一种对黑色gf的染色织物进行固色处理的方法
【专利摘要】本发明涉及一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：（1）制备溶胶；（2）染色：用黑色GF按照染液配方对织物染色，水洗后用1g/L～5g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，将布晾干;（3）溶胶固色处理：用制得的溶胶处理染色的织物，二浸二轧，带液率60％～80％，然后在烘箱中50℃～70℃预烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。本发明的有益效果是：经溶胶处理后，织物的颜色明显变深，反射率降低，直接黑GF的各项湿牢度大幅度提高，干摩擦牢度也由原来的4.5级降为3级，完全可以代替活性黑和硫化黑，染料价格低廉、染色工艺简单、对环境污染小。
【专利说明】—种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于织物染整【技术领域】，具体涉及一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法。
【背景技术】
[0002]硫化黑的生产制造工艺较简便，价格低廉，水洗牢度较高，但是，一般硫化染料染色时必须在碱性条件下还原处理，使染料形成具有高亲和力的隐色体，才能完成染料的扩散和吸附，并经氧化固着，水洗。因此，染色工艺很复杂。通常使用的还原剂是硫化钠，因而，印染过程中产生大量的含硫废水。如果将这些含硫废水直接排放，会释放出硫化氢，污染环境，危害工人的健康。另外，硫化染料染色的纺织物在储存过程中纤维会逐渐脆损，以硫化黑色染物的储存脆损现象尤为严重。硫化黑的艳度和浓度也不理想。由于硫化黑在染黑色织物时有一定的优势，但是，其自身的缺点仍使得它的应用受到了极大的限制。
[0003]反应性黑色染料的牢度和饱和度(艳度)都比较好，但因亲和力、上染率都不高，要染浓色必须加大染料使用量，会造成大量的染料浪费，且造成严重的环境污染。
[0004]直接黑价格低廉、染色工艺简单，容易染得深黑色，色饱和度(艳度)和浓度都很好，但湿牢度很差。如果可以通过适当的固色处理，能够使其牢度与硫化黑、活性黑相当，从而可以用价格十分低廉的直接黑代替价格昂贵、染色工艺复杂的硫化黑和活性黑，同时减轻对环境的污染。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，以提高黑色GF的色牢度。
[0006]一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0007](I)制备溶胶；
[0008](2)染色:用黑色GF按照染液配方对织物染色，水洗后用lg/L?5g/L中性洗衣粉溶液煮沸lmin，然后充分水洗，将布晾干；
[0009](3)溶胶固色处理:用步骤(I)制得的溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，二浸二车L，带液率60%?80%，然后在烘箱中50°C?70°C预烘IOmin?50min，150°C?170°C焙烘 5min ?IOmin0
[0010]进一步地，染液配方为:
[0011]染料 I %、
浴比 I 20~1: 40、
无水硫酸钠 40g/L、
无水碳酸纳 20g/ L0
[0012]进一步地，所述溶胶为含硅水溶胶或Si/Ti复合水溶胶。
[0013]进一步地，所述Si/Ti复合水溶胶的浓度为4%。
[0014]进一步地，所述Si/Ti复合水溶胶中硅与钛的摩尔比Si:Ti=5:1。
[0015]含硅水溶胶的制备方法是:将GPTS和水加入到烧杯中，磁力搅拌下滴加稀盐酸溶液，得到澄清透明溶液后继续搅拌一定时间，得到含硅水溶胶。
[0016]Si/Ti复合水溶胶的制备方法是:将含硅水溶胶和含钛水溶胶，在磁力搅拌下缓缓将后者滴加到前者中，搅拌均匀后即得到略带黄色的Si / Ti复合水溶胶。
[0017]含钛水溶胶的制备方法是:将TTB溶于醋酸溶液中，然后在磁力搅拌下将TTB的醋酸溶液滴加入含盐酸的蒸馏水中，得到乳白色液体。将该液体转移至三颈瓶中，陈化一定时间，得到半透明状的含钛水溶胶。
[0018]本发明具有的有益效果是:经含硅水溶胶或Si/Ti复合水溶胶处理后，织物的颜色明显变深，反射率降低，直接黑GF的各项湿牢度大幅度提高，干摩擦牢度也由原来的4.5级降为3级，基本与硫化黑、活性黑接近，完全可以代替活性黑和硫化黑，并且还具有染料价格低廉、染色工艺简单、对环境污染小等优势。
【具体实施方式】
[0019]为了进一步理解本发明的优点，下面举出几个具体的实施例来说明本发明的功效。
[0020]实施例一:
[0021]一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0022]( I)制备含硅水溶胶；
