专利名称：一种锭带式离心加捻复合捻线机组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制线技术领域，具体讲是一种锭带式离心加捻复合捻线机组。
背景技术：
目前，制线行业中较为先进的复合捻线机，其主要包括上锭，上导丝器，压辊，罗拉，下导丝器，气圈导丝器，钢丝钩，纲领板，纱管等，其线行走路线通常为:单丝从上锭形成初捻，在经过上导丝器，再到压辊，罗拉稳定输送到下导丝器，再到气圈导丝器，再经过钢丝钩环锭加复捻卷绕成纱管等。这种捻线机被广泛应用于对粘胶绣花线的捻线。这种方法捻线的后工序比较复杂，要作成色线宝塔筒，需要经过成绞-检验包装-绞装染色-脱水-烘干-开线-成宝塔筒-成品检验出厂，整个工序多，流程长，用人多，人事成本高，在部分厂家也有采用捻线后成松筒-筒子纱染色-脱水-烘干等，但主要应用在棉纱类，存在应用有局限性，同时专门的松筒机卷绕成松筒，费用高等问题。同时，在加捻过程中，此捻线方式受杠铃的局限，线速不高，效率低下。如专利申请号为201210261482，申请日为2012年7月26日，名称为“一种一步纺捻线机”的发明专利，其技术方案为:本发明涉及一种一步纺捻线机，其包括机架、设置在机架上用于导纱线的导纱装置、罗拉、卷绕成型装置以及驱动机构，其中导纱装置包括用于导单股纱线的第一导纱钩、用于将多股纱线聚集的第二导纱钩以及用于将合股后的纱线导向卷绕装置的导线钩，第一导纱钩、第二导纱钩以及导线钩由上到下依次固定在机架上，且第二导纱钩至少有三个导纱通道，特别是，捻线机还包括与第一导纱钩连接固定在机架上的断线感应装置。本发明在每股纱线的对应的第一导纱钩上增设与第一导纱钩连接的断线感应装置，由断线感应装置，确认在多股纱线中，具体是哪一股发生的断纱，更便捷的寻找到哪股纱线出现了断纱。上述专利虽然在如何检测单丝断纱方面做出了改进，但是对于捻线方式却没有进行改进，仍然存在现有技术中捻线方式受杠铃的局限、线速不高、效率低下的问题。
实用新型内容为了克服现有的捻线机存在的受杠铃的局限、线速不高、效率低下的问题，现提出一种锭带式离心加捻复合捻线机组。一种锭带式离心加捻复合捻线机组，其特征在于:包括至少四个锭带式离心加捻复合捻线机，每个锭带式离心加捻复合捻线机包括多个上筒管和设置在其下方的罗拉，所述罗拉下方从上至下依次设置有给水装置、定丝器、漏斗、升降架、储纱罐和动力源，所述动力源包括电机、锭带轮、和锭带，所述电机与锭带轮相连，锭带轮上缠绕有锭带，锭带同时与四个锭带式离心加捻复合捻线机的储纱罐相连，所述锭带形成的四边形的四个角为90度，锭带所形成的包角为180度，传动稳定，能耗损失小。所述升降架上安装有气圈导丝器，所述气圈导丝器的中心位置与漏斗中心对齐。所述给水装置包括储水槽、输水管，输水管与储水槽连通。[0008]所述升降架上安装一个给水槽，所述给水槽通过输液管与漏斗连通，采用滴水将丝线发湿，使丝线带上卷绕需要的离心重量。所述上筒管与罗拉之间还设置有导丝钩和并丝器。本实用新型优点在于:1、本实用新型采用的是一带四锭方形传动，其包角达到180度，包角大，减少打滑，能耗损失小。2、本实用新型能够减少能耗损失、减少锭速差异，保证产品质量。由于锭带通过锭带轮，以大带小的方式传动，传动锭子的力中增加了锭带传动轮旋转中的惯性力，从而减少了需要电机输出的动力。3、由于此结构一带只带四锭，锭带断或出现故障，只能影响四锭，因此其故障影响面小。4、本实用新型跳出环锭加捻范畴，采用丝条自转的加捻，同时改变成线后的卷装形状，为节约后处理工序打下基础。本实用新型将传统捻线机的下锭子改成带储纱罐的锭子，将杠铃及杠铃板，换成纺丝升降架、并加装漏斗利用储纱罐的高速旋转带动丝条加捻，在离心力作用下通过漏斗的上下运动带动丝条卷绕成染色需要的标准线饼。本实用新型集成缩短后工序工艺流程，减少工序，同时提高设备生产效率，即而节约用工，降低生产人事成本，提高效益。本实用新型的带传动式离心罐锭子是锭带环行传动，锭带环行传动的优点为包角大，传动可靠以及节能。本实用新型给水槽及给水装置的作用是给丝线加湿，让丝线带上产生离心附着力的重量。本实用新型的气圈导丝器便于安装给水装置。
图1为本实用新型结构示意图。图2为动力源与储纱罐结构示意图。附图中:上筒管1，罗拉2，给水装置3，定丝器4，漏斗5，升降架6，储纱罐7，动力源8，电机9，锭带轮10，锭带11。
具体实施方式
