一种高强高模pva纤维基捻绳及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强高模PVA纤维基捻绳及其制作方法，涉及绳索领域，包括PVA纤维捻绳本体（5），所述捻绳本体（5）由至少3股的PVA纤维绳股（4）捻制而成，所述PVA纤维绳股（4）由以芯+皮结构双层排列的多条PVA纤维子股（3）捻制而成，所述PVA纤维子股（3）由至少3根PVA纤维绳纱（2）捻制而成，所述PVA纤维绳纱（2）由4-12束PVA纤维长丝（1）并线捻制而成。本发明采用高强高模的PVA纤维作为捻绳的原材料，利用其物理性能，结合独特的编织方法，捻制过程易操作，制得的捻绳具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐候性号等特点，成本低，使用寿命长。
【专利说明】—种高强高模PVA纤维基捻绳及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绳索领域，具体的说是一种高强高模PVA纤维基捻绳及其制作方法。【背景技术】
[0002]捻绳作为一种绳索被广泛地应用，因此捻绳是一种重要的日常生活用品，在现有的捻绳中，对于高性能纤维的应用很少。高强高模PVA纤维与尼龙、聚酯、高强力粘胶纤维等相比，具有强度高、模量大、延伸度低、耐冲击强度高、耐候性好、吸水性好、耐酸、耐碱等特点，是一种理想的制绳原材料。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种高强高模PVA纤维基捻绳及其制作方法，利用PVA纤维的物理特性和特定的编织工艺，使捻绳具有高强度、高模量，耐腐蚀、耐候性好等特点。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种高强高模PVA纤维基捻绳，包括PVA纤维捻绳本体，所述捻绳本体由至少3股的PVA纤维绳股捻制而成，所述PVA纤维绳股由以芯+皮结构双层排列的多条PVA纤维子股捻制而成，所述PVA纤维子股由至少3根PVA纤维绳纱捻制而成，所述PVA纤维绳纱由4_12束PVA纤维长丝并线捻制而成。
[0005]一种高强高模PVA纤维基捻绳的制作方法，
1)、将4-12束PVA纤维长丝I并线加捻，捻度范围为90-120捻/m，捻制成绳纱2；
2)、将至少为3根绳纱2加捻，捻度范围为80-110捻/m，捻制成子股3；
3)、将制得的子股3以皮芯结构双层排列后加捻，捻度范围为35-70捻/m，捻制成绳股
4 ；
4)、将至少为3股的绳股4采用制绳机加捻，捻度范围为20-50捻/m，捻制成捻绳本体
1
[0006]上述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反。
[0007]所述PVA纤维子股的双层排列规律为0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11。
[0008]本发明采用高强高模的PVA纤维作为捻绳的原材料，利用其物理性能，结合独特的编织方法，捻制过程易操作，制得的捻绳具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐候性号等特点，成本低，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明绳纱2结构示意图；
图2为本发明绳股3结构示意图；
图3为本发明整体结构示意图。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
如图1-3所示，该高强高模PVA纤维基捻绳，包括PVA纤维捻绳本体5，所述捻绳本体5由至少3股的PVA纤维绳股4捻制而成，所述PVA纤维绳股4由以芯+皮结构双层排列的多条PVA纤维子股3捻制而成，所述PVA纤维子股3由至少3根PVA纤维绳纱2捻制而成，所述PVA纤维绳纱2由4-12束PVA纤维长丝I并线捻制而成。图1中采用10根PVA纤维长丝I。
[0011]所述PVA纤维子股3的双层排列规律为0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11 ；图中采用0+5。
[0012]实施例1:
1)、将4束PVA纤维长丝I并线加捻，捻度为90捻/m，捻向为反捻，捻制成绳纱2；
2)、将3根绳纱2加捻，捻度为80捻/m，捻向为正捻，捻制成子股3；
3)、将制得的子股3以皮芯结构0+3双层排列后加捻，捻度为70捻/m，捻向为反捻，捻制成绳股4 ；
4)、将3股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为20捻/m，捻向为正捻捻制成捻绳本体I。
[0013]实施例2:
1)、将8束PVA纤维长丝I并线加捻，捻度为95捻/m，捻向为正捻，捻制成绳纱2；
2)、将4根绳纱2加捻，捻度为100捻/m，捻向为反捻，捻制成子股3;
3)、将制得的子股3以皮芯结构4+10双层排列后加捻，捻度为60捻/m，捻向为正捻，捻制成绳股4 ；
4)、将4股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为40捻/m，捻向为反捻，捻制成捻绳本体I。
[0014]实施例3:
1)、将12束PVA纤维长丝I并线加捻，捻度为120捻/m，捻向为反捻，捻制成绳纱2；
2)、将3根绳纱2加捻，捻度为110捻/m，捻向为正捻，捻制成子股3;
3)、将制得的子股3以皮芯结构1+6双层排列后加捻，捻度为35捻/m，捻向为反捻，捻制成绳股4 ；
4)、将3股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为50捻/m，捻向为正捻，捻制成捻绳本体I。
[0015]实施例4:
1)、将8束PVA纤维长丝I并线加捻，捻度为110捻/m，捻向为反捻，捻制成绳纱2；
2)、将3根绳纱2加捻，捻度为100捻/m，捻向为正捻，捻制成子股3;
3)、将制得的子股3以皮芯结构0+5双层排列后加抢,抢度为60抢/m,抢向为反抢,抢制成绳股4 ；
4)、将5股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为30捻/m，捻向为正捻，捻制成捻绳本体I。
[0016]实施例5:
1)、将10束PVA纤维长丝I并线加捻，捻度为110捻/m，捻向为反捻，捻制成绳纱2；
2)、将5根绳纱2加捻，捻度为100捻/m，捻向为正捻，捻制成子股3;
3)、将制得的子股3以皮芯结构0+5双层排列后加捻，捻度为40捻/m，捻向为反捻，捻制成绳股4 ；
4)、将5股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为40捻/m，捻向为正捻，捻制成捻绳本体I。[0017]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高强高模PVA纤维基捻绳，其特征在于，包括PVA纤维捻绳本体(5)，所述捻绳本体(5)由至少3股的PVA纤维绳股(4)捻制而成，所述PVA纤维绳股(4)由以芯+皮结构双层排列的多条PVA纤维子股(3)捻制而成，所述PVA纤维子股(3)由至少3根PVA纤维绳纱(2)捻制而成，所述PVA纤维绳纱(2)由4-12束PVA纤维长丝(I)并线捻制而成。
2.一种如权利要求1所述的高强高模PVA纤维基捻绳的制作方法，其特征在于， 1)、将4-12束PVA纤维长丝I并线加捻，捻度范围为90-120捻/m，捻制成绳纱2; 2)、将至少为3根绳纱2加捻，捻度范围为80-110捻/m，捻制成子股3； 3)、将制得的子股3以皮芯结构双层排列后加捻，捻度范围为35-70捻/m，捻制成绳股4 ； 4)、将至少为3股的绳股4采用制绳机加捻，捻度范围为20-50捻/m，捻制成捻绳本体1
3.根据权利要求2所述的高强高模PVA纤维基捻绳的制作方法，其特征在于，上述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反。
4.根据权利要求2所述的高强高模PVA纤维基捻绳的制作方法，其特征在于，所述PVA纤维子股(3)的双层排列规律为0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11。
【文档编号】D07B5/00GK103469645SQ201310323732
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】沈明, 田永龙, 魏爱云 申请人:山东鲁普科技有限公司