[0023](2)染色:用黑色GF按照染液配方对织物染色，水洗后用lg/L中性洗衣粉溶液煮沸lmin，然后充分水洗，将布晾干；
[0024](3)溶胶固色处理:用步骤(1)制得的含硅水溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，二浸二轧，带液率80%，然后在烘箱中70°C预烘10min，150°C焙烘5min。
[0025]染液配方为:
[0026]
染料 2 %、
浴比 1: 20、
无水硫酸钠 40g/'L、
无水碳酸纳 20g/ L。
[0027] 实施例二:[0028]一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0029]( I)制备含硅水溶胶；
[0030](2)染色:用黑色GF按照染液配方对织物染色，水洗后用2g/L中性洗衣粉溶液煮沸lmin，然后充分水洗，将布晾干；
[0031](3)溶胶固色处理:用步骤(1)制得的含硅水溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，二浸二轧，带液率60%，然后在烘箱中50°C预烘20min，160°C焙烘8min。
[0032]染液配方为:
[0033]
染料 2 %、
浴比 1: 30、
无水破L酸钠 40g/L、
无水碳酸纳 20g/L。
[0034]实施例三:
[0035]一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0036](I)制备浓度为4%的硅与钛的摩尔比Si:Ti=5: I的Si/Ti复合水溶胶；
[0037](2)染色:用黑色GF按照染液配方对织物染色，水洗后用3g/L中性洗衣粉溶液煮沸lmin，然后充分水洗，将布晾干；
[0038](3)溶胶固色处理:用步骤(1)制得的Si/Ti复合水溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，二浸二轧，带液率80%，然后在烘箱中70°C预烘30min，150°C焙烘9min。
[0039]染液配方为:
[0040]
染料 2 %
浴比 1:40、
无水疏酸纳 40g/L、
无水碳酸纳 20g/ L0
[0041]实施例四:
[0042]一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0043](I)制备浓度为4%的硅与钛的摩尔比Si:Ti=5: I的Si/Ti复合水溶胶；
[0044](2)染色:用黑色GF按照染液配方对织物染色，水洗后用5g/L中性洗衣粉溶液煮沸lmin，然后充分水洗，将布晾干；
[0045](3)溶胶固色处理:用步骤(1)制得的Si/Ti复合水溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，二浸二轧，带液率70%，然后在烘箱中60°C预烘50min，150°C焙烘lOmin。
[0046]染液配方为:
[0047]染料 2 %、
浴比 1: 20、
无水硫酸钠 40g/L、
无水碳酸纳 20g/ Lo
[0048]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤: (1)制备溶胶； (2)染色:用黑色GF按照染液配方对织物染色，水洗后用lg/L~5g/L中性洗衣粉溶液煮沸lmin，然后充分水洗，将布晾干； (3)溶胶固色处理:用步骤(1)制得的溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，二浸二轧，带液率60%~80%，然后在烘箱中50°C~70°C预烘IOmin~50min，150°C~170°C焙烘5min ~IOmin0
2.根据权利要求1所述的对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述染液配方为:
染料 2 %、
浴比丨20~1: 40、
无水疏酸纳 40g / L、
无水碳酸纳 20g/ L0
3.根据权利要求1所述的对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述溶胶为含硅水溶胶或Si/Ti复合水溶胶。
4.根据权利要求3所述的对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述Si/Ti复合水溶胶的浓度为4%。`
5.根据权利要求4所述的对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述Si/Ti复合水溶胶中硅与钛的摩尔比Si:Ti=5:1。
【文档编号】D06P1/673GK103485210SQ201310411071
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】姚建平 申请人:昆山市万丰制衣有限责任公司