一种新型聚氨酯喷丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型聚氨酯喷丝装置，主要解决了现有喷丝装置在喷出的丝线落入水槽前，丝线之间容易碰撞粘合在一起，在落入水槽后无法成为丝状问题。其特征在于：所述的喷丝头中设有圆台形的空腔，所述的空腔较大端为进液口，较小端为出液口，所述的空腔中设有喷咀芯，所述的喷咀芯端面上设有若干以喷咀芯轴心为中心圆周均布的涡流孔，所述的喷咀芯周侧均匀设有若干倾斜的旋流槽，所述的喷丝头中还设有扩散件，所述的扩散件一端为喇叭状，且所述的喇叭状一端延伸出出液口。该新型聚氨酯喷丝装置设置了带有旋流槽和涡流孔的喷咀芯，聚氨酯呈丝状旋转喷出，不会碰撞粘合在一起，提高了喷丝质量和效果。
【专利说明】一种新型聚氨酯喷丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷丝装置，具体涉及一种新型聚氨酯喷丝装置。
【背景技术】
[0002]目前，聚氨酯材料作为一种工程材料获得广泛应用。在现有的纺织和聚氨酯材料的成膜加工中，经常需要将原料通过喷丝装置的喷丝头进行喷丝，然后将喷出的丝落到水槽的水里，进行快速冷却成丝。现有机构的喷丝头，在喷出的丝线落入水槽前，丝线之间容易碰撞粘合在一起，在落入水槽后往往成为块状，无法成为丝状。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种新型聚氨酯喷丝装置，主要解决了现有喷丝装置在喷出的丝线落入水槽前，丝线之间容易碰撞粘合在一起，在落入水槽后无法成为丝状问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种新型聚氨酯喷丝装置，包括水槽、固定杆，所述的固定杆上连接有进料管，所述的进料管上连接有喷丝头，所述的喷丝头中设有圆台形的空腔，所述的空腔较大端为进液口，较小端为出液口，所述的空腔中设有喷咀芯，所述的喷咀芯端面上设有若干以喷咀芯轴心为中心圆周均布的涡流孔，所述的喷咀芯周侧均匀设有若干倾斜的旋流槽，所述的喷丝头中还设有扩散件，所述的扩散件一端为喇叭状，且所述的喇叭状一端延伸出出液口。
[0005]所述的涡流孔为倾斜的圆柱形。
[0006]所述的喷咀芯为圆饼状。
[0007]所述的出液口为喇叭状。
[0008]所述的进液口端面上设有法兰，所述的法兰上设有连接板，所述的扩散件由螺母固定在连接板上。
[0009]本实用新型的有益效果是:设置了带有旋流槽和涡流孔的喷咀芯，聚氨酯呈丝状旋转喷出，不会碰撞粘合在一起，提高了喷丝质量和效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为喷丝头4的结构示意图。
[0012]图3为喷咀芯5的结构示意图。
[0013]图4为喷丝头4的俯视图。
[0014]图中1-水槽，2-固定杆，3-进料管，4-喷丝头，41-空腔，411-进液口，412-出液口，5-喷咀芯，51-涡流孔，52-旋流槽，6-扩散件，7-法兰，71-连接板。
【具体实施方式】[0015]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0016]如图1结合2至4所示，一种新型聚氨酯喷丝装置，包括水槽1、固定杆2，所述的固定杆2上连接有进料管3，所述的进料管3上连接有喷丝头4，所述的喷丝头4中设有圆台形的空腔41，所述的空腔41较大端为进液口 411，较小端为出液口 412，所述的空腔41中设有喷咀芯5，所述的喷咀芯5端面上设有若干以喷咀芯轴心为中心圆周均布的涡流孔51，所述的喷咀芯5周侧均匀设有若干倾斜的旋流槽52，所述的喷丝头4中还设有扩散件6，所述的扩散件6 —端为喇叭状，且所述的喇叭状一端延伸出出液口 412。
[0017]所述的涡流孔51为倾斜的圆柱形。
[0018]所述的喷咀芯5为圆饼状。
[0019]所述的出液口 412为喇叭状。
[0020]所述的进液口 411端面上设有法兰7，所述的法兰上设有连接板71，所述的扩散件6由螺母固定在连接板71上。
[0021]本实用新型具体使用如下:工作时，聚氨酯从进液口 411流入空腔41，经过喷咀芯5上的涡流孔51与旋流槽52时，聚氨酯形成涡流并被均匀地分散开。在喷出出液口 412进入水槽前，由于扩散件6的作用，扩散形成接近水平的丝状聚氨酯。
[0022]实用新型的有益效果是:设置了带有旋流槽和涡流孔的喷咀芯，聚氨酯呈丝状旋转喷出，不会碰撞粘合在一起，提高了喷丝质量和效果。
【权利要求】
1.一种新型聚氨酯喷丝装置，包括水槽(I)、固定杆(2)，所述的固定杆(2)上连接有进料管(3)，所述的进料管(3)上连接有喷丝头(4)，其特征在于:所述的喷丝头(4)中设有圆台形的空腔(41)，所述的空腔(41)较大端为进液口(411)，较小端为出液口(412)，所述的空腔(41)中设有喷咀芯(5)，所述的喷咀芯(5)端面上设有若干以喷咀芯轴心为中心圆周均布的涡流孔(51)，所述的喷咀芯(5)周侧均匀设有若干倾斜的旋流槽(52)，所述的喷丝头(4)中还设有扩散件(6)，所述的扩散件(6) —端为喇叭状，且所述的喇叭状一端延伸出出液口(412)。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯喷丝装置，其特征在于:所述的涡流孔(51)为倾斜的圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯喷丝装置，其特征在于:所述的喷咀芯(5)为圆饼状。
4.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯喷丝装置，其特征在于:所述的出液口(412)为喇叭状。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯喷丝装置，其特征在于:所述的进液口(411)端面上设有法兰(7)，所述的法兰上设有连接板(71)，所述的扩散件(6)由螺母固定在连接板(71)上。`
【文档编号】D01D4/02GK203403174SQ201320456246
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月21日 优先权日:2013年7月21日
【发明者】田志胜, 陈瑶 申请人:温州市登达化工有限公司