保暖织物的制作方法

文档序号:1666827阅读:304来源:国知局
保暖织物的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种保暖织物,其经线采用复合碳纤维,纬线采用聚醚酮纤维,经密度为55-60根/cm,纬密度为40-45根/cm;所述复合碳纤维中含有如下重量份的组分:海藻碳纤维80-100份、二氧化钛5-10份、氧化镁10-15份、麦饭石10-15份、氧化锌2-5份。本发明所提供的保暖织物与人体皮肤亲和性好,并且具有人体所需的各种氨基酸,具有良好的保健功能;复合碳纤维具有吸收远红外的功能,远红外不仅具有优异的保暖功能,还可增强细胞能量,增强细胞的功能和活力等作用。
【专利说明】保暖织物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保暖织物。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的不断提高,人们对衣物的功能性要求越来越高,尤其对内衣的选择不仅注重柔软舒适,更注重健康、保健功能。传统的保暖织物一般多为羊毛、木棉纤维等,并且通常采用加厚设计,虽然保暖性好,但存在衣物过于厚重、舒适性和透气性差等问题。现有的保暖织物耐久性差,多次水洗后保暖效果大大减弱。因此,开发一种即无毒安全、又具有优异耐久性的保暖织物成为重要的研究课题。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种保暖织物,以克服现有技术存在的上述缺陷。
[0004]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种保暖织物,经线采用复合碳纤维,纬线采用聚醚酮纤维,经密度为55-60根/cm,纬密度为40-45根/cm ;所述复合碳纤维中含有如下重量份的组分:海藻碳纤维80-100份、二氧化钛5-10份、氧化镁10-15份、麦饭石10-15份、氧化锌2-5份。
[0005]作为优选,所述复合碳纤维的直径为40-45 μ m,纤度为450-500dtex ;所述聚醚酮纤维的直径为22-25 μ m,纤度为220-250dtex。
[0006]作为优选,所述复合碳纤维优选采用如下方法制备:将各组分混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合碳纤维。
[0007]作为优选,所述海藻碳纤维最好是选择平均粒径< 0.3微米,最大粒径< 0.4微米。
[0008]本发明所提供的保暖织物采用复合碳纤维和聚醚酮纤维混纺而成,和人体皮肤亲和性好,并且具有人体所需的各种氨基酸,具有良好的保健功能;复合碳纤维具有吸收远红外的功能,远红外不仅具有优异的保暖功能,还可以使细胞活化,使老死细胞排泄或赋予再生能力,可增强细胞能量,增强细胞的功能和活力等作用。本发明保暖织物制成各类保暖内衣、裤后保暖效果优异,且耐久性强,经多次洗涤后仍具有优良的保暖性能。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
[0010]复合碳纤维的制备:
[0011]各原料准备:海藻碳纤维80份、二氧化钛10份、氧化镁15份、麦饭石15份、氧化锌5份。
[0012]将上述组分混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合碳纤维。直径为45 μ m,纤度为500dtex。[0013]保暖织物的制备:
[0014]经线采用复合碳纤维,纬线采用直径为22 μ m,纤度为250dteX的聚醚酮纤维,按经密度为55根/cm,纬密度为45根/cm混纺而成。
[0015]实施例2:
[0016]复合碳纤维的制备:
[0017]各原料准备:海藻碳纤维100份、二氧化钛5份、氧化镁10份、麦饭石10份、氧化
锌2份。
[0018]将上述组分混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合碳纤维。直径为40 μ m,纤度为460dtex。
[0019]保暖织物的制备:
[0020]经线采用复合碳纤维,纬线采用直径为25 μ m,纤度为220dteX的聚醚酮纤维,按经密度为60根/cm,纬密度为40根/cm混纺而成。
【权利要求】
1.保暖织物,其特征在于,经线采用复合碳纤维,纬线采用聚醚酮纤维,经密度为55-60根/cm,纟韦密度为40-45根/cm ;所述复合碳纤维中含有如下重量份的组分:海藻碳纤维80-100份、二氧化钛5-10份、氧化镁10-15份、麦饭石10-15份、氧化锌2_5份。
2.根据权利要求1所述的保暖织物,其特征在于,所述复合碳纤维的直径为40-45μ m,纤度为450-500dtex ;所述聚醚酮纤维的直径为22-25 μ m,纤度为220_250dtex。
3. 根据权利要求1所述的保暖织物,其特征在于,所述复合碳纤维采用如下方法制备:将各组分混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合碳纤维。
4.根据权利要求1所述保暖织物,其特征在于,所述海藻碳纤维最好是选择平均粒径^ 0.3微米,最大粒径< 0.4微米。
【文档编号】D03D15/00GK103526389SQ201310446896
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】梁菊明 申请人:昆山培新服装有限公司
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