实施例1一种锭带式离心加捻复合捻线机组包括至少四个锭带式离心加捻复合捻线机，每个锭带式离心加捻复合捻线机包括多个上筒管I和设置在其下方的罗拉2，所述罗拉2下方从上至下依次设置有给水装置3、定丝器4、漏斗5、升降架6、储纱罐7和动力源8，所述动力源8包括电机9、锭带轮10、和锭带11，所述电机9与锭带轮10相连，锭带轮10上缠绕有锭带11，锭带11同时与四个锭带式离心加捻复合捻线机的储纱罐7相连，所述锭带11形成的四边形的四个角为90度。所述储纱罐7为锭带环行传动，漏斗5安装在升降架6上。本实用新型的工作过程为:丝条从上筒管I引出，经过两导纱钩，在经两并丝器合股，经罗拉2送入定丝器4，在给水装置3的作用下，使丝条带有一定含水率进入漏斗5，经漏斗5流入动力源8带动旋转的储纱罐7,具体的说，电机9带动锭带轮10转动,从而在锭带轮10上的锭带11由于缠绕了四个复合捻线机的储纱罐7，所以会同时带动四个储纱罐7转动，在离心力的作用下，使湿丝条附于储纱罐7内壁上，由漏斗5的上下移动带动丝条卷绕成染色需要的标准线饼。实施例2一种锭带式离心加捻复合捻线机组包括至少四个锭带式离心加捻复合捻线机，每个锭带式离心加捻复合捻线机包括多个上筒管I和设置在其下方的罗拉2，所述罗拉2下方从上至下依次设置有给水装置3、定丝器4、漏斗5、升降架6、储纱罐7和动力源8，所述动力源8包括电机9、锭带轮10、和锭带11，所述电机9与锭带轮10相连，锭带轮10上缠绕有锭带11，锭带11同时与四个锭带式离心加捻复合捻线机的储纱罐7相连，所述锭带11形成的四边形的四个角为90度，锭带在锭子上的包角大到180度。所述储纱罐7为锭带环行传动，漏斗5安装在升降架6上。所述升降架6上安装有气圈导丝器，所述气圈导丝器的中心位置与漏斗5中心对齐。所述升降架6上安装一个给水槽，所述给水槽通过输液管与漏斗5连通，采用滴水将丝线发湿，使丝线带上卷绕需要的离心重量。所述动力源8与储纱罐7相连，带动储纱罐7旋转。所述上筒管I与罗拉2之间还设置有导丝钩和并丝器。给水装置3包括储水槽、输水管，输水管与储水槽连通。本实用新型的工作过程为:丝条从上筒管I引出，经过两导纱钩，在经两并丝器合股，经罗拉2送入定丝器4，在给水装置3的作用下，使丝条带有一定含水率进入漏斗5，经漏斗5流入动力源8带动旋转的储纱罐7,具体的说，电机9带动锭带轮10转动,从而在锭带轮10上的锭带11由于缠绕了四个复合捻线机的储纱罐7，所以会同时带动四个储纱罐7转动在离心力的作用下，使湿丝条附于储纱罐7内壁上，由漏斗5的上下移动带动丝条卷绕成染色需要的标准线饼。本实用新型跳出环锭加捻范畴，采用丝条自转的加捻，同时改变成线后的卷装形状，为节约后处理工序打下基础。将传统捻线机的下锭子改成带储纱罐7的锭子，将杠铃及杠铃板，换成纺丝升降架6、并加装漏斗5利用储纱罐7的高速旋转带动丝条加捻，在离心力作用下通过漏斗5的上下运动带动丝条卷绕成染色需要的标准线饼。其中的锭带环行传动的优点为包角大，传动可靠以及节能。而给水槽及给水装置3的作用是给丝线加湿，让丝线带上产生离心附着力的重量。本实用新型中的动力源8可以选用现有技术中，能实现带动储纱罐7旋转的所有传动结构。
权利要求1.一种锭带式离心加捻复合捻线机组，其特征在于:包括至少四个锭带式离心加捻复合捻线机，每个锭带式离心加捻复合捻线机包括多个上筒管(I)和设置在其下方的罗拉(2)，所述罗拉(2)下方从上至下依次设置有给水装置(3)、定丝器(4)、漏斗(5)、升降架(6)、储纱罐(7)和动力源(8)，所述动力源(8)包括电机(9)、锭带轮(10)、和锭带(11)，所述电机(9)与锭带轮(10)相连，锭带轮(10)上缠绕有锭带(11)，锭带(11)同时与四个锭带式离心加捻复合捻线机的储纱罐(7)相连，所述锭带(11)形成的四边形的四个角为90度，锭带(11)所形成的包角为180度。
2.根据权利要求1所述的一种锭带式离心加捻复合捻线机组，其特征在于:所述升降架(6)上安装有气圈导丝器，所述气圈导丝器的中心位置与漏斗(5)中心对齐。
3.根据权利要求2所述的一种锭带式离心加捻复合捻线机组，其特征在于:所述升降架(6)上安装一个给水槽，所述给水槽通过输液管与漏斗(5)连通，采用滴水将丝线发湿，使丝线带上卷绕需要的离心重量。
4.根据权利要求3所述的一种锭带式离心加捻复合捻线机组，其特征在于:所述上筒管(I)与罗拉(2)之间还设置有导丝钩和并丝器。
专利摘要本实用新型属于制线技术领域，具体讲是一种锭带式离心加捻复合捻线机组，包括至少四个锭带式离心加捻复合捻线机，每个锭带式离心加捻复合捻线机包括多个上筒管和设置在其下方的罗拉，所述罗拉下方从上至下依次设置有给水装置、定丝器、漏斗、升降架、储纱罐和动力源，所述动力源包括电机、锭带轮、和锭带，所述电机与锭带轮相连，锭带轮上缠绕有锭带，锭带同时与四个锭带式离心加捻复合捻线机的储纱罐相连，所述锭带形成的四边形的四个角为90度。本实用新型优点在于采用的是一带四锭方形传动，其包角达到180度，包角大，减少打滑。
文档编号D01H7/78GK203021712SQ20122069147
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者廖周荣, 谢增颖, 黄蜀建, 胡光辉 申请人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司