专利名称：一种降落伞布生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种降落伞布生产工艺。
背景技术：
降落伞布是滑翔伞，降落伞的主要布料，其特点是重量轻、强度高、手感较软。目前的降落伞布主要用于部队降落伞上面，但是其撕裂，断裂强度还达不到相应的要求，对于降落伞布质量工艺优化的要求已经迫在眉睫。
发明内容
为了达到降落伞布撕裂、断裂强度的要求，本发明提供一种新的降落伞布生产工艺。本发明的主要技术内容如下:
一种降落伞布生产工艺包括以下步骤:
(1)、按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线；
(2)、整经；
将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴
上;
(3)、浆纱；
用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度；
(4)、并纱；
用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；
(5)、织造；
通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物。上述步骤(I)中的布料纱线是20D尼龙。上述步骤(2)中整经机的参数如下设置:
a、车速:170m/min；
b、退解张力:张力环I个,张力刻度:小I亥lj，压力片:2片；
C、卷取张力:5kg,压轴棍压力:2.2kg。上述步骤(4)中并轴机的参数如下设置:
a、车速:40m/min；
b、卷取门幅:170cm；
C、退解张力:12kg ；
d、卷取张力:90kg ；
e、锥度:3%、锥型:200%，选择单磁粉。
上述步骤(3)中浆纱机的参数如下设置:
a、车速:100m/min；
b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、浆料温度38度、蜡温84度。上述步骤(5)中织造机的参数如下设置:
a、车速:450m/min；
b、后梁前45度，张力:1500N。上述步骤(4)中上浆剂包括:
乙烯醇聚合体=35.5-43.5%
丙烯醇聚合体:5.4%-46.4%
淀粉:4-8.9%
羧甲基纤维素钠:0 -50%
环氧乙烷加合物:0.1-5%
聚酰胺:0_5%。借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点:本生产工艺生产出来的降落伞布具有较强的撕裂，断裂强度，制作的降落伞和滑翔伞可以完全满足航空航天、军工、体育等各个行业的要求，具有广泛的应用前景。本发明的具体实施方式
由以下实施例详细给出。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。一种降落伞布生产工艺包括以下步骤:
(1)、按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线；
(2)、整经；
将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴
上;
(3)、浆纱；
用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度；
(4)、并纱；
用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；
(5)、织造；
通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物。上述步骤(2)中整经机的参数如下设置:
a、车速:170m/min；
b、退解张力:张力环I个,张力刻度:小I亥lj，压力片:2片；
C、卷取张力:5kg,压轴棍压力:2.2kg。上述步骤(4)中并轴机的参数如下设置:a、车速:40m/min；
b、卷取门幅:170cm；
c、退解张力:12kg；
d、卷取张力:90kg；
e、锥度:3%、锥型:200%，选择单磁粉。上述步骤(3)中浆纱机的参数如下设置:
a、车速:100m/min；
b、退解张力:9kg、卷取张力:12kg;
C、第一烘箱140度、第二烘箱140度、浆料温度38度、蜡温84度。上述步骤(5)中织造机的参数如下设置:
a、车速:450m/min；
b、后梁前45度，张力:1500N。
上述步骤(4)中上浆剂包括:
乙烯醇聚合体=35.5-43.5%
丙烯醇聚合体:5.4%-46.4%
淀粉:4-8.9%
羧甲基纤维素钠:0-50%
环氧乙烷加合物:0.1-5%
聚酰胺:0_5%。本发明的降落伞布可以达到以下技术参数:
断裂强力/(N):
径向彡800、纬向彡400 (单位面积质量彡200g/m2)；
径向彡400、纬向彡400 (单位面积质量< 200g/m2)。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种降落伞布生产工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)、按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线； (2)、整经； 将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上; (3)、浆纱； 用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度； (4)、并纱； 用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴； (5)、织造； 通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物。
2.根据权利要求1所述的一种降落伞布生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中的布料纱线是20D尼龙。
3.根据权利要求1所述的一种降落伞布生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中整经机的参数如下设置: 3a、车速:170m/min ； 3b、退解张力:张力环I个,张力刻度:小I亥lj，压力片:2片； 3c、卷取张力:5kg,压轴棍压力:2.2kg。
4.根据权利要求1所述的一种降落伞布生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)中并轴机的参数如下设置: 4a、车速:40m/min ； 4b、卷取门幅:170cm ； 4c、退解张力:12kg ； 4d、卷取张力:90kg ； 4e、锥度:3%、锥型:200%，选择单磁粉。
5.根据权利要求1所述的一种降落伞布生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)中浆纱机的参数如下设置: 5a、车速:100m/min ； 5b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、浆料温度38度、蜡温84度。
6.根据权利要求1所述的一种降落伞布生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中织造机的参数如下设置: 6a、车速:450m/min ； 6b、后梁前45度，张力:1500N。
7.根据权利要求1所述的一种降落伞布生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)中上浆剂包括: 乙烯醇聚合体=35.5-43.5% 丙烯醇聚合体:5.4%-46.4%淀粉:4-8.9%羧甲基纤维素钠:0-50%环氧乙烷加合物:0.1-5%聚酰胺:0_5%。·
全文摘要
本发明涉及一种降落伞布生产工艺，包括以下步骤(1)、按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线；(2)、将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上；(3)、用并纱机将多根单纱并合后卷绕成筒子；(4)、用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部；(5)、通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物。本生产工艺生产出来的降落伞布具有较强的撕裂，断裂强度，制作的降落伞可以完全满足航空航天、军工、体育等各个行业的要求，具有广泛的应用前景。
文档编号D06M101/34GK103215723SQ201310162728
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月7日 优先权日2013年5月7日
发明者王云松 申请人:吴江市晨龙新升纺织品有限公司