专利名称：一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中空纤维膜生产技术领域，尤其涉及一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置。
背景技术：
传统污水再生处理技术存在着出水质量不高、占地大、稳定性差等缺点。膜分离技术具有能耗低、过程简单、分离效率高、无环境污染等优点，是解决当代能源、资源和环境问题的重要高新技术，是其它任何一种化工分离技术无法替代的，其应用已涉足化工、食品、医药、生化、环保等领域，对节约能源、提高效率、净化环境等做出了重要贡献，被国外称为二i 世纪最有发展前途的十大高新技术之一。在目前市场上，PVDF、PES、PVC等中空纤维膜生产中，纺丝芯液中一般混有气泡，会破坏成品膜的完整性，影响PVDF、PES、PVC等中空纤维膜质量，废品率高，生产效率低。
发明内容针对现有中空纤维膜生产中纺丝芯液中一般混有气泡，造成废品率高、生产效率低的缺陷，本实用新型提供一种废品率低、生产效率高、稳定可靠的用于中空纤维膜生产的芯液供给装置。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案:一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置，包括芯液进口端、芯液出口端，在芯液进口端、芯液出口端之间连接脱气膜脱气装置，在脱气膜脱气装置的出口设置有抽真空设备。用脱气膜脱气装置对芯液进行负压脱气处理，能有效去除芯液中的气泡，避免芯液中气泡破坏成品膜的完整性 ，减少成品的缺陷率。作为优选，所述脱气膜脱气装置进口与芯液进口端之间设置加热装置。温度升高可降低气体在芯液中的溶解率，能更有效地进行脱泡。作为优选，所述脱气膜脱气装置出口与芯液出口端之间设置流量计。可有效控制芯液供给量，为生产高质量中纤维膜提供保障。作为优选，所述脱气膜脱气装置进口端还具有排废液口。本实用新型的一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置能有效去除芯液供给中的气泡，减少膜成品的缺陷率，具有结构简单、稳定可靠、废品率低、生产效率高的优点。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1与具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置，如附图1所示，包括芯液进口端1、芯液出口端2，在芯液进口端1、芯液出口端2之间连接脱气膜脱气装置3，在脱气膜脱气装置3的出口设置有抽真空设备4。所述脱气膜脱气装置3进口与芯液进口端I之间设置加热装置5。脱气膜脱气装置3出口与芯液出口端2之间设置流量计6。脱气膜脱气装置3进口端还具有排废液口 7，便于排除废液。首先芯液从芯液进口端I进入管道，在芯液进入脱气膜脱气装置3之前，对芯液加热，保证芯液进入脱气膜脱气装置3的液体温度为(40°C -100°C)，在脱气膜脱气装置3上端抽真空，产生负压(-0.1MPa-OMPa)，利用脱气膜脱气装置3除去芯液中气体，去除气体的芯液装置通过流量计6控制芯液供给量。如表一所示为为两个实例，芯液中气体都得到有效去除。表一
权利要求1.一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置，包括芯液进口端(I)、芯液出口端(2)，其特征在于:在芯液进口端(I)、芯液出口端(2)之间连接脱气膜脱气装置(3)，在脱气膜脱气装置(3 )的出口设置有抽真空设备(4 )。
2.根据权利要求1所述的一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置，其特征在于:所述脱气膜脱气装置(3)进口与芯液进口端(I)之间设置加热装置(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置，其特征在于:所述脱气膜脱气装置(3 )出口与芯液出口端(2 )之间设置流量计(6 )。
4.根据权利要求1所述的一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置，其特征在于:所述脱气膜脱 气装置(3 )进口端还具有排废液口( 7 )。
专利摘要本实用新型涉及中空纤维膜生产技术领域，尤其涉及并公开了一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置，包括芯液进口端、芯液出口端，在芯液进口端、芯液出口端之间连接脱气膜脱气装置，在脱气膜脱气装置的出口设置有抽真空设备。脱气膜脱气装置进口与芯液进口端之间设置加热装置。脱气膜脱气装置出口与芯液出口端之间设置流量计。本实用新型的一种用于中空纤维膜生产的芯液供给装置能有效去除芯液供给中的气泡，减少膜成品的缺陷率，具有结构简单、稳定可靠、废品率低、生产效率高的优点。
文档编号D01D1/10GK203112971SQ20132013383
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者杨永红, 赵辉, 张星星 申请人:浙江开创环保科技有限公司