分以上,且具有力平衡性好、整机噪声小的优点。为加深对本实用新型的理解,
以下结合附图通过实施例作进一步详述。
图1为本实用新型一个实施例的侧向结构示意图。图中主轴I,曲柄2,曲柄连杆3,杠杆连杆4,T形杠杆5,短直送杆6,底板框7,长直送杆8,刀箱框9,偏心轮10,偏心轮连杆11,往复轴组合件12,花筒往复轴13,花筒14。
具体实施方式
[0014]参见图1。该图示意性地画出了这种中开口提花机的左侧面结构,其右侧与左侧对称。图中左面为远离主机本体设置的主轴1,主轴I由织机驱动。主轴I的两端经曲柄2分别与左右侧曲柄连杆3的左端铰接,主轴I的两端轴身上固定设有偏心轮10,该偏心轮10与偏心轮连杆11的左端配合工作。曲柄连杆3的右端经杠杆连杆4与两根T形杠杆5的下端铰接,该两根T形杠杆5的上端两头,其中一头经长直送杆8与刀箱框9铰接,另一头经短直送杆6与底板框7铰接。当两根T形杠杆5在主轴I作用下摆动时,刀箱框9和底板框7将作逆向往复运动。与此同时,偏心轮连杆11的右端带动与花筒14联接的花筒往复轴13作水平往复运动,从而使花筒14的选针机构参与织机梭口的形成。
权利要求1.一种中开口提花机,包括主机本体和一主轴(I),所述主机本体包括刀箱框(9)、底板框(7)和花筒(14)及其花筒往复轴(13),所述主轴(I)的两端分别设有曲柄连杆(3)和一偏心轮(10),该偏心轮(10)与一偏心轮连杆(11)的一端相配合,其特征是所述主机本体的两侧分别设有两根T形杠杆(5),该同侧两根T形杠杆(5)的底端经一杠杆连杆(4)与所述曲柄连杆(3)的另一端铰接,该两根T形杠杆(5)的上端两头,其中一头经一长直送杆(8 )与所述刀箱框(9 )铰接,另一头经一短直送杆(6 )与所述底板框(7 )铰接;所述偏心轮连杆(11)的另一端与所述花筒往复轴(13)铰接。
专利摘要一种中开口提花机,包括主机本体和一主轴,所述主机本体包括刀箱框、底板框和花筒及其花筒往复轴,所述主轴的两端分别设有曲柄连杆和一偏心轮,该偏心轮与一偏心轮连杆的一端相配合,其特征是所述主机本体的两侧分别设有两根T形杠杆,该同侧两根T形杠杆的底端经一杠杆连杆与所述曲柄连杆的另一端铰接,该两根T形杠杆的上端两头,其中一头经一长直送杆与所述刀箱框铰接,另一头经一短直送杆与所述底板框铰接;所述偏心轮连杆的另一端与所述花筒往复轴铰接。本实用新型用两根T形杠杆替代原先的角尺杠杆和双面齿轮传动,克服了原有传动机构结构不合理、力平衡性差和整机噪声大的一系列问题,改进后的提花机速度可提高至135梭/分以上。
文档编号D03C3/34GK202849664SQ20122048481
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者朱芳华, 吴树王, 黄天华 申请人:浙江新辉纺织机械有限公司
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