用于冻胶丝纤维收集的往复驱动结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于冻胶丝纤维收集的往复驱动结构，其包括第二电机、左右行程开关以及与左右行程开关相适配的左右行程开关拨块，所述第二电机带动第一车体的车轮转动，在一个运动行程的终止处，左行程开关触动左行程开关拨块或右行程开关触动右行程开关拨块，使第二电机反转，进而驱动第一车体向反方向运动。本发明结构简单，设计巧妙，使用起来非常方便，能消除冻胶丝在收集过程中的拉伸不均匀和叠丝现象。
【专利说明】用于冻胶丝纤维收集的往复驱动结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高强高模聚乙烯纤维生产过程中冻胶丝的收集装置，特别涉及一 种用于冻胶丝纤维收集的往复驱动结构。
【背景技术】
[0002] 超高分子量聚乙烯纤维（以下称聚乙烯纤维)是20世纪90年代初发展起来的第三 代高强度高模量纤维，具体为相对分子质量在（1?6) X 106的聚乙烯经柔性链聚合，再经 过冻胶等工艺制成。
[0003] 碳纤维、芳纶和聚乙烯纤维是当今世界上的三大特种纤维。与其他纤维增强复合 材料相比，聚乙烯纤维具有力学性能强、质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，在军事国防、 航天航海等领域发挥着举足轻重的作用。
[0004] 聚乙烯纤维是以高分子量聚乙烯为原料，将聚乙烯粉料在溶剂油中溶胀溶解，形 成均匀的混合溶液，溶液经双螺杆挤出机后进入纺丝箱生成冻胶丝，冻胶丝再经预牵伸、萃 取、干燥、超倍热力拉伸等过程最终得到成品。其中，冻胶丝生成后，需要有序的收集起来， 以备方便、安全的进入下一道工序，进行后续操作。
[0005] 现有技术中的冻胶丝收集装置存在如下问题：随着铺丝的高度越来越高，冻胶丝 在落丝桶内的高度越来越窄，不仅导致落丝桶不能充分利用，而且会造成叠丝现象的发生。 另外，随着冻胶丝的落点越来越高，由于冻胶丝在导丝机下方垂下的长度不同而导致冻胶 丝下落段的重力不同，进而导致冻胶丝产生不同程度的拉伸。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于冻胶丝纤维收集的往复驱动结构。
[0007] 其技术解决方案是：
[0008] -种用于冻胶丝纤维收集的往复驱动结构，其包括第二电机、左右行程开关以及 与左右行程开关相适配的左右行程开关拨块，所述第二电机带动第一车体的车轮转动，在 一个运动行程的终止处，左行程开关触动左行程开关拨块或右行程开关触动右行程开关拨 块，使第二电机反转，进而驱动第一车体向反方向运动。
[0009] 优选的，所述支撑架固定在第一车体上，所述第一车体放置于导轨之上。
[0010] 本发明的有益技术效果是：
[0011] 本发明结构简单，设计巧妙，使用起来非常方便，能消除冻胶丝在收集过程中的拉 伸不均匀和叠丝现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步说明：
[0013] 图1为本发明中铺丝机的结构示意图；
[0014] 图2为铺丝机中第一升降架与第二升降架的连接示意图；
[0015] 图3为本发明中导丝机的结构示意图；
[0016] 图4为本发明的落丝桶的结构示意图。
[0017] 图中，1-导丝机；101-支架；102-支架横撑；103-第一压辊；104-第二压辊； 105-导丝辊；106-落丝辊；107-分丝杆；108-摆丝杆；2-铺丝机；3-落丝桶；301-桶体； 302-把手；303-隔板销；304-隔板；305-第二车体；306-车轮卡扣；4-台面板；401-第一滑 槽；5-支撑架；6-第一车体；601-第二滑槽；602-车轮；7-导轨；8-第一电机；801-齿轮； 9_第一升降架；901-第一轴承；9010-圆柱销子；10-第二升降架；1001-第二轴承；11-传 动丝杠；110卜轴承与支撑板；12-第二电机；13-左行程开关；14-右行程开关；15-左行程 开关拨块；16-右行程开关拨块。
【具体实施方式】
[0018] 结合附图，一种可升降式冻胶丝纤维收集装置，包括导丝机1、铺丝机2与落丝桶 3,来自纺丝箱的冻胶丝自冷却水槽冷却后，由导丝机1导出，落到位于铺丝机2上的落丝桶 3中。
[0019] 上述铺丝机2包括台面板4与用于支撑台面板4的支撑架5,落丝桶3放置在台 面板4上，支撑架5固定在第一车体6上，第一车体6放置于导轨7上并可延导轨7往复运 动。在第一车体6上设置往复驱动装置与升降装置，往复驱动装置用于驱动第一车体6在 导轨7上往复运动，升降装置用于控制第一车体6上方的台面板3升降。
