一种纺织物染色深度差处理方法
【专利摘要】本发明公开一种纺织物染色深度差处理方法其特征在于中温型活性染料在60℃条件下浸染，实现染色平衡需经较长的固色时间(60—80min)。延长小样染色时间．打样效率下降。提高染色温度有效缩短达到染色平衡时间，但是．上染速率加快会影响匀染透染效果：也会由于水解速率加快而降低得色深度。通过实验结果说明，常用中温型活性染料实际浸染温度控制在65～70℃之间，即缩短达到染色平衡的时间．又可获得良好的得色深度和匀染透染效果．但乙烯砜型活性染料，宜采用65℃浸染。中温型活性染料，打浸染小样，推荐条件如下：浅色65—70℃．吸色30min．碱固色40min深色65—70℃，吸色40min，碱固色60min。
【专利说明】一种纺织物染色深度差处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织染色【技术领域】，具体为一种纺织物染色深度差处理方法。
【背景技术】
[0002]纺织物活性染料浸染时.无论是采用何种打样机，小样与大样之间，普遍存在着较大的深度差异。为此.车间放大样时.必须预先把小样的处方用量减掉20%~40%。而难点是:采用不同结构的染料染色。或者染不同的色泽深度时，小样与大样之间的深度差并非一致。因此，放样前，小样处方的预折扣难以正确掌握。一旦折扣不足，便会使得色过深，势必需要“减色”甚至剥色；倘若折扣过头，又会使得色变浅.导致多次加料修色。无论是减色、剥色还是反复加料修色.都要造成染色成本大幅度提高.产量降低，而且，还会由于染色时间过长，造成织物破边、纬斜、色差、起皱、擦伤等诸多质量问题。因此.有效地减小大小样之间的深度差异.是个不容忽视的技术问题。在实际生产中.对助剂浓度和染色温度.都备加重视.控制严格.刻意追求小样与大样的一致性。因此，这二个因素.对大小样深度差的影响通常较小。染色浴比的大小.对大小样之间的深度差影响明显。尤其是在使用竭染率低的染料.染深浓色泽时.其影响更大。然而，在实际生产中，总是小样浴比〉大样浴比。比如，卷染染色，浴比通常为:1:(1-2)喷射液流染色，浴比通常为1:(1012)而活性染料染小样时.无论采用往复式染样机.还是采用升降式染样机.浴比通常都在1:(2030)。浴比太小，匀染效果达不到要求，注:台湾瑞比染样机，浴比可降至1:10。但只适合分散、中性、酸性等染料.染涤锦类化纤织物活性染料染棉织物，由于中途要加碱。缺乏可操作性。因而.尽管人们都认识到浴比的差异对得色深浅的显著影响，但在目前而言.又是一个难以改变的现实。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于通过调整活性染料的浸染时间，达到吸色、固色平衡，中温型活性染料在60°C条件下浸染，固色时间为(60 — SOmin)。常用中温型活性染料实际浸染温度控制在65~70°C之间.吸色30min.碱固色40min深色65—70°C,吸色40min,碱固色60mino
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下:
[0005]一、调整固色时间的长短稳定色泽
[0006]在60°C条件下打浸染样时，达到染色平衡所需的固色时间相对长.浅色(0.5%,owf),需60rain,深色(3%, owf),需80min。说明浸染样的固色时间(浅色30_40min.深色40-50min)，是达不到染色平衡的。其得色深度与达到染色平衡时相比，相对要低5% —12%。而且，染料的品种不同，得色深度下降的幅度还不一样。因此.固色时间的长短，会给得色深度和得色色光造成明显的影响，降低打小样或放大样时色泽的稳定性.以及加大大小样之间的深度差。
[0007]二、提高染色温度缩短染色平衡的时间[0008]将染色温度提高到65?70°C.上色速率加快.染液中的染料达到染色平衡所需的时间缩短。染浅色(0.5，owf)的固色时间，只需38-4min，染深色(3% owf)的固色时间，只需58-62min。其得色深度与60°C染色达到染色平衡时的得色深度相比.混双活性基的染料并不降低，相反会提高(提高幅度〈3%)。当用乙烯砜型染料活性黑KN — B.其染色温度提高到70°C后.达到染色平衡的速度明显加快.但达到染色平衡时的得色深度却比60染色时下降5% -10%。说明乙烯砜基的耐碱稳定性较差，固色温度提高后，其水解速率加快.是水解量增加造成的。乙烯砜型活性染料，浸染时的固色温度应控制在65°C，不宜再闻。
[0009]三、中温型活性染料浸染小样的条件
[0010]中温型活性染料，打浸染小样的条件如下:浅色65— 70°C.吸色30min.碱固色40min 深色 65—70°C,吸色 40min,喊固色 60min。
[0011]本发明的有益效果在于确定中温型活性染料在60°C条件下浸染，实现染色平衡需经较长的固色时间(60— 80min)。常规打浸染小样的条件(60°C吸色30min固色30?50min).达不到染色平衡.常用中温型活性染料实际浸染温度应控制在65?70°C之间.即缩短达到染色平衡的时间.获得良好的得色深度和匀染透染效果.中温型活性染料，打浸染小样，推荐条件如下:浅色65— 70°C.吸色30min.碱固色40min深色65—70°C，吸色40min,喊固色 60min。
【具体实施方式】
[0012]本发明结合染色试验做进一步说明
[0013]实例一、一种纺织物染色深度差处理方法
[0014]1、活性染料的染色平衡时间实验
[0015]1.1实验方法
[0016]染色配方:染色深度0.5%、3%，0，W，f ;六偏磷酸钠1.5g / L ;食@30g / L、50g /L、纯碱 15g / L、20g / L。
[0017]染色条件:浴比I:30 ;染温 60cC、65cC、70cc ；
[0018]染色时间:吸色30min、碱固色30_90min ;阜洗,沸温5min。
[0019]染色检测:表观深度，以美国SF600X，O色仪测试。
[0020]表I 60°C染色不同固色时间的相对得色深度(％)
[0021]
【权利要求】
1.一种纺织物染色深度差处理方法其特征在于在60°c条件下打浸染样时，达到染色平衡所需的固色时间(浅色30-40min.深色40_50min),是达不到染色的平衡,会给得色深度和得色色光造成明显的影响，降低打小样或放大样时色泽的稳定性.以及加大大小样之间的深度差。
2.一种纺织物染色深度差处理方法将染色温度提高到65?70°C.上色速率加快.染液中的染料达到染色平衡所需的时间缩短，混双活性基的染料会提高(提高幅度〈3% )。
3.一种纺织物染色深度差处理方法所述的中温型活性染料，打浸染小样的条件如下:浅色65—70°C.吸色30min.喊固色40min深色65—70°C,吸色40min,喊固色60min。
4.如权利要求1、2、3所述一种纺织物染色深度差处理方法所述当用乙烯砜型染料活性黑KN — B.其染色温度提高到70°C后.达到染色平衡的速度明显加快.但达到染色平衡时的得色深度却比60染色时下降5% -10%，乙烯砜型活性染料，浸染时的固色温度应控制在 65。。。
【文档编号】D06P5/00GK104032594SQ201310073539
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月8日 优先权日:2013年3月8日
【发明者】冒玉兰 申请人:冒玉兰