专利名称：环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业领域，具体是指一种环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置。传统环锭细纱机全世界有2亿纱锭，我国现拥有1.2亿纱锭，传统环锭细纱机由于受到加捻机理中捻度传递逐渐减弱的影响，导致加捻三角区为弱捻区域，加捻三角区纺纱强力较低，如果提高纺纱速度或纺制低捻度纱线，断头会增多，有关落纱后开车断头的问题，是纺织技术中的一大严重问题，长期来未得到解决，每当落纱后开车时，由于导纱板翻转，纱条拉出伸长较多，纱条松弛使得加捻三角区的捻度完全消失，如图5所示，13a为始纺时的导纱钩位置，13b为满纱时的导纱钩位置，13c为翻转后的导纱钩位置。导纱钩翻转后的纱线为LI和L2两部分，呈张紧状态；导纱钩复位后，纱线L3的长度小于L1+L2，呈松弛状态。图5中L3=163mm, Ll=105mm, L2=80mm, Ll+L2=185mm。重新开车时，纱线的抢度未能及时传递到位，极易发生断头，造成大量的原料损失和增加操作工的工作量，成纱质量也难以保证。201110335819X号中国专利申请提出的一种环锭细纱机的组合式摩擦加捻器装置，是在现有细纱机上进行技术改造，其优势是能够提高加捻三角区的捻度，纺纱强力得到提高，纺纱速度可进一步提高，但是，对于落纱后开车时的断头问题，没有给予解决，该专利申请技术的另一缺陷是摩擦片对纱条的摩擦作用力时大时小，并且不断变化。过小的摩擦作用力对纱条的假捻效果不明显，过大的摩擦作用力对纱条刮伤，毛羽增多，其原因是随着导纱钩上下移动，纱条在摩擦片上的包围角大小产生变化，导纱钩下移至最低位置时，纱条在摩擦片上的包围角为最大，摩擦作用力也最大，导纱钩上升至最高位置时，纱条在摩擦片上的包围角最小，摩擦作用力也最小，由于摩擦作用力的随机变化，导致同一管纱中的纱条质量存在差异，同时也存在锭间差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述背景技术中的缺陷，有效控制摩擦作用力，减少落纱后开车断头的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置。本发明通过如下的技术措施实现，即所提供的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置的特征在于，在现行环锭细纱机的前罗拉钳口至导纱钩的纺纱段中，沿环锭细纱机的长度方向设置一根安装用的矩形截面条板，矩形截面条板通过安装脚与环锭细纱机的车面板固定，每一纺纱锭子对应设置一套摩擦结合件、一套压力针结合件、一套翻转导纱钩结合件；
每一套摩擦结合件又由一根芯轴、一只双联摩擦轮、两只轴承组成，一只双联摩擦轮安装在轴承上，轴承安装在芯轴上，芯轴固定在所述矩形截面条板上，双联摩擦轮由两根圆形截面传动带传动，传动带由安装在环锭细纱机车头的车面板上的传动电动机带动；
每一套压力针结合件又由一根压力针、一只转动块、一根芯轴、一块配重块组成，压力针垂直安装在双联摩擦轮外圆部位并居中间，压力针下方有凸肩，压力针另一端固定在转动块上，配重块固定在压力针上，转动块套在芯轴上，芯轴固定在所述矩形截面条板上；每一套翻转导纱钩结合件又由一个导纱钩、一个摆动块、一根螺钉、一根弹簧、一块连接板、一个安装脚组成，导纱钩固定在摆动块上，摆动块套在螺钉上，弹簧套在螺钉上，一个限位销固定在摆动块上，螺钉固定在连接板上，一个定位销固定在连接板上，连接板固定在安装脚上，安装脚固定在所述的矩形截面条板上。被加捻纱条安置在双联摩擦轮外圆顶面、压力针、压力针凸肩三者之间。所述的配重块可在压力针上左右移动，微调加压力。当落纱停车时，压力针继续压持在纱条上，不使纱条转动和移动。所述的翻转导纱钩为摆动式结构。翻转导纱钩在落纱翻转时，增大了纱条在摩擦轮上的包围角，同时起到握持纱条作用。本发明具有如下技术优势，采用单个双联摩擦轮及压力针结构，结构简单，能有效控制摩擦作用力，可针对不同产品调节最小摩擦作用力，避免对纱条的过度刮伤，减少毛羽的产生，当落纱停车时，压力针继续压持纱条，使得自摩擦轮至前罗拉钳口的纱条保持原来的高捻度状态，避免重新开车时的断头现象；采用翻转导钩纱结构，可使纱条在摩擦轮上的包围角始终保持不变，即可保持摩擦作用力的均匀一致性；落纱停车时，由于导纱钩翻转，同样增加了对纱条的握持力。
