专利名称：用于隔热织物的涤纶及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于隔热织物的涤纶及其生产方法。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，消费观念的不断更新，消费者对纤维纺织品，特别是新型纤维面料的质量、品种、花式等消费要求越来越高，原理单一和单调的纤维产品已经满足不了时代的发展和人们的需求，因此迫切需要开发新型多功能的纤维产品，以满足现代人的需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种使织物隔热性能好，工艺简单，所使用的相关设备均为现今已有的设备，可普遍推广应用的用于隔热织物的涤纶及其生产方法。本发明的用于隔热织物的涤纶，其采用如下步骤制成:I)将重量份为90-98的聚酯，与重量份为2-10的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物；2)对步骤I) 得到的混合物进行预结晶和充填干燥除湿处理，使所述混合物的含水量不大于30PPM ；3)将步骤2)得到的混合物利用POY纺丝机进行纺丝，POY纺丝机的熔体温度为285-295°C，冷却吹风温度为18-25°C，吹风速度0.2-0.8m/s，纺纱速度2800_3600m/min ；4)使用皮圈式或摩擦盘式牵伸加捻机对将步骤3)得到的纺丝进行牵伸加捻，牵伸加捻速度为500-850m/min，拉伸倍数为1.35-2.2，牵伸加捻机的一区温度为160_220°C，二区温度为140-200°C，得到横截面为圆形或椭圆形或三角形或矩形或心形或葫芦形或梨形的用于隔热织物的涤纶，每根所述用于隔热织物的涤纶由36-288根单丝复合组成，所述用于隔热织物的漆纟仑的纤度为33dtex_550dtex。本发明的用于隔热织物的涤纶，所述步骤I)中将重量份为93-95的聚酯，与重量份为4-8的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物，所述纳米陶瓷粉体的纳米等级为30_140nm。本发明的用于隔热织物的涤纶，所述用于隔热织物的涤纶强度为3.0-3.5cn/dtex，断裂伸长率为15% -28%，沸水收缩率1.5% -3.5%。本发明的用于隔热织物的涤纶的生产方法，其包括如下步骤:I)将重量份为90-98的聚酯，与重量份为2-10的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物；2)对步骤I)得到的混合物进行预结晶和充填干燥除湿处理，使所述混合物的含水量不大于30PPM ；3)将步骤2)得到的混合物利用POY纺丝机进行纺丝，POY纺丝机的熔体温度为285-295°C，冷却吹风温度为18-25°C，吹风速度0.2-0.8m/s，纺纱速度2800_3600m/min ；
4)使用皮圈式或摩擦盘式牵伸加捻机对将步骤3)得到的纺丝进行牵伸加捻，牵伸加捻速度为500-850m/min，拉伸倍数为1.35-2.2，牵伸加捻机的一区温度为160_220°C，二区温度为140-200°C，得到横截面为圆形或椭圆形或三角形或矩形或心形或葫芦形或梨形的用于隔热织物的涤纶，每根所述用于隔热织物的涤纶由36-288根单丝复合组成，所述用于隔热织物的漆纟仑的纤度为33dtex_550dtex。本发明的用于隔热织物的涤纶的生产方法，所述步骤I)中将重量份为93-95的聚酯，与重量份为4-8的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物，所述纳米陶瓷粉体的纳米等级为 30_140nm。本发明的用于隔热织物的涤纶的生产方法，所述用于隔热织物的涤纶强度为
3.0-3.5cn/dtex,断裂伸长率为15% -28%,沸水收缩率1.5% -3.5%0本发明的用于隔热织物的涤纶，其采用如下步骤制成:将重量份为90-98的聚酯，与重量份为2-10的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物；对混合物进行预结晶和充填干燥除湿处理，使所述混合物的含水量不大于30PPM ；3)将步骤2)得到的混合物利用POY纺丝机进行纺丝，POY纺丝机的熔体温度为285-295°C，纺纱速度2800-3600m/min ;使用牵伸加捻机对纺丝进行牵伸加捻，牵伸加捻速度为500-850m/min，拉伸倍数为1.35-2.2。由于本发明的用于隔热织物的涤纶所含有的纳米陶瓷粉，使得织物导热系数低、保温隔热性能好。因此，本发明的用于隔热织物的涤纶使织物隔热性能好，工艺简单，所使用的相关设备均为现今已有的设备，可普遍推广应用。下面对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述；以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