[0020] 上述升降装置包括第一电机8、第一升降架9与第二升降架10,第一电机8通过其 上设置的齿轮801带动传动丝杠11，传动丝杠11与第一升降架9固定连接，进而带动第一 升降架9摆动。第一升降架9的顶端固定在台面板4底面左端设置的第一滑槽401中并能 延第一滑槽401往复滑动，第一升降架9的底端铰接在第一车体6的右端底板上。第二升 降架10的底端固定在第一车体6的底板左端上设置的第二滑槽601中，并能延第二滑槽 601往复滑动，第二升降架10的顶端铰接在台面板3的右端底面上。第一升降架9与第二 升降架10交叉连接，下面对其交叉连接的实现方式进行详细说明：第一升降架9与第二升 降架10在交叉处均开设有圆孔，所开设圆孔的大小相等，在圆孔内分别安装与其相适配的 轴承，为了方便描述，将其分别称为第一轴承901与第二轴承1001，第一轴承901与第二轴 承1001均被同一圆柱销子9010穿过并通过圆柱销子9010将第一升降架9与第二升降架 10固定连接在一起。
[0021] 上述往复驱动装置包括第二电机12、左行程开关13、右行程开关14以及与左行程 开关13相适配的左行程开关拨块15、与右行程开关14相适配的右行程开关拨块16。左行 程开关13与右行程开关14对称的安装在第一车体6的左右两端，在车体外的地基上或相 应位置处安装左行程开关拨块15与右行程开关拨块16。第二电机12通过链轮带动铺丝机 的轴转动，轴与第一车体6的车轮602进行键连接，进而带动车轮602转动，在一个运动行 程的终止处，左行程开关13触动左行程开关拨块15或右行程开关14触动右行程开关拨块 16,通过电气控制给第二电机12信号使第二电机12反转，进而驱动第一车体6向反方向运 动。
[0022] 第一车体6沿导轨7水平往复运动的过程中，可同时开动升降装置控制台面板4 的升降，具体运动过程如下：第一电机8通过其上设置的齿轮801带动传动丝杠11，传动丝 杠 11通过轴承与支撑板1101与第一升降架9固定连接，进而带动第一升降架9摆动，具体 为第一升降架9的顶端在第一滑槽401中滑动，第一升降架9的底端绕铰接点转动，从而整 体实现摆动效果。第一升降架9与第二升降架10为交叉连接，因此，第一升降架9的摆动 可同时带动第二升降架10进行相应幅度的摆动，如第一升降架9通过第一电机8的控制向 上摆动，可同时带动第二升降架10向上摆动；同样第一升降架9向下摆动，可同时带动第二 升降架10向下摆动，实现台面板4的垂直升降，进而达到如下技术效果：当冻胶丝在落丝桶 3底部时，台面板4位置处于最高点，随着冻胶丝在落丝桶3中的位置越来越高，控制升降装 置使台面板4的位置进行相应降低（即台面板4下降的速度与冻胶丝在落丝桶3内的收集 速度相同)，确保丝在落丝桶3中的收集高度增加量与台面板4的高度降低量保持相同，进 而使冻胶丝的落点始终处于同一水平线上。
[0023] 上述导丝机1包括支架101，在支架101的顶端设置有支架横撑102,支架横撑102 为倒置的三角形，在支架横撑102的左右两角处分别设置有连接杆并通过连接杆分别与第 一压辊103、第二压辊104连接，第一压辊103的下方设置有导丝辊105,并与导辊105贴 合；第二压棍104的下方设置有落丝棍106,并与落丝棍106贴合。在落丝棍106的前端较 近位置处设置有分丝杆107,在落丝辊106的下方设置有摆丝杆108。
[0024] 上述落丝桶3包括桶体301，桶体301的外表面上设置有把手302,桶体301的内 表面上设置有隔板销303,隔板销303可将隔板304固定在桶体301上，隔板销303可上下 设置多个，从而实现将隔板304固定在桶体301的不同位置处。隔板304将桶体301分为上 下两部分，桶体301的上方是盛放冻胶丝的空间，下方是漏油槽，用来盛放冻胶丝平衡过程 中滴落的溶剂油，在隔板304上开设有多个圆孔，可使溶剂油透过。为了方便调整桶体301 的位置，将桶体301安装在第二车体305上，桶体301与第二车体305可分离，在第二车体 305的车轮处设置有车轮卡扣306,用于在冻胶丝的收集过程中卡住车轮，固定桶体301的 位置。
[0025] 需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方 式，或明显变型方式，均应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于冻胶丝纤维收集的往复驱动结构，其特征在于：包括第二电机、左右行程 开关以及与左右行程开关相适配的左右行程开关拨块，所述第二电机带动第一车体的车轮 转动，在一个运动行程的终止处，左行程开关触动左行程开关拨块或右行程开关触动右行 程开关拨块，使第二电机反转，进而驱动第一车体向反方向运动。
2. 根据权利要求1所述的一种用于冻胶丝纤维收集的往复驱动结构，其特征在于：所 述支撑架固定在第一车体上，所述第一车体放置于导轨之上。
【文档编号】D01D7/00GK104213215SQ201310213007
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】赵吉钦 申请人:青岛华世洁环保科技有限公司