图1为本发明在环锭细纱机上的断面图；图2为翻转式导纱钩结合件图；图3为本发明在环锭细纱机上的正视图，图4为双联摩擦轮及其传动部件俯视图；图5为落纱及重新开车过程中，导纱钩翻转示意图。图中:1 一矩形截面条板；2—芯轴；3—双联摩擦轮；4一轴承；5 —圆形截面传动带；6—压力针；7—配重块；8—转动块；9一芯轴；10—电动机带轮；11一电动机；12—张紧轮；13 —导纱钩；13a—始纺时的导纱钩；13b—满纱时的导纱钩；13c—翻转后的导纱钩；14一螺钉；15—弹簧；16—螺母；17—联接板；18—安装脚；19一限位销；20—定位销；21—安装脚；22—压力针凸肩；23—摆动块；26—前罗拉；27—纱管；L1 一导纱钩翻转后的纱线的下半部；L2—导纱钩翻转后的纱线的上半部；L3—导纱钩复位后的纱线。
具体实施例方式从前罗拉26钳口中输出的纱条通过双联摩擦轮3，并置于摩擦轮外圆的表面及压力针6、压力针凸肩22三者之间，然后引入导纱钩13，最后卷绕在纱管27上，纺制z捻纱时，双联摩擦轮3作顺时针转动，纱条受到摩擦轮外圆、压力针6、压力针凸肩22的共同作用，使得纱条逆时针转动，随着压力针加压的增大，摩擦作用力增大，加捻三角区的纱条捻度也就增加；当落纱停车时，摩擦轮停止转动，但摩擦轮3外圆表面上的纱条继续被压力针6压持，使得摩擦轮3至罗拉26钳口的纱条保持原来的高捻度状态，重新开车时，纱条不会发生断头。采用该发明技术后，与传统环锭纺相比，能够提高加捻三角区的捻度，可进一步提高纺纱速度，成功地解决了落纱开车断头的难题，减少了原料损失和挡车工的工作量。与201110335819X号专利申请相比，能有效控制摩擦作用力大小，并且能够保持均匀一致，避免对纱条的过度刮伤，成纱毛羽明显减少。
权利要求
1.环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于，在现行环锭细纱机的前罗拉钳口至导纱钩的纺纱段中，沿环锭细纱机的长度方向设置一根安装用的矩形截面条板，矩形截面条板通过安装脚与环锭细纱机的车面板固定，每一纺纱锭子对应设置一套摩擦结合件、一套压力针结合件、一套翻转导纱钩结合件； 每一套摩擦结合件又由一根芯轴、一只双联摩擦轮、两只轴承组成，一只双联摩擦轮安装在轴承上，轴承安装在芯轴上，芯轴固定在所述矩形截面条板上，双联摩擦轮由两根圆形截面传动带传动，传动带由安装在环锭细纱机车头的车面板上的传动电动机带动； 每一套压力针结合件又由一根压力针、一只转动块、一根芯轴、一块配重块组成，压力针垂直安装在双联摩擦轮外圆部位并居中间，压力针下方有凸肩，压力针另一端固定在转动块上，配重块固定在压力针上，转动块套在芯轴上，芯轴固定在所述矩形截面条板上； 每一套翻转导纱钩结合件又由一个导纱钩、一个摆动块、一根螺钉、一根弹簧、一块连接板、一个安装脚组成，导纱钩固定在摆动块上，摆动块套在螺钉上，弹簧套在螺钉上，一个限位销固定在摆动块上，螺钉固定在连接板上，一个定位销固定在连接板上，连接板固定在安装脚上，安装脚固定在所述的矩形截面条板上。
2.如权利要求1所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于被加捻纱条安置在双联摩擦轮外圆顶面、压力针、压力针凸肩三者之间。
3.如权利要求1所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于所述的配重块可在压力针上左右移动，微调加压力。
4.如权利要求1所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于当落纱停车时，压力针继续压持在纱条上，不使纱条转动和移动。
5.如权利要求1所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于所述的翻转导纱钩为摆动式结构。
6.如权利要求1或5所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于翻转导纱钩在落纱翻转时，增大了纱条在摩擦轮上的包围角，同时起到握持纱条作用。
全文摘要
纺织工业环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，特征是沿现行环锭细纱机的长度方向设置一根安装用的矩形截面条板，每一纺纱锭子对应设置一套摩擦结合件、一套压力针结合件和一套翻转导纱钩结合件，三者均固定在矩形截面条板上；摩擦结合件由一根芯轴、一只双联摩擦轮、两只轴承组成；压力针结合件由一根压力针、一只转动块、一根芯轴、一块配重块组成；翻转导纱钩结合件由一个导纱钩、一个摆动块、一根螺钉、一根弹簧、一块连接板、一个安装脚组成。优点是采用单个双联摩擦轮及压力针结构，能调节摩擦力作用，避免对纱条的过度刮伤，减少毛羽；当落纱停车时，压力针继续压持纱条，使纱条保持高捻度状态，防止了落纱后重新开车时的断头现象。
文档编号D01H13/04GK103114359SQ20131008066
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者方磊, 张德良, 王林尧 申请人:上海市毛麻纺织科学技术研究所