钢丝预变形器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及钢丝预变形器，包括预变形轴、安装在所述预变形轴上的三个变形片及固定安装在所述变形片上的变形辊，所述预变形轴的主体部分为空心丝杆，所述空心丝杆上开有安装定位键的键槽，每个变形片的中间部位开有供所述空心丝杆穿过的螺纹穿孔，所述螺纹穿孔内壁上设有与所述定位键配合的螺孔键槽。通过调节变形片间距达到调节钢丝与变形量的目的，克服了传统的更换镀锌钢绞线规格就必须更换欲变形器或调整预变形器辊轮之间间距的缺陷；本实用新型的调节采用丝杠方式、固定采用键槽固定，因此钢丝与变形量调节更方便、固定更牢固，不会出现变形片固定不良产生钢丝预变形量在生产过程发生变动的事故。
【专利说明】钢丝预变形器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及捻股预变形器，尤其涉及一种免更换调试钢丝的预变形器。
【背景技术】
[0002]预变形的目的是在钢丝捻制成钢绞线过程中，采用一定的手段让钢丝在合股前产生与钢绞线比较契合的变形，使钢丝成股绳后不松散。预变形器主要由3个变形片和相应配套装置组成，钢丝沿不同排列组合的变形辊运行时，会在中间辊上形成一定的包角，使之产生一定塑性变形，这种塑性变形在捻股时就会形成固定的螺纹波浪形状，多根同样形状的钢丝捻制成钢绞线后不易松散。钢丝螺旋波浪的振幅、螺距可通过调整钢丝在3个变形片上的包角实现，包角的调整是通过调整变形片相对位置实现，也就是说钢丝螺旋波浪的振幅、螺距可通过调整变形辊相对位置实现。
[0003]现有的线材制品厂预变形器采用固定形式，每个捻股机制造多个变形辊间距不同的固定式变形器，换规格时更换预变形器，更换较麻烦，而且投入巨大。
[0004]中国实用新型专利(申请号200420108954.6、授权公告日2006.02.08)公开了一种钢丝预变形器，采用3个变形片固定变形辊，虽然能通过调节中间变形片角度达到调节钢丝与变形量的目的，但三个变形片采用螺母固定，容易出现由于变形片固定不良产生钢丝预变形量在生产过程中发生变动的事故。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种预变形量调整方便、变形片固定牢固在生产过程中不会发生变动的钢丝预变形器。
[0006]为实现上述目的·，本实用新型所设计的钢丝预变形器，包括预变形轴、固定安装在所述预变形轴一端的固定盘、安装在所述预变形轴上的三个变形片及固定安装在所述变形片上的变形辊，所述三个变形片的直径沿钢丝运行方向依次减小，所述预变形轴的主体部分为空心丝杆，所述空心丝杆上开有安装定位键的键槽，每个变形片的中间部位开有供所述空心丝杆穿过的螺纹穿孔，所述定位键设置在所述变形片和所述空心丝杆之间，所述螺纹穿孔内壁上设有与所述定位键配合的螺孔键槽。
[0007]进一步地，所述每个变形片的螺孔键槽为I~6个，且沿圆周均匀的设置。
[0008]进一步地，所述定位键的一端通过轴销固定安装在所述空心丝杆的键槽中。
[0009]进一步地，所述变形辊沿圆周均匀分布在所述每个变形片上，且所述变形辊垂直安装在所述变形片的外圆锥面上。
[0010]进一步地,所述空心丝杆的螺距为I~10mm。
[0011]本实用新型的优点在于:通过调节变形片间距达到调节钢丝与变形量的目的，克服了传统的更换镀锌钢绞线规格就必须更换欲变形器或调整预变形器辊轮之间间距的缺陷，简化了操作；本实用新型的调节采用丝杠方式、固定采用键槽固定，因此钢丝与变形量调节更方便、固定更牢固，不会出现变形片固定不良产生钢丝预变形量在生产过程发生变动的事故，减少了镀锌钢绞线表面不平整、不紧密、截断后出现松散或起“灯笼”等现象的频次。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的钢丝预变形器的结构示意图；
[0013]图2为图1的A-A视图。
[0014]图中各部件标号如下:预变形轴1、空心丝杆2、键槽3、变形片4、5、6、定位键7、外圆锥面8、变形辊9、轴承10、滚轴11、轴销12、螺纹穿孔13、钢丝合口 14、钢丝15、固定盘16。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图1、2所示钢丝预变形器，包括预变形轴1、固定安装在预变形轴I 一端的固定盘16、安装在预变形轴I上的三个变形片4、5、6及固定安装在每个变形片上的变形辊9，三个变形片4、5、6的直径沿钢丝运行方向依次减小。
