专利名称：织锦丝织物用退浆液及织锦丝织物的退浆方法
技术领域：
本发明涉及一种织物用退浆液及织物的退浆方法，尤其涉及一种织锦丝织物用退浆液及织锦丝织物的退浆方法。
背景技术：
在纺织染整工艺中，以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)，纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4% 8%。坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关，淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种织锦丝织物用退浆液及织锦丝织物的退浆方法。该方法流程简单，适用大生产；对织物强力损伤较小，环保。为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现:一种织锦丝织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成:葡萄糖酸钠l_3g/L，双氧水4_8g/L,双核猛配合物2_4 μ mol/L, 4_ (2_壬酸氧基乙氧基擬基氧基)苯横酸钠l-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。双核锰配合物，分子式为[Μη2ιν(μ _0)3(Me3TACN)2] [PF6]2.H2O。其制备方法在《印染》2011年第21期中《双核锰配合物在低温漂白中的活化作用》一文中有详细记载。N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐，CAS登录号:98063-75-3，英文名:N_Carboxymethyl-N-methyIglycine ferric sodium salt。4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠，分子结构式如下:
权利要求
1.一种织锦丝织物用退浆液，PH值11-12，其特征在于，由下述组分组成:葡萄糖酸钠l-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μ mol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠l_3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。
2.如权利要求1所述的织锦丝织物用退浆液，其特征在于:所述双核锰配合物，分子式为[Mn2IV(y-0)3(Me3TACN)2] [PF6J2.H2O0
3.—种织锦丝织物的退浆方法，包括浸溃退浆液、汽蒸和水洗步骤，其特征在于:所述浸溃退浆液步骤中的退浆液采用权利要求1或2所述的织锦丝织物用退浆液。
4.如权利要求3所述的织锦丝织物的退浆方法，其特征在于:在室温下将织锦丝织物浸溃在退浆液中，浴比为1:15-1:25，升温至60-801:，保温条件下浸溃45-751^11;在100-102°C汽蒸 45-60mi n，然后水洗 20_60min。
全文摘要
本发明公开了一种织锦丝织物用退浆液及织锦丝织物的退浆方法，所述织锦丝织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成葡萄糖酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对织锦丝织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
文档编号D06L1/14GK103173978SQ20131005190
公开日2013年6月26日 申请日期2013年2月14日 优先权日2013年2月14日
发明者黄美蓉 申请人:上海秋橙新材料科技有限公司