拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其工艺步骤为：（1）前处理：精练剂GT39／L，温度90℃，浴比1：40，处理时间30min；（2）染色：染料1%～5%（w.o.f），元明粉30g/L～60g/L，匀染剂0.5g/L，30℃平衡10min始染，放入织物，浴比1:40，以1℃/min的速度升温至75℃，加入1.5g/L～2g/L的碳酸氢钠，保持75℃的温度50min～80min；（3）皂洗水洗：2g／L平平加O，90℃，浴比l:25，时间20min，然后水洗。本发明的有益效果是：工艺简单，操作方便，染色牢度高，活性染料固着率高，同色效果好，三原色的拼色效果好。
【专利说明】拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺【技术领域】
[0001]本发明属于纺织染整【技术领域】，具体涉及一种拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺。
【背景技术】
[0002]活性染料是惟一的一类能与蚕丝纤维以共价键结合的反应性染料，以其色谱齐全，色泽鲜艳，工艺简便，匀染性好，价格低廉等诸多优点而广泛应用于纤维素纤维的染色。其中M型活性染料分子中具有乙烯砜和一氯均三嗪双官能团两个活性基团，一个较耐酸，一令较耐碱，由于两者反应性能不同，可使染料应用于较广范围的印染工艺。
[0003]絹丝与羊毛、羊绒混纺交织可以克服真丝绸产品抗皱性差、易纰裂的缺点，提高产品的服用性能，同时增加产品的花色品种，扩大了穿着季节，具有一举多得的实际意义。相比于絹丝/羊绒混纺织物，絹丝/拉细羊毛/羊绒混纺织物用拉细羊毛代替大部分羊绒，降低了成本，而且产品的市场价格远高于纯絹丝产品，瑟具有广阔的市场前景，但是染色加工难度大。由于蚕丝、羊绒纤维在物理性具有上色快、易色花、色牢度稍逊于原毛等特性。所以加工这一类丝/毛型织物，染色工艺不同于真丝绸，也不同于全毛织物，必须寻找一种以絹丝为主兼顾拉细羊毛和羊绒的染色工艺。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，以得到染色效率高，固色均匀的织物。
[0005]一种拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其工艺步骤为:
[0006](I)前处理:精练剂GT39 / L，温度90。。，浴比1:40，处理时间30min ；
[0007](2)染色:染料 1% ~5% (w.0.f)，元明粉 30g/L ~60g/L，匀染剂 0.5g/L，30°C平衡IOmin始染，放入织物，浴比1:40，以1°C /min的速度升温至75°C，加入1.5g/L~2g/L的碳酸氢钠，保持75°C的温度50min~80min ；
[0008](3)皂洗水洗:2g / 1^平平加0，901:，浴比1:25，时间201^11，然后水洗。
[0009]进一步地，所述织物的经纱是絹丝，线密度为8.33texX2，纬纱是拉细羊毛、絹丝、羊绒混纺纱，线密度为16.67tex，织物组织为平纹，经纬纱密度170根/ IOcmX 190根/IOcm ；
[0010]进一步地，所述染料为国产M型活性染料三原色；
[0011]进一步地，所述国产M型活性染料三原色为黄M-3RE、红M-3BE、深蓝M-2GE ；
[0012]进一步地，所述匀染剂为工业用匀染剂ESV-02。
[0013]本发明具有的有益效果是:本发明工艺简单，操作方便，染色各项牢度较高，能满足生产需要。常温下平衡IOmin始染，有利于匀染。M型活性染料染色，固着率较高，同色效果较好，三原色的拼色效果较好。染料的类型和染色条件等因素使得染料更易上染到丝素上，最终经线深于纬线。【具体实施方式】
[0014] 为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
[0015]实施例一:
[0016]一种拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其工艺步骤为:
[0017](I)前处理:精练剂GT39 / L，温度90。。，浴比1:40，处理时间30min ；
[0018](2)染色:国产M型活性染料三原色染料1% (w.0.f)，元明粉60g/L，工业用匀染剂ESV-02 0.5g/L，30°C平衡IOmin始染，放入织物，浴比1:40，以I°C /min的速度升温至70°C，加入1.5g/L的碳酸氢钠，保持75°C的温度50min ；