[0017]预变形轴I的主体部分为空心丝杆2，预变形轴I通过固定盘16固定在捻股机旋转筒体分线盘托架(图中未示出)上，与旋转筒体同心；空心丝杆2的螺距为I?10mm，空心丝杆2的直径应足以支撑变形器自重和钢丝预变形的力。
[0018]每个变形片的中间部位开有螺纹穿孔13，其螺纹穿孔13的螺纹与空心丝杆2的螺纹相匹配，即预变形轴I的空心丝杆2穿过三个变形片4、5、6的螺纹穿孔13。其中，空心丝杆2上还设有安装定位键7的键槽3，定位键7设置在三个变形片4、5、6和空心丝杆2之间，且定位键7的一端通过轴销12固定安装在空心丝杆2的键槽3中，同时，每个变形片的螺纹穿孔13内壁上设有与定位键7配合的螺孔键槽(图中未示出)，用于安装定位键7起到固定三个变形片4、5、6的作用，本实施例中每个变形片的螺孔键槽为I?6个，且沿圆周均匀的设置。
[0019]在每个变形片的外圆锥面8上固定安装有变形辊9，变形辊9数量与捻股机旋转筒体(图中未示出)内工字轮数量相等(不含中心钢丝)，且沿圆周均匀分布在变形片上；变形辊9由前端有螺纹的滚轴11和外圆为圆弧形的轴承10组成，变形辊9垂直安装在变形片外圆锥面8上。其中，变形片的直径及外圆锥面的锥度根据捻股机旋转筒体分线盘穿线孔至绞线最远钢丝合口点连线设计，此时，应保证穿线孔、三个变形辊9外圆切线中心、最远钢丝合口 14点在一条直线上。
[0020]通过调整变形辊间距实现钢丝在中间变形辊上的包角调整，最终实现钢丝预变形量调整。具体调节过程如下:
[0021]三个变形片4、5、6沿钢丝15运行方向按直径大、中、小顺序排列安装，其中，最小直径的变形片6安装在空心丝杆2的端头且靠近钢丝合口 14 一端，一般固定不动，仅需要旋转另外两个变形片4、5即可达到调节变形辊之间的间距目的，通过调节变形片间距达到调节钢丝与变形量的目的，克服了传统的更换镀锌钢绞线规格就必须更换欲变形器或调整预变形器辊轮之间间距的缺陷，简化了操作；
[0022]变形片之间的距离通过旋转安装在空心丝杆2上的变形片来调节，调节分度值为:空心丝杆螺距+变形片的螺孔键槽数
[0023]三个变形片4、5、6间距调整好后，将定位键7安装到空心丝杆2的键槽3中，同时，三个变形片4、5、6的螺孔键槽卡在定位键7的两侧，然后定位键7的一端通过轴销12固定安装在空心丝杆2的键槽3中，就可锁定变形片之间的间距，使之在生产时不会异动，减少了镀锌钢绞线表面不平整、不紧密、截断后出现松散或起“灯笼”等现象的频次，提高了产品的质量。
【权利要求】
1.一种钢丝预变形器，包括预变形轴(I)、固定安装在所述预变形轴(I) 一端的固定盘(16)、安装在所述预变形轴(I)上的三个变形片(4、5、6)及固定安装在所述变形片上的变形辊(9)，所述三个变形片(4、5、6)的直径沿钢丝(15)运行方向依次减小，其特征在于:所述预变形轴(I)的主体部分为空心丝杆(2)，所述空心丝杆(2)上开有安装定位键(7)的键槽(3)，每个变形片的中间部位开有供所述空心丝杆(7)穿过的螺纹穿孔(13)，所述定位键(7)设置在所述变形片(4、5、6)和所述空心丝杆(2)之间，所述螺纹穿孔(13)内壁上设有与所述定位键(7)配合的螺孔键槽。
2.根据权利要求1所述的钢丝预变形器，其特征在于:所述每个变形片的螺孔键槽为I?6个，且沿圆周均匀的设置。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝预变形器，其特征在于:所述定位键(7)的一端通过轴销(12)固定安装在所述空心丝杆(2)的键槽(3)中。
4.根据权利要求1或2所述的钢丝预变形器，其特征在于:所述变形辊(9)沿圆周均匀分布在所述每个变形片上，且所述变形辊(9)垂直安装在所述变形片的外圆锥面(8)上。
5.根据权利要求1或2所述的钢丝预变形器，其特征在于:所述空心丝杆(2)的螺距为I ?IOmm0
【文档编号】D07B7/16GK203403317SQ201320498972
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】周祖江, 陈胜利, 汪成福, 吴克琛, 潘理晋, 沈智谋, 阮琴, 胡昕 申请人:武汉钢铁(集团)公司