具体实施例方式本发明的用于隔热织物的涤纶的生产方法，其包括如下步骤:1)将重量份为90或93或95或98的聚酯，与重量份为2或4或8或10的纳米陶瓷粉体均勻混合形成混合物，所述纳米陶瓷粉体的纳米等级为30或70nm或90nm或140nm ；2)对步骤I)得到的混合物进行预结晶和充填干燥除湿处理，使混合物的含水量不大于30PPM ；3)将步骤2)得到的混合物利用POY纺丝机进行纺丝，POY纺丝机的熔体温度为285°C或290°C或295°C，冷却吹风温度为18°C或20°C或25°C，吹风速度0.2m/s或0.5m/s或 0.8m/s,纺纱速度 2800m/min 或 3200m/min 或 3600m/min ；4)使用牵伸加捻机对将步骤3)得到的纺丝进行牵伸加捻，牵伸加捻速度为500m/min或600m/min或700m/min或850m/min,拉伸倍数为1.35或1.85或2.2,牵伸加抢机的一区温度为160°C或200°C或220°C，二区温度为140°C或160°C或200°C，得到横截面为圆形或椭圆形或三角形或矩形或心形或葫芦形或梨形的用于隔热织物的涤纶，每根用于隔热织物的涤纶由36或100或210或288根单丝复合组成，用于隔热织物的涤纶的纤度为33dtex-550dtexo用于隔热织物的涤纶强度为3.0-3.5cn/dteX，断裂伸长率为15% _28%，沸水收缩率 1.5% -3.5%。本发明的用于隔热织物的涤纶根据上述生产方法即得。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。 ·
权利要求
1.用于隔热织物的涤纶，其特征在于:其采用如下步骤制成: 1)将重量份为90-98的聚酯，与重量份为2-10的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物； 2)对步骤I)得到的混合物进行预结晶和充填干燥除湿处理，使所述混合物的含水量不大于30PPM ； 3)将步骤2)得到的混合物利用POY纺丝机进行纺丝，POY纺丝机的熔体温度为285-295°C，冷却吹风温度为18-25°C，吹风速度0.2-0.8m/s，纺纱速度2800_3600m/min ； 4)使用皮圈式或摩擦盘式牵伸加捻机对将步骤3)得到的纺丝进行牵伸加捻，牵伸加捻速度为500-850m/min，拉伸倍数为1.35-2.2，牵伸加捻机的一区温度为160_220°C，二区温度为140-200°C，得到横截面为圆形或椭圆形或三角形或矩形或心形或葫芦形或梨形的用于隔热织物的涤纶，每根所述用于隔热织物的涤纶由36-288根单丝复合组成，所述用于隔热织物的涤纶的纤度为33dtex-550dtex。
2.根据权利要求1所述的用于隔热织物的涤纶，其特征在于:所述步骤I)中将重量份为93-95的聚酯，与重量份为4-8的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物，所述纳米陶瓷粉体的纳米等级为30_140nm。
3.根据权利要求2所述的用于隔热织物的涤纶，其特征在于:所述用于隔热织物的涤纶强度为3.0-3.5cn/dtex，断裂伸长率为15% -28%，沸水收缩率1.5% -3.5%。
4.用于隔热织物的涤纶的生产方法，其包括如下步骤: 1)将重量份为90-98的聚酯，与重量份为2-10的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物； 2)对 步骤I)得到的混合物进行预结晶和充填干燥除湿处理，使所述混合物的含水量不大于30P PM ； 3)将步骤2)得到的混合物利用POY纺丝机进行纺丝，POY纺丝机的熔体温度为285-295°C，冷却吹风温度为18-25°C，吹风速度0.2-0.8m/s，纺纱速度2800_3600m/min ； 4)使用牵伸加捻机对将步骤3)得到的纺丝进行牵伸加捻，牵伸加捻速度为500-850m/min，拉伸倍数为1.35-2.2，牵伸加捻机的一区温度为160-220°C，二区温度为140-200°C，得到横截面为圆形或椭圆形或三角形或矩形或心形或葫芦形或梨形的用于隔热织物的涤纶，每根所述用于隔热织物的涤纶由36-288根单丝复合组成，所述用于隔热织物的涤纶的纤度为 33dtex_550dtex。
5.根据权利要求4所述的用于隔热织物的涤纶的生产方法，其特征在于:所述步骤I)中将重量份为93-95的聚酯，与重量份为4-8的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物，所述纳米陶瓷粉体的纳米等级为30-140nm。
6.根据权利要求5所述的用于隔热织物的涤纶的生产方法，其特征在于:所述用于隔热织物的涤纶强度为3.0-3.5cn/dteX，断裂伸长率为15% -28%，沸水收缩率.1.5% -3.5%。
全文摘要
本发明涉及一种用于隔热织物的涤纶及其生产方法，采用如下步骤制成将重量份为90-98的聚酯，与重量份为2-10的纳米陶瓷粉体均匀混合形成混合物；对混合物进行预结晶和充填干燥除湿处理，使所述混合物的含水量不大于30PPM；将得到的混合物利用POY纺丝机进行纺丝，POY纺丝机的熔体温度为285-295℃，纺纱速度2800-3600m/min；使用牵伸加捻机对纺丝进行牵伸加捻，牵伸加捻速度为500-850m/min，拉伸倍数为1.35-2.2。其目的是提供一种使织物隔热性能好，工艺简单，所使用的相关设备均为现今已有的设备，可普遍推广应用的用于隔热织物的涤纶及其生产方法。
文档编号D01F1/10GK103243425SQ20131018983
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月22日 优先权日2013年5月22日
发明者钱洪星 申请人:常州新力纤维科技有限公司