[0019](3)皂洗水洗:2g / 1^平平加0，901:，浴比1:25，时间201^11，然后水洗。
[0020]所述织物的经纱是絹丝，线密度为8.33texX2，纬纱是拉细羊毛、絹丝、羊绒(50:30:20)混纺纱，线密度为16.67tex,织物组织为平纹，经纬纱密度170根/ IOcmX 190根/IOcm ；
[0021]所述国产M型活性染料三原色为黄M-3RE、红M-3BE、深蓝M-2GE。
[0022]实施例二:
[0023]一种拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其工艺步骤为:
[0024](I)前处理:精练剂GT39 / L，温度90。。，浴比1:40，处理时间30min ；
[0025](2)染色:国产M型活性染料三原色染料5% (?.0^)，元明粉6(^/1，工业用匀染剂ESV-02 0.5g/L，30°C平衡IOmin始染，放入织物，浴比1:40，以I°C /min的速度升温至70°C，加入1.5g/L的碳酸氢钠，保持75°C的温度80min ；
[0026](3)皂洗水洗:2g / 1^平平加0，901:，浴比1:25，时间201^11，然后水洗。
[0027]所述织物的经纱是絹丝，线密度为8.33texX2，纬纱是拉细羊毛、絹丝、羊绒(50:30:20)混纺纱，线密度为16.67tex,织物组织为平纹，经纬纱密度170根/ IOcmX 190根/IOcm ；
[0028]所述国产M型活性染料三原色为黄M-3RE、红M-3BE、深蓝M-2GE。
[0029]实施例三:
[0030]一种拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其工艺步骤为:
[0031](I)前处理:精练剂GT39 / L，温度90。。，浴比1:40，处理时间30min ；
[0032](2)染色:国产M型活性染料三原色染料5% (￥.0^)，元明粉458/1，工业用匀染剂ESV-02 0.5g/L，30°C平衡IOmin始染，放入织物，浴比1:40，以I°C /min的速度升温至70°C，加入1.5g/L的碳酸氢钠，保持75°C的温度65min ；
[0033](3)皂洗水洗:2g / 1^平平加0，901:，浴比1:25，时间201^11，然后水洗。
[0034]所述织物的经纱是絹丝，线密度为8.33texX2，纬纱是拉细羊毛、絹丝、羊绒(50:30:20)混纺纱，线密度为16.67tex,织物组织为平纹，经纬纱密度170根/ IOcmX 190根/IOcm ；
[0035]所述国产M型活性染料三原色为黄M-3RE、红M-3BE、深蓝M-2GE。
[0036]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其特征在于，工艺步骤为: (1)前处理:精练剂GT39/ L，温度90。。，浴比1:40，处理时间30min ； (2)染色:染料1%~5%(w.ο.f)，元明粉30g/L~60g/L，匀染剂0.5g/L，30°C平衡IOmin始染,放入织物,浴比1:40,以1°C /min的速度升温至75°C,加入1.5g/L~2g/L的碳酸氢钠，保持75°C的温度50min~80min ； (3)皂洗水洗:2g/ 1^平平加0，901:，浴比1:25，时间201^11，然后水洗。
2.根据权利要求1所述的拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其特征在于，所述织物的经纱是絹丝，线密度为8.33texX2,纬纱是拉细羊毛、絹丝、羊绒混纺纱，线密度为16.67tex,织物组织为平纹，经纬纱密度170根/ IOcmX 190根/ IOcm0
3.根据权利要求1所述的拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其特征在于，所述染料为国产M型活性染料三原色。
4.根据权利要求3所述的拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其特征在于，所述国产M型活性染料三原色为黄M-3RE、红M-3BE、深蓝M-2GE。
5.根据权利要求1所述的拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺，其特征在于，所述匀染剂为工业用匀染剂ESV- 02。
【文档编号】D06P3/85GK103526607SQ201310446897
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】梁菊明 申请人:昆山培新服